本实用新型专利技术公开了一种牛舍粪便回收处理装置，包括机架，机架上安装有过滤筒和挤压脱水装置，过滤筒设置在挤压脱水装置前端，过滤筒被设置在筒体内部的过滤网分为上、下两部分，在过滤网最低处的筒壁上设有出粪口，过滤筒顶部设有搅拌电机和进粪口，筒体底部设有下水管；挤压脱水装置包括机壳以及转动轴，转动轴包括同轴心焊接的两端的直轴段和中间两段不同锥度的锥型轴，锥型轴上焊接变导程螺旋叶片，导程递减，叶片高度渐缩；机壳的前端上部设有进料口，底部设有排污口，过滤筒的出粪口与进料口连接。本实用新型专利技术提供了一种效率高，分离速度快，质量好、使用寿命长、成本低的牛舍粪便回收处理装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及家畜养殖设备的
，具体涉及一种牛舍粪便回收处理装置。
技术介绍
随着肉牛养殖业的蓬勃发展，如何处理牛粪和综合利用牛粪已成为当务之急。湿牛粪特别粘稠，粗纤维多，含水率大是很难实现固液分离，因而使牛粪得不到很好的处理和综合利用，现在已成为新的环境污染源。由于牛粪粗纤维多，肥效低，不宜直接在农作物上施用，牛粪基本上都是直接堆放的，占用了很多土地，粪水尿液不经处理，直接排入江河中，对土地、空气、水源的污染日益严重。牛粪难处理的关键，就是因为水份重，只要将湿牛粪经过挤压脱水将固态物和液态物分离出来，就可分别综合利用，实现资源的循环使用，提高养牛的经济效益，分离出的固态物添加其它的物料可制成型煤或碳棒等燃料，或者将其充填装袋加菌种做蘑菇、木耳等菌剂的培养基料。分离出的粪水尿液等液态物，添加发酵剂、菌剂，发本酵后是很好的有机肥。目前也有一些养殖场使用固液分离机将牛粪中的液态物和固态物分离开来，然而由于机器本身设计存在缺陷，使用效果很不理想，机器容易损坏，维修成本高。本技术克服现有技术的不足，设计一种效率高，分离速度快，质量好、使用寿命长、成本低的牛舍粪便回收处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种效率高，分离速度快，质量好、使用寿命长、成本低的牛舍粪便回收处理装置。本技术的目的是这样实现的，包括机架，机架上安装有过滤筒和挤压脱水装置，过滤筒设置在挤压脱水装置前端；过滤筒包括中空的圆柱状的筒体，筒体被设置在筒体内部的过滤网分为上、下两部分，在过滤网最低处的筒壁上设有出粪口，过滤筒顶部中间设有搅拌电机，右侧设有进粪口，搅拌电机向下沿筒体轴向连接搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋状的搅拌桨叶，筒体底部设有下水管；挤压脱水装置包括横卧于机架上的机壳以及贯穿于整个机壳长度方向的转动轴，转动轴包括同轴心焊接的两端的直轴段和中间两段不同锥度的锥型轴，转动轴两端的直轴段上套装轴承通过轴承座固定在机壳上，转动轴前端的直轴段与锥型轴的小端连接，锥型轴的大端与下一锥型轴的小端连接，锥型轴上焊接变导程螺旋叶片，导程递减，叶片高度渐缩；所述挤压脱水装置机壳的前端上部设有进料口，底部设有排污口，过滤筒的出粪口与所述挤压脱水装置的进料口连接。本技术通过在挤压脱水装置前端设置过滤筒，使得从牛粪池中抽取粪尿先装进过滤筒，在过滤筒内进行搅拌、过滤、混匀后，再由出粪口导入挤压脱水装置里进行挤压脱水。这种设计的目的在于粪尿导入在挤压脱水装置前先通过过滤筒筛除一些水分，以达到浓缩减量功能，提高单位时间内台机的处理能力，并缩短机器的处理时间。同时过滤筒内还设有电动搅拌装置，可以避免原来直接从牛粪池中抽收的粪液浓稠不一致而造成挤压脱水装置工作负荷不稳定的现象，从而使挤压脱水装置运行平稳，减小设备的损坏频率和维修量，增加设备的使用寿命。此外，挤压脱水装置的转动轴设置成两段不同锥度的锥型轴，实现了两级挤压，挤压脱水效率高，分离速度快，产品分离质量好。综上所述，本技术是一种效率高，分离速度快，质量好、使用寿命长、成本低的牛舍粪便回收处理装置。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图中:1_机架，2_过滤筒，21-下水管，22-过滤网，23-筒体，24-揽摔轴，25-揽拌桨叶，26-料位计，27-搅拌电机，28-进粪口，29-出粪口，3-挤压脱水装置，31-进料口，32-机壳，33-转动轴，34-螺旋叶片，35-轴承，36-出料口，37-排污口，38-大带轮，39-电机，310-小带轮，311-传动带。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1所示，本技术包括机架1，机架I上安装有过滤筒2和挤压脱水装置3，过滤筒2设置在挤压脱水装置3前端；过滤筒2包括中空的圆柱状的筒体23，筒体23被设置在筒体23内部的过滤网22分为上、下两部分，在过滤网22最低处的筒壁上设有出粪口29，过滤筒2顶部中间设有搅拌电机27，右侧设有进粪口 28，搅拌电机27向下沿筒体23轴向连接搅拌轴24，搅拌轴24上设有螺旋状的搅拌桨叶25，筒体23底部设有下水管21 ;挤压脱水装置3包括横卧于机架I上的机壳32以及贯穿于整个机壳32长度方向的转动轴33，转动轴33包括同轴心焊接的两端的直轴段和中间两段不同锥度的锥型轴，转动轴33两端的直轴段上套装轴承35通过轴承座固定在机壳32上，转动轴33前端的直轴段与锥型轴的小端连接，锥型轴的大端与下一锥型轴的小端连接，锥型轴上焊接变导程螺旋叶片34，导程递减，叶片高度渐缩；挤压脱水装置3机壳32的前端上部设有进料口 31，底部设有排污口 37 ;过滤筒2的出粪口 29与所述挤压脱水装置3的进料口 31连接。本技术是这样工作的，首先将牛粪池中的粪尿抽取到过滤筒2内，启动搅拌电机27进行搅拌，粪尿中的部分液体通过设置在筒体23下部的过滤网22筛除一些，筛除的液体经过筒体23下部的下水管21排走。筒内经过搅拌、过滤、混匀后的粪便从出粪口 29导入挤压脱水装置3，经过挤压脱水装置3两级挤压脱水后，液态物从机壳32底部的排污口 37排出，固态物则通过出料口 36排出。粪尿在导入挤压脱水装置3前先通过过滤筒2筛除一些水分，以达到浓缩减量功能，提高单位时间内台机的处理能力，并缩短机器的处理时间。同时，过滤筒2内的粪便经过电动搅拌装置搅拌混匀后进入挤压脱水装置3，可以避免原来直接从牛粪池中抽收的粪液浓稠不一致而造成挤压脱水装置3工作负荷不稳定的现象，从而使挤压脱水装置3运行平稳，减小设备的损坏频率和维修量，增加设备的使用寿命。此外，挤压脱水装置3的转动轴33设置成两段不同锥度的锥型轴，实现了两级挤压，挤压脱水效率高，分离速度快，产分离产品质量好。进一步地，挤压脱水装置3还包括驱动机构，驱动机构包括电机39、大带轮38、小带轮310和传动带311，电机39输出轴上套装有小带轮310，转动轴33前端的直轴段上安装有大带轮38，大带轮38和小带轮310通过传动带311连接。这种设计不仅结构紧凑，占地小，而且还节约了投资，节省了动力能源。进一步地，过滤网22倾斜设置在过滤筒2的下部，倾斜角度与水平面呈15?20°。以便水分有效地滤出，还能够保证过滤网22上的粪便自行滑落到挤压脱水装置3里。进一步地，筒体23的外壁上还设有料位计26。以便随时观察筒体23内的料位高度。【主权项】1.一种牛舍粪便回收处理装置，包括机架(I)，其特征在于:所述机架(I)上安装有过滤筒(2)和挤压脱水装置(3)，所述过滤筒(2)设置在挤压脱水装置(3)前端；所述过滤筒(2)包括中空的圆柱状的筒体(23)，所述筒体(23)被设置在筒体(23)内部的过滤网(22)分为上、下两部分，在过滤网(22)最低处的筒壁上设有出粪口(29)，所述过滤筒(2)顶部中间设有搅拌电机(27)，右侧设有进粪口(28)，所述搅拌电机(27)向下沿筒体(23)轴向连接搅拌轴(24)，所述搅拌轴(24)上设有螺旋状的搅拌桨叶(25)，所述筒体(23)底部设有下水管(21)。2.根据权利要求1所述的一种牛舍粪便回收处理装置，其特征在于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种牛舍粪便回收处理装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上安装有过滤筒（2）和挤压脱水装置（3），所述过滤筒（2）设置在挤压脱水装置（3）前端；所述过滤筒（2）包括中空的圆柱状的筒体（23），所述筒体（23）被设置在筒体（23）内部的过滤网（22）分为上、下两部分，在过滤网（22）最低处的筒壁上设有出粪口（29），所述过滤筒（2）顶部中间设有搅拌电机（27）,右侧设有进粪口（28），所述搅拌电机（27）向下沿筒体（23）轴向连接搅拌轴（24），所述搅拌轴（24）上设有螺旋状的搅拌桨叶（25），所述筒体（23）底部设有下水管（21）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈书华，陈保生，
申请(专利权)人：罗平县恒鑫牧业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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