本实用新型专利技术涉及一种立式数控铣床，包括机床底座，所述机床底座一侧上设有立柱，所述立柱上端中心位置设有主轴箱，所述主轴箱下侧设有主轴，所述立柱一侧上且位于主轴箱下侧设有X向工作台、Y向工作台，所述X向工作台设置在Y向工作台上，所述Y向工作台设置在Z向工作台上，所述立柱一侧上设有竖直布置的Z向导向杆，所述Z向工作台与Z向导向杆相连接，所述Z向工作台一侧中心位置与竖直布置的Z向驱动螺杆相连接，所述Z向驱动螺杆与Z向驱动螺杆相连接，所述机床底座上设有集料斗，所述集料斗与机床底座之间设有滚轮。本实用新型专利技术安装方便，结构简单，降低了生产成本，同时产生的金属碎屑便于工人的清理，降低了劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉机械设备
，尤其涉及一种立式数控铣床。
技术介绍
立式数控铣床(CNC Vertical milling machine)，主体部分主要由机床底座、立柱、鞍座、工作台、主轴箱等部件组成，其中主体的五大件均采用高强度优质铸件且树脂砂造型，组织稳定，确保整机有良好的刚性和精度的保持性。三轴导轨副均采用高频淬火及贴塑导轨组合，保证机床运行精度、降低磨擦阻力及损耗，三轴传动系统由精密滚珠丝杆及伺服系统电机构成，并配有自动润滑装置。机床三轴均采用不锈钢制导轨伸缩罩，防护性能好，整机全闭式护罩，门窗更大，外观整齐美观，操作控制箱置于机床右前方，且可旋转，操作方便。可进行各种铣削、镗孔、刚性攻丝等加工，且性价比尚，是机械制造彳丁业尚质、尚精、尚效的理想设备。传统的立式数控铣床结构复杂，生产工艺复杂，提高了加工成本，同时在加工过程中产生的金属碎肩一般落入集料斗内，然后工人进行定期清理，而现有的集料斗在清理过程中不易排出，造成工人劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种立式数控铣床。本技术是通过以下技术方案实现:—种立式数控铣床，包括机床底座，所述机床底座一侧上设有立柱，所述立柱上端中心位置设有主轴箱，所述主轴箱下侧设有主轴，所述立柱一侧上且位于主轴箱下侧设有X向工作台、Y向工作台，所述X向工作台设置在Y向工作台上，所述Y向工作台设置在Z向工作台上，所述立柱一侧上设有竖直布置的Z向导向杆，所述Z向工作台与Z向导向杆相连接，所述Z向工作台一侧中心位置与竖直布置的Z向驱动螺杆相连接，所述Z向驱动螺杆与Z向驱动螺杆相连接，所述机床底座上设有集料斗，所述集料斗与机床底座之间设有滚轮。作为本技术的优选技术方案，所述Z向导向杆之间平行布置。作为本技术的优选技术方案，所述Z向驱动螺杆通过联轴器与Z向驱动螺杆相连接。作为本技术的优选技术方案，所述集料斗呈喇叭状结构。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构简单，设计合理，本技术通过将X向工作台设置在Y向工作台上，将Y向工作台设置在Z向工作台上，这样立式数控铣床安装方便，结构简单，降低了生产成本；通过设置集料斗与滚轮，在加工过程中产生的金属碎肩落入到集料斗内，当需要清理时，将集料斗向外侧拉出，便于工人的清理，降低了劳动强度。 【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1.机床底座;2.立柱;3.主轴箱;4.主轴；5.X向工作台；6.Y向工作台;7.Z向导向杆；8.Z向驱动螺杆；9.Z向驱动电机；10.集料斗；11.Z向工作台。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，图1为本技术的结构示意图。一种立式数控铣床，包括机床底座I，所述机床底座I 一侧上设有立柱2，所述立柱2上端中心位置设有主轴箱3，所述主轴箱3下侧设有主轴4，所述立柱2 —侧上且位于主轴箱3下侧设有X向工作台5、Υ向工作台6，所述X向工作台5设置在Y向工作台6上，所述Y向工作台6设置在Z向工作台11上，所述立柱2 —侧上设有竖直布置的Z向导向杆7，其中所述Z向导向杆7之间平行布置。所述Z向工作台11与Z向导向杆7相连接，所述Z向工作台11 一侧中心位置与竖直布置的Z向驱动螺杆8相连接，所述Z向驱动螺杆8与Z向驱动螺杆9相连接，其中所述Z向驱动螺杆8通过联轴器与Z向驱动螺杆9相连接，这样立式数控铣床安装方便，结构简单，降低了生产成本。所述机床底座I上设有集料斗10，其中所述集料斗10呈喇叭状结构，所述集料斗10与机床底座I之间设有滚轮。在加工过程中产生的金属碎肩落入到集料斗10内，当需要清理时，将集料斗10向外侧拉出，便于工人的清理，降低了劳动强度。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种立式数控铣床，包括机床底座(I)，所述机床底座(I) 一侧上设有立柱(2)，所述立柱(2)上端中心位置设有主轴箱(3)，所述主轴箱(3)下侧设有主轴(4)，其特征在于:所述立柱(2) —侧上且位于主轴箱(3)下侧设有X向工作台(5)、Y向工作台￠)，所述X向工作台(5)设置在Y向工作台(6)上，所述Y向工作台(6)设置在Z向工作台(11)上，所述立柱(2) —侧上设有竖直布置的Z向导向杆(7)，所述Z向工作台(11)与Z向导向杆(7)相连接，所述Z向工作台(11) 一侧中心位置与竖直布置的Z向驱动螺杆(8)相连接，所述Z向驱动螺杆⑶与Z向驱动螺杆(9)相连接，所述机床底座⑴上设有集料斗(10)，所述集料斗(10)与机床底座(I)之间设有滚轮。2.根据权利要求1所述的一种立式数控铣床，其特征在于:所述Z向导向杆(7)之间平行布置。3.根据权利要求1所述的一种立式数控铣床，其特征在于:所述Z向驱动螺杆(8)通过联轴器与Z向驱动螺杆(9)相连接。4.根据权利要求1所述的一种立式数控铣床，其特征在于:所述集料斗(10)呈喇叭状结构。【专利摘要】本技术涉及一种立式数控铣床，包括机床底座，所述机床底座一侧上设有立柱，所述立柱上端中心位置设有主轴箱，所述主轴箱下侧设有主轴，所述立柱一侧上且位于主轴箱下侧设有X向工作台、Y向工作台，所述X向工作台设置在Y向工作台上，所述Y向工作台设置在Z向工作台上，所述立柱一侧上设有竖直布置的Z向导向杆，所述Z向工作台与Z向导向杆相连接，所述Z向工作台一侧中心位置与竖直布置的Z向驱动螺杆相连接，所述Z向驱动螺杆与Z向驱动螺杆相连接，所述机床底座上设有集料斗，所述集料斗与机床底座之间设有滚轮。本技术安装方便，结构简单，降低了生产成本，同时产生的金属碎屑便于工人的清理，降低了劳动强度。【IPC分类】B23Q11/00, B23C1/00【公开号】CN204843076【申请号】CN201520416025【专利技术人】沈伟平 【申请人】南通百盛精密机械有限责任公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年6月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立式数控铣床，包括机床底座(1)，所述机床底座(1)一侧上设有立柱(2)，所述立柱(2)上端中心位置设有主轴箱(3)，所述主轴箱(3)下侧设有主轴(4)，其特征在于：所述立柱(2)一侧上且位于主轴箱(3)下侧设有X向工作台(5)、Y向工作台(6)，所述X向工作台(5)设置在Y向工作台(6)上，所述Y向工作台(6)设置在Z向工作台(11)上，所述立柱(2)一侧上设有竖直布置的Z向导向杆(7)，所述Z向工作台(11)与Z向导向杆(7)相连接，所述Z向工作台(11)一侧中心位置与竖直布置的Z向驱动螺杆(8)相连接，所述Z向驱动螺杆(8)与Z向驱动螺杆(9)相连接，所述机床底座(1)上设有集料斗(10)，所述集料斗(10)与机床底座(1)之间设有滚轮。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟平，
申请(专利权)人：南通百盛精密机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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