一种利用紫砂石制备陶瓷梅子青釉的方法及其装饰的产品技术

本发明专利技术公开一种利用紫砂石制备陶瓷梅子青釉的方法及其装饰的产品，采用紫砂石及其它常用无机非金属矿物为原料，按照质量百分比：钾长石30~40%、石英20~30%、硅灰石10~20%、紫砂石10~20%、龙岩高岭土5~10%、广西滑石1~5%、煅烧氧化锌0.5~5%，经配料、球磨、过筛获得陶瓷梅子青釉。利用该方法所制备出的陶瓷梅子青釉釉质莹润，颜色苍翠欲滴，宛如翡翠，具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于陶瓷釉料
，具体涉及一种利用紫砂石制备陶瓷梅子青釉的方法及其装饰的产品。
技术介绍
青釉与碧玉相若，具有稳重、高雅的经典色感，千百年来深受人们喜爱。梅子青釉因釉色莹润青翠，犹如青梅，故而得名，其与粉青釉同被誉为“青瓷釉色与质地之美的顶峰”。梅子青釉以铁为主要着色元素，入窑后经高温强还原焰烧制而成。目前，已有一些制备陶瓷梅子青釉的报道。例如，包启富等以龙泉当地矿物制备出了一种梅子青釉，其技术方案是：以西源钾长石、黄坛钾长石、方解石、石英、滑石为原料，经球磨、施釉、干燥工序后，将坯体置于1280~1320℃还原气氛下煅烧（包启富，董伟霞，黄文俊.梅子青青釉的研制[J].砖瓦，2014(10):49-51.）。利用该方法所制备出的梅子青釉虽然有不错的呈色效果，但其使用的主要原料却仅局限于龙泉地区，如若进行大规模生产，则难以获得稳定的原料来源。金艳等对北京红土和其它工业原料制备仿宋梅子青釉进行了探讨：以北京红土、高岭土、钠长石、碳酸钙、石英为原料，经球磨、过筛、调浆、施釉等工序后，将坯体置于1260℃还原气氛下煅烧0.75~1h（金艳，周玉所.仿宋梅子青釉的研制[J].山东陶瓷，2012，35(1):16-18.）。利用该方法所制备出的仿宋梅子青釉，其发色效果和釉面质量等具体信息无法从文献中准确获得。令人值得注意的是，该方案所用原料碳酸钙和石英均为化学纯，且用量都较大，分别为18.20%和22.64%，工业化实施无疑将使成本压力增大。中国专利申请，公开号为CN104529540A公开了一种适合氧化气氛下烧成的梅子青釉化学组成质量百分比，专利中未对所用原料种类和烧成温度范围等基本信息做必要介绍。紫砂石是一类富铁硅酸盐矿物，主要由粘土、石英、水云母和赤铁矿组成。将紫砂引入到陶瓷釉料中，能很好地解决铁元素的来源问题。釉料中的三价铁离子在高温还原气氛下被还原成二价铁离子，使得陶瓷釉层在降温冷却后显现青色。目前，利用紫砂石制备陶瓷青釉的技术已有相关报道。例如中国专利申请，公开号为CN104193418A公开了一种利用紫砂石制备汝瓷青釉的方法，其技术方案是：以（江西景德镇）焦元坞紫砂石和其它当地矿物为主要原料，经配料、球磨、过筛、素坯施釉等工序后，将坯体置于1250~1280℃还原气氛下煅烧10min。利用该方法所制备出的汝瓷青釉虽然具有良好的装饰效果和艺术效果，但其原料中使用了价格高昂的白玛瑙，且用量还不低，为7~15%，过多化工原料的添加显然不利于控制生产成本。此外，该方案所使用的主要原料大部分也仅限于景德镇当地，原料来源保障同样面临挑战。而利用紫砂石制备陶瓷梅子青釉，还未见过报道。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种工艺简单、发色纯正、性能稳定的利用紫砂石制备陶瓷梅子青釉的方法及其装饰的产品。本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种利用紫砂石制备陶瓷梅子青釉的方法，其特征在于：采用紫砂石及其它常用无机非金属矿物为原料，按照质量百分比：钾长石30~40%、石英20~30%、硅灰石10~20%、紫砂石10~20%、龙岩高岭土5~10%、广西滑石1~5%、煅烧氧化锌0.5~5%，经配料、球磨、过筛获得陶瓷梅子青釉。所述配料工序完成后，向原料中加入一定量的羧甲基纤维素钠。所述羧甲基纤维素钠的加入质量为原料总质量的0.3%。所述球磨工序的时间为2h。所述过筛工序为过250目筛。所述紫砂石的化学组成质量百分比为：SiO249.20~63.41%、Al2O314.63~30.57%、Fe2O35.89~12.12%、TiO20.54~1.30%、CaO0.06~6.82%、MgO0.21~3.06%、K2O1.17~5.35%、Na2O0.25~0.84%、烧失率3.23~9.76%。上述陶瓷梅子青釉经加水调浆后施釉于陶瓷坯体上，施釉厚度为1.0~1.5mm，坯体在75℃的烘箱中干燥8h后入窑，在氧化气氛下从室温升温至950℃，然后再在还原气氛下升温至1280~1310℃、保温10min，制得梅子青釉装饰产品。所述调浆后釉料的比重为1.35~1.45g/cm3。所述施釉为涂釉、刷釉、吹釉、喷釉、淋釉、浸釉、荡釉、浇釉、甩釉、射釉中的任意一种施釉方式。所述梅子青釉装饰产品的釉面光泽度值域为：78.4%~83.2%；釉色度值域为：L*=62.00~70.68，a*=-5.02~-7.33，b*=5.83~7.65。本专利技术利用紫砂石及其它常用无机非金属矿物为原料制备出了陶瓷梅子青釉，所制备出的梅子青釉釉质莹润，颜色苍翠欲滴，宛如翡翠，具有显著的经济效益。附图说明图1为本专利技术工艺流程图。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对本专利技术进行详细说明：实施例1步骤一：按照质量百分比配料：钾长石33%、石英25%、硅灰石17%、紫砂石14.5%、龙岩高岭土5%、广西滑石3%、煅烧氧化锌2.5%；步骤二：向原料中加入相当于原料总质量分数0.3%的羧甲基纤维素钠；步骤三：向步骤二中的原料加水，置于球磨装置中球磨细碎2h，使釉浆的细度为全过250目筛；步骤四：用水将步骤三中的釉浆比重调至1.42；步骤五：采用浸釉的方法向陶瓷坯体表面浸附一层厚度约为1.2mm的生釉料层，并置于75℃温度下烘干8h；步骤六：将步骤五中的样品置于氧化气氛下升温至950℃，然后再在还原气氛下升温至1310℃、保温10min，待样品冷却后即可得陶瓷梅子青釉。上述紫砂石为（江西赣州）瑞金紫砂石，其化学组成质量百分比为：SiO253.93%、Al2O317.03%、Fe2O36.41%、TiO20.66%、CaO5.72%、MgO2.80%、K2O4.21%、Na2O0.71%、烧失率8.53%。实施例2步骤一：按照质量百分比配料：钾长石30%、石英28%、硅灰石11%、紫砂石18%、龙岩高岭土7%、广西滑石2%、煅烧氧化锌4%；步骤二：向原料中加入相当于原料总质量分数0.3%的羧甲基纤维素钠；步骤三：向步骤二中的原料加水，置于球磨装置中球磨细碎2h，使釉浆的细度为全过250目筛；步骤四：用水将步骤三中的釉浆比重调至1.43；步骤五：采用吹釉的方法向陶瓷坯体表面吹附一层厚度约为1.4mm的生釉料层，并置于75℃温度下烘干8h；步骤六：将步骤五中的样品置于氧化气氛下升温至950℃，然后再在还原气氛下升温至1295℃、保温10min，待样品冷却后即可得陶瓷梅子青釉。上述紫砂石为（江西景德镇）焦元坞紫砂石，其化学组成质量百分比为：SiO262.14%、Al2O319.06%、Fe2O37.50%、TiO20.87%、CaO0.06%、MgO1.25%、K2O4.39%、Na2O0.63%、烧失率4.10%。实施例3步骤一：按照质量百分比配料：钾长石38.5%、石英21%、硅灰石15%、紫砂石11%、龙岩高岭土9%、广西本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用紫砂石制备陶瓷梅子青釉的方法，其特征在于：采用紫砂石及其它常用无机非金属矿物为原料，按照质量百分比：钾长石30~40%、石英20~30%、硅灰石10~20%、紫砂石10~20%、龙岩高岭土5~10%、广西滑石1~5%、煅烧氧化锌0.5~5%，经配料、球磨、过筛获得陶瓷梅子青釉。

【技术特征摘要】
1.一种利用紫砂石制备陶瓷梅子青釉的方法，其特征在于：采用紫砂石及其它常用无机非金属矿物为原料，按照质量百分比：钾长石30~40%、石英20~30%、硅灰石10~20%、紫砂石10~20%、龙岩高岭土5~10%、广西滑石1~5%、煅烧氧化锌0.5~5%，经配料、球磨、过筛获得陶瓷梅子青釉。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述配料工序完成后，向原料中加入一定量的羧甲基纤维素钠。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述羧甲基纤维素钠的加入质量为原料总质量的0.3%。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述球磨工序的时间为2h。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述过筛工序为过250目筛。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述紫砂石的化学组成质量百分比为：SiO249.20~63.41%、Al2O314.63~30.57%、Fe2O35.89~12.12%、TiO20.54~1.30%、CaO0.06~6.82%、MgO0.21~3.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文，夏光华，谭训彦，刘贤本，
申请(专利权)人：景德镇陶瓷学院，
类型：发明
国别省市：江西;36