一种超硬材料合成用发热组件自动分重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超硬材料合成用发热组件自动分重装置，包括称重装置、操作台和设置在操作台上的分拣装置、中央控制器、为分拣装置提供动力的动力装置；本实用新型专利技术采用电磁吸合方式自动分选，采用微电脑自动分拣机与切带机结合，实现全自动联机工作，提高了生产效率和降低人工成本。本实用新型专利技术设置了设备和钢带异常状态报警装置，增加了智能系统的控制范围，提高了分拣精度，降低了产品分拣差错率，提高了生产效率和产品质量；而且本实用新型专利技术使钢带分拣变为全自动操作，减少了人力成本，为高品级金刚石的合成提供了可靠技术保证。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及配电柜安装用工具研发
，尤其涉及一种超硬材料合成用发热组件自动分重装置。
技术介绍
钢带作为金刚石合成的必须的重要发热零部件，需求量大，而且对产品的尺寸精度和重量一致性要求尤为严苛。由于受供货厂家技术限制，每盘1000米左右原材料的厚度分布不均，造成分切后各片间厚度偏差较大，也就造成了各片产品的重量偏差较大，不能满足合成生产需要。而针对上述问题，生产过程终就必须将分切后的产品按要求的重量分布范围进行分组，从而满足后续的需求。传统金刚石合成用的发热元件分重方法是采用人工方法用电子天平进行重量分级，每人一台电子天平，逐片进行称量分重，这样分重效率非常低下，需要较大的人力投入，不但增加了人工成本，而且由于人工分拣不可避免会产生人为错误，保证不了分级精度。在公知的技术中，人造金刚石零部件一一发热组件分重工艺通常是小作坊式的，而合成金刚石的工艺要求发热元件的尺寸、密度一致性极高。其要求零部件生产也必须适应高品级金刚石合成的需要，逐步淘汰小作坊式的手工操作方式，进而如何采用适当的自动化生产技术为现在生产过程中急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种超硬材料合成用发热组件自动分重装置，以替代传统手工操作方式，降低劳动强度及生产成本，保证钢带尺寸精度、重量一致性好，提高金刚石零部件制造的自动化水平。本技术采用的技术方案为:—种超硬材料合成用发热组件自动分重装置，包括称重装置、操作台和设置在操作台上的分拣装置、中央控制器、为分拣装置提供动力的动力装置；所述的称重装置设置在切带机的下料口，称重装置为电子称量设备，且电子称量设备的数字输出端连接中央控制器的输入端；所述分拣装置包括有电磁吸盘，所述电磁吸盘的线圈输入端通过继电器的常开触点与直流电源相连，继电器的线圈与中央控制器的输入端相连；所述的动力装置为步进电机，所述步进电机的控制输入端连接中央控制器的控制输出端，步进电机竖直设置在操作台的中央，且步进电机的输出轴设置有用于固定电磁吸盘的水平固定杆，所述电磁吸盘固定设置在水平固定杆的末端，且电磁吸盘处于称重装置载板的正上方；所述的操作台上还放置有多个收纳盒，多个收纳盒围绕步进电机均匀设置，且在电磁吸盘运动轨迹的正下方。所述的电磁吸盘为多个，多个电磁吸盘均匀分布，且均通过水平固定杆与步进电机的输出轴固定连接。所述的收纳盒为扇形。还包括有报警装置，所述报警装置的输入端连接中央控制器的输出端。本技术采用电磁吸合方式自动分选，采用微电脑自动分拣机与切带机结合，实现全自动联机工作。提高了生产效率和降低人工成本。设置了设备和钢带异常状态报警装置，增加了智能系统的控制范围，提高了分拣精度，降低了产品分拣差错率，提高了生产效率和产品质量。而且全自动操作，减少了人力成本。为高品级金刚石的合成提供了可靠技术保证。【附图说明】图1为本技术的结构原理框图。【具体实施方式】如图1所示，一种超硬材料合成用发热组件自动分重装置，包括称重装置、操作台和设置在操作台上的分拣装置、中央控制器、为分拣装置提供动力的动力装置；所述的称重装置设置在切带机4的下料口 3的下方，称重装置为电子称量设备2，且电子称量设备2的数字输出端连接中央控制器的输入端；所述分拣装置包括有电磁吸盘1，所述电磁吸盘I的线圈输入端通过继电器的常开触点与直流电源相连，继电器的线圈与中央控制器的输入端相连；所述的动力装置为步进电机6，所述步进电机6的控制输入端连接中央控制器的控制输出端，步进电机6竖直设置在操作台9的中央，且步进电机的输出轴设置有用于固定电磁吸盘I的水平固定杆7，所述电磁吸盘I固定设置在水平固定杆7的末端，且电磁吸盘处于电子称量设备2载板的正上方；所述的操作台9上还放置有多个收纳盒8，多个收纳盒8围绕步进电机6均匀设置，且在电磁吸盘I运动轨迹的正下方。所述的收纳盒为扇形。扇形收纳盒使得在摆放在操作台上时可以无缝隙圆形设置，方便电磁吸盘的放料。所述的收纳盒分别用于放置不同重量的钢带，且相邻两个收纳盒放置的钢带重量差值的梯度值相等的。即，第一收纳盒放置重量为N+m的钢带，则与其相邻的第二收纳盒放置钢带的重量为N+2m。其中N表示待放置钢带的重量，m为设置的误差梯度值。N为电子称量装置测得，而m则通过人为设置，保证分拣装置的精度符合分拣要求。所述的电磁吸盘I具有多个，多个电磁吸盘均匀分布，且均通过水平固定杆与步进电机的输出轴固定连接。如图所示，本技术每个水平固定杆7上设置有两个电磁吸盘I，主要是根据物料重量而配合使用。能够实现把物料吸起来、然后放下的目的即可。本技术利用分拣装置替代原来的手工称量工艺，采用电磁吸合方式自动分选，通过微电脑自动分拣机与切带机结合，实现全自动联机工作。达到预期产能和分拣精度要求。设置了设备和钢带异常状态报警装置，增加了智能系统的控制范围，提高了分拣精度，降低了产品分拣差错率，提高了生产效率和产品质量。提高了工作效率、节省了人工成本。正常工作时:切带机4对钢带进行切割，切割后的钢片通过下料口 3落入到电子称量设备2的载板上，此时电子称量设备2对钢片进行了称重，并发送钢片重量值到中央控制器，中央控制器重量值后，发送控制信号到步进电机6，步进电机6在中央控制器的控制下通过水平固定杆7带动设置在水平固定杆7末端的电磁吸盘I转动，当电磁吸盘I转动到电子称量设备2的载板上方时，中央控制器控制电磁吸盘I对钢带进行吸附，然后旋转，根据收纳盒的摆放数量(多个收纳盒之间紧挨摆放，且收纳盒整体摆放为一个圆形，便于钢带的放料)，中央控制器对钢带进行分类放置，根据对钢带的需求，电子称量设备2称重的数值与设定值比较后，根据设定的梯度值对钢带进行依次分拣放置。本技术还包括有报警装置，所述报警装置的输入端连接中央控制器的输出端，用于检测到钢带重量超出设定范围值时，提供声光报警，提示工作人员此批钢带中有过重或者过轻的钢带，使操作人员对其进行整理。本技术设置了设备和钢带异常状态报警装置，增加了智能系统的控制范围，提高了分拣精度，降低了产品分拣差错率，提高了产品质量。为高品级金刚石的合成提供了可靠技术保证。【主权项】1.一种超硬材料合成用发热组件自动分重装置，其特征在于:包括称重装置、操作台和设置在操作台上的分拣装置、中央控制器、为分拣装置提供动力的动力装置； 所述的称重装置设置在切带机的下料口，称重装置为电子称量设备，且电子称量设备的数字输出端连接中央控制器的输入端； 所述分拣装置包括有电磁吸盘，所述电磁吸盘的线圈输入端通过继电器的常开触点与直流电源相连，继电器的线圈与中央控制器的输入端相连； 所述的动力装置为步进电机，所述步进电机的控制输入端连接中央控制器的控制输出端，步进电机竖直设置在操作台的中央，且步进电机的输出轴设置有用于固定电磁吸盘的水平固定杆，所述电磁吸盘固定设置在水平固定杆的末端，且电磁吸盘处于称重装置载板的正上方； 所述的操作台上还放置有多个收纳盒，多个收纳盒围绕步进电机均匀设置，且在电磁吸盘运动轨迹的正下方。2.根据权利要求1所述的超硬材料合成用发热组件自动分重装置，其特征在于:所述的电磁吸盘为多个，多个电磁吸盘均匀分布，且均通过水平固定杆与步进电机的输出轴固定连接。3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超硬材料合成用发热组件自动分重装置，其特征在于：包括称重装置、操作台和设置在操作台上的分拣装置、中央控制器、为分拣装置提供动力的动力装置；所述的称重装置设置在切带机的下料口，称重装置为电子称量设备，且电子称量设备的数字输出端连接中央控制器的输入端；所述分拣装置包括有电磁吸盘，所述电磁吸盘的线圈输入端通过继电器的常开触点与直流电源相连，继电器的线圈与中央控制器的输入端相连；所述的动力装置为步进电机，所述步进电机的控制输入端连接中央控制器的控制输出端，步进电机竖直设置在操作台的中央，且步进电机的输出轴设置有用于固定电磁吸盘的水平固定杆，所述电磁吸盘固定设置在水平固定杆的末端，且电磁吸盘处于称重装置载板的正上方；所述的操作台上还放置有多个收纳盒，多个收纳盒围绕步进电机均匀设置，且在电磁吸盘运动轨迹的正下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘乾坤，栗元壮，韩长焕，董立新，
申请(专利权)人：中南钻石有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41