本实用新型专利技术公开了一种可转动油墨搅拌机构，属于油墨加工机械设备领域。该实用新型专利技术包括升降液压缸、搅拌升降板、搅拌电机和转动驱动机构，搅拌升降板水平设置在升降液压缸上侧，转动驱动机构设置在升降液压缸一侧，升降液压缸输出端水平设置有固定板，搅拌升降板一端下侧水平设置有转动圆板，转动圆板水平转动连接于固定板，转动圆板外侧水平设置有转动齿轮，搅拌电机输出端竖直设置有搅拌轴，搅拌轴的下端水平设置有搅拌桨，转动驱动机构驱动搅拌升降板进行转动。本实用新型专利技术结构简单，能够根据油墨搅拌的需要驱动搅拌升降板水平进行转动，使油墨能被充分高效的进行搅拌，提高了油墨的搅拌效率，满足生产使用的需要。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于油墨加工机械设备领域，尤其涉及一种可转动油墨搅拌机构。
技术介绍
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，他们均匀地混合并净反复乳制而成一种黏性胶状流体，由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板等各种印刷，随着社会需求量增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。在油墨的生产加工过程中，将油墨的各种成分根据比例搅拌混合均匀显得尤为重要，只有将油墨的各成分搅拌均匀，才能生产质量较高的油墨，现有的油墨搅拌装置的搅拌轴只能根据油墨搅拌的需要竖直进行升降，当储放油墨的油墨桶尺寸较大时，由于油墨的较为粘稠，搅拌机构只能将搅拌桶内局部的油墨进行搅拌，难以确保油墨的搅拌质量，为使油墨桶的油墨充分的进行搅拌，只能增加油墨搅拌时间，或者油墨在搅拌过程中人为的将油墨桶进行移动，使得油墨桶内个区域的油墨都能被充分的进行搅拌，由于油墨桶体积较大质量较重，难以便捷的进行移动，并且增加了工人的劳动强度，难以满足油墨生产使用的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够根据油墨搅拌的需要驱动搅拌升降板水平进行转动，使油墨能被充分高效进行搅拌的可转动油墨搅拌机构。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种可转动油墨搅拌机构，其特征在于:所述可转动油墨搅拌机构包括升降液压缸、搅拌升降板、搅拌电机和转动驱动机构，搅拌升降板水平设置在升降液压缸上侧，转动驱动机构设置在升降液压缸一侦U，所述升降液压缸输出端水平设置有固定板，所述搅拌升降板一端下侧水平设置有转动圆板，转动圆板水平转动连接于固定板，转动圆板外侧水平设置有转动齿轮，所述搅拌电机竖直向下设置在搅拌升降板另一端的上侧，搅拌电机输出端竖直设置有搅拌轴，搅拌轴的下端水平设置有搅拌桨；所述转动驱动机构包括支撑板、转动支座、驱动轴和旋转轴，支撑板水平设置在升降液压缸一侧，转动支座竖直设置在支撑板一侧，驱动轴水平转动连接于转动支座，驱动轴一端竖直设置有转动手轮，驱动轴另一端竖直设置有主伞齿轮，旋转轴竖直转动连接于支撑板上侧，旋转轴下端水平设置有与主伞齿轮啮合连接的辅伞齿轮，旋转轴上端水平设置有与转动齿轮啮合连接的驱动齿轮。进一步地，所述升降液压缸一侧设置有导向套筒，导向套筒内竖直设置有升降导向杆，升降导向杆可沿导向套筒竖直进行升降，升降导向杆的上端与固定板下侧固定。进一步地，所述驱动轴与转动支座之间设置有锁紧栓。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:本技术结构简单，通过转动驱动机构设置在升降液压缸一侧，搅拌升降板一端下侧水平设置有转动圆板，转动圆板水平转动连接于固定板，搅拌电机竖直向下设置在搅拌升降板另一端的上侧，搅拌轴的下端水平设置有搅拌桨，利用转动驱动机构可以驱动搅拌升降板根据需要水平进行转动，搅拌电机驱动搅拌桨，使得油墨桶内的油墨能够被快速高效且充分的进行搅拌，确保油墨桶内各区域的油墨都能被进行搅拌，通过驱动轴水平转动连接于转动支座，驱动轴一端竖直设置有转动手轮，驱动轴另一端竖直设置有主伞齿轮，旋转轴下端水平设置有辅伞齿轮，旋转轴上端水平设置有驱动齿轮，利用转动手轮驱动旋转轴进行转动，使得搅拌升降板可以便捷准确的进行转动，利用驱动轴与转动支座之间设置有锁紧栓，使得搅拌升降板在转动至一定位置后能牢固的被进行固定，避免搅拌升降板在搅拌过程中产生偏移影响搅拌质量，利用升降液压缸一侧竖直设置有升降导向杆，使得搅拌升降板能够水平准确的进行升降，使得油墨被搅拌均匀后可以便捷的平移至下一道工序，降低了工人的劳动强度，提高了油墨搅拌的效率和质量，满足生产使用的需要。【附图说明】图1是本技术一种可转动油墨搅拌机构的结构示意图。图中:1.升降液压缸，2.搅拌升降板，3.搅拌电机，4.固定板，5.转动圆板，6.转动齿轮，7.搅拌轴，8.搅拌桨，9.支撑板，10.转动支座，11.驱动轴，12.旋转轴，13.转动手轮，14.主伞齿轮，15.辅伞齿轮，16.驱动齿轮，17.导向套筒，18.升降导向杆，19.锁紧栓。【具体实施方式】为了进一步描述本技术，下面结合附图进一步阐述一种可转动油墨搅拌机构的【具体实施方式】，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1所示，本技术一种可转动油墨搅拌机构，它包括升降液压缸1、搅拌升降板2、搅拌电机3和转动驱动机构，搅拌升降板2水平设置在升降液压缸I上侧，转动驱动机构设置在升降液压缸I 一侧，升降液压缸I输出端水平设置有固定板4，搅拌升降板2 —端下侧水平设置有转动圆板5，转动圆板5水平转动连接于固定板4，转动圆板5外侧水平设置有转动齿轮6，搅拌电机3竖直向下设置在搅拌升降板2另一端的上侧，搅拌电机3输出端竖直设置有搅拌轴7，搅拌轴7的下端水平设置有搅拌桨8。本技术的转动驱动机构包括支撑板9、转动支座10、驱动轴11和旋转轴12，支撑板9水平设置在升降液压缸I 一侦牝转动支座10竖直设置在支撑板9 一侧，驱动轴11水平转动连接于转动支座10，驱动轴11 一端竖直设置有转动手轮13，驱动轴11另一端竖直设置有主伞齿轮14，旋转轴12竖直转动连接于支撑板9上侧，旋转轴12下端水平设置有与主伞齿轮14啮合连接的辅伞齿轮15，旋转轴12上端水平设置有与转动齿轮6啮合连接的驱动齿轮16。本技术的升降液压缸I 一侧设置有导向套筒17，导向套筒17内竖直设置有升降导向杆18，升降导向杆18可沿导向套筒17竖直进行升降，升降导向杆18的上端与固定板4下侧固定，使得搅拌升降板2能够水平准确的进行升降。本技术的驱动轴11与转动支座10之间设置有锁紧栓19，使得搅拌升降板2在转动至一定位置后能牢固的被进行固定，避免搅拌升降板2在搅拌过程中产生偏移影响搅拌质量。采用上述技术方案，本技术一种可转动油墨搅拌机构在使用的时候，通过转动驱动机构设置在升降液压缸I 一侧，搅拌升降板2 —端下侧水平设置有转动圆板5，转动圆板5水平转动连接于固定板4，搅拌电机3竖直向下设置在搅拌升降板2另一端的上侧，搅拌轴7的下端水平设置有搅拌桨8，利用转动驱动机构可以驱动搅拌升降板2根据需要水平进行转动，搅拌电机3驱动搅拌桨8，使得油墨桶内的油墨能够被快速高效且充分的进行搅拌，确保油墨桶内各区域的油墨都能被进行搅拌，通过驱动轴11水平转动连接于转动支座10，驱动轴11 一端竖直设置有转动手轮13，驱动轴11另一端竖直设置有主伞齿轮14，旋转轴12下端水平设置有辅伞齿轮15，旋转轴12上端水平设置有驱动齿轮16，利用转动手轮13驱动旋转轴12进行转动，使得搅拌升降板2可以便捷准确的进行转动，利用驱动轴11与转动支座10之间设置有锁紧栓19，使得搅拌升降板2在转动至一定位置后能牢固的被进行固定，避免搅拌升降板2在搅拌过程中产生偏移影响搅拌质量，利用升降液压缸I 一侧竖直设置有升降导向杆18，使得搅拌升降板2能够水平准确的进行升降，使得油墨被搅拌均匀后可以便捷的平移至下一道工序。通过这样的结构，本技术结构简单，操作方便，能够根据油墨搅拌的需要驱动搅拌升本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可转动油墨搅拌机构，其特征在于：所述可转动油墨搅拌机构包括升降液压缸、搅拌升降板、搅拌电机和转动驱动机构，搅拌升降板水平设置在升降液压缸上侧，转动驱动机构设置在升降液压缸一侧，所述升降液压缸输出端水平设置有固定板，所述搅拌升降板一端下侧水平设置有转动圆板，转动圆板水平转动连接于固定板，转动圆板外侧水平设置有转动齿轮，所述搅拌电机竖直向下设置在搅拌升降板另一端的上侧，搅拌电机输出端竖直设置有搅拌轴，搅拌轴的下端水平设置有搅拌桨；所述转动驱动机构包括支撑板、转动支座、驱动轴和旋转轴，支撑板水平设置在升降液压缸一侧，转动支座竖直设置在支撑板一侧，驱动轴水平转动连接于转动支座，驱动轴一端竖直设置有转动手轮，驱动轴另一端竖直设置有主伞齿轮，旋转轴竖直转动连接于支撑板上侧，旋转轴下端水平设置有与主伞齿轮啮合连接的辅伞齿轮，旋转轴上端水平设置有与转动齿轮啮合连接的驱动齿轮。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：樊家驹，
申请(专利权)人：新东方油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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