箱式容器的重力自动卸货门制造技术

一种箱式容器的重力自动卸货门，由门扇和摆锤式开启机构组成，开启机构由摆锤、摆杆及离合套组成，摆锤背面固接有控制块与固接于门框的挡块相应，摆锤两侧铰接于左、右摆杆，该摆杆下端各固接有离合套，该离合套前端有２２５°的豁口，对应该豁口的锁杆轴颈上固接有１８０°半圆形的离合套，锁杆两端装有大锁头与锁座对应，摆杆上固接有锚链；本实用新型专利技术当箱体倾斜至一定角度时，卸货门自动打开，箱内袋物自动流出，特别适合固态流体物品的装运。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及运输行业用的箱式容器，具体的是一种箱式容器的重力自动卸货门。在运输行业中广泛使用箱式容器例如集装箱，箱式容器设有卸货门供装、卸物品，现有技术的卸货门一般为平开双门，由人力开启，适用于固体物件的运输。但在运输行业中，也常涉及固态流体物质例如煤炭、粮食等颗粒及粉装物质的散装运输，它们可以使用输送带或管道经箱式容器上部的入料口装入容器，但从平开门的出口卸货却比较困难，费时、费力。本技术的目的是提供一种箱式容器的重力自动卸货门，该卸货门由重力摆锤机构控制，当箱体倾斜至一定角度时，卸货门自动打开，箱内货物自动流出，特别适合固态流体物品的装运。本技术的目的是这样实现的一种箱式容器的重力自动卸货门，设置于箱式容器箱体端壁的下端，其特征在于它主要由门扇和摆锤式开启机构组成；门扇上端以铰链铰接于门框，门扇下端两侧固接有支座，该支座内孔穿入有锁杆，该锁杆两端各固接有向上凸出的大锁头，该大锁头顶部有弧槽，在门扇锁闭位置，该弧槽卡入固定在箱体外壁上的锁座的缩径中；摆锤式开启机构由摆锤、摆杆、离合套、组成，摆锤为一有适当重量的板状体，其下端连接有拉手，其上端背面固接有可调节高度的控制块，该控制块与固接于门框的挡块相应；该摆锤两侧铰接于左、右摆杆，该左、右摆杆下端各固接有离合套，该离合套后端为整圆套，前端有225°的豁口槽；该离合套套装于所述锁杆，在该锁杆上对应该豁口位置的轴颈上固接有180°半圆形的离合套，在门扇关闭位置，该离合套的轴向平面与离合套的豁口槽的轴向平面间有45°间隙。在两侧摆杆上各固接有限制摆杆旋转角度的锚链，该锚链另端固接于箱体外壁。在门扇与门框之间设置有密封垫。本技术的目的还可以通过以下措施实现在所述锁杆上还设置有杠杆手柄式锁定机构，其构造为所述锁杆中部有柄库以铆钉铰接纵向设置的杠杆式手柄，该手柄中部有向下折弯部分旋入把手支架的横向固定板的下方，该固定板悬空固接于横向间距板而在悬空部分形成容纳手柄的空间，该固定板端部有带锁孔的向上折弯板，所述间距板固定于支架板，支架板固定于集装箱外壳；在该支架板的另侧间隔适当距离以铆钉铰接有可转动的限位板，该限位板顶端有带锁孔的向上折弯板，该折弯板的锁孔与固定板的锁孔互相平齐对正。本技术有以下积极有益的效果本箱式容器的卸货门采用重力自动快开机构，该机构由可摆动的摆锤、控制块和摆锤支架及改形的集装箱杆组成，箱体倾斜时，当摆锤摆到一定位置，控制块失去控制，摆锤便带动支架的转动离合套绕锁杆轴向转动45°后撞击锁杆上的固定套使锁杆转动，当锁杆转动90°时，卸货门为开启状态，此时货物便自动流出，完成卸货作业。现以较佳实施例结合附图进行说明附图说明图1是本技术一集装箱实施例的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是图1的俯视图；图4是图3中重力自动卸货门的结构放大示意图；图5是图4的D-D局部剖视图；图6是图4中摆锤式开启机构的局部放大图；图7是图6的E-E局部剖视图；图8是图6的F-F局部剖视图；图9是图6中锁杆结构的局部斜视图(包括大锁头的组件分解图)；图10是图19中锁杆端部大锁头与销座的锁定结构示意图。图11是图4中杠杆式手柄锁定机构的结构示意图；图12是图11的A-A仰视图；图13是图11的B-B局部剖视图；附图编号2.卸货门201.门扇202.铰链 203.门框的门楣204.支座205.锁杆 206.(左、右)大锁头207.摆锤208.摆杆 209.离合套210.离合套 211.拉手 212.控制块213.挡块214.豁口槽215.(固定于箱体外壁上的左、右)锁座216.锚链217.密封垫1.集装箱111.柄库 112.铆钉113.手柄 114.支架 115.固定板116.间距板117.(容纳手柄的)空间 118.锁孔119.弯板 120.支架板 121.铆钉122.(可转动的)限位板 123.锁孔 124.折弯板请参照图1、图2、图3，本技术的箱式容器的重力自动卸货门，设置于箱式容器箱体端壁的下端，它主要由门扇和摆锤式开启机构组成；请参照图4、图5，门扇201上端以铰链202铰接于门框203，门扇201下端两侧固接有支座204，该支座内孔穿入有锁杆205，该锁杆205两端各固接有向上凸出的大锁头206，该大锁头顶部有弧槽，在门扇锁闭位置，该弧槽卡入固定在箱体外壁上的锁座215的缩径中；请参照图6、图7、图8、图9、图10，摆锤式开启机构由摆锤207、摆杆208、离合套209、210组成，摆锤207为一有适当重量的板状体，其下端连接有拉手211，其上端背面固接有可调节高度的控制块212，该控制块与固接于门框的挡块213相应；该摆锤207两侧铰接于左、右摆杆208，该左、右摆杆下端各固接有离合套209，该离合套209后端为整圆套，前端有225°的豁口槽214；该离合套209套装于所述锁杆205，在该锁杆205上对应该豁口214位置的轴颈上固接有180°半圆形的离合套210，在门扇关闭位置，该离合套210的轴向平面与离合套209的豁口槽214的轴向平面间有45°间隙。请参照图6，在两侧摆杆208上各固接有限制摆杆旋转角度的锚链216，该锚链另端固接于箱体外壁。在图4所示实施例中，在所述锁杆205上还设置有两组杠杆手柄式锁定机构，请参照图11、图12、图13，每组构造为锁杆205中部有柄库111以铆钉112铰接纵向设置的杠杆式手柄113，该手柄113中部有向下折弯部分旋入把手支架114的横向固定板115的下方，该固定板115悬空固接于横向间距板116而在悬空部分形成容纳手柄113的空间117，该固定板端部有带锁孔118的向上折弯板119，所述间距板116固定于支架板120，支架板120固定于集装箱外壳；在该支架板120的另侧间隔适当距离以铆钉121铰接有可转动的限位板122，该限位板122顶端有带锁孔123的向上折弯板124，该折弯板124的锁孔123与折弯板119的锁孔118互相平齐对正供穿入锁具。重力自动卸货门的使用开启先将手柄113与把手支架114分离，再将箱体向下倾斜，该摆锤以摆杆间的铰链为轴摆转，摆锤背面固接的控制块212与固接于门框的挡块213脱离，整个摆杆208和摆锤207的组合体以锁杆205轴心为轴向下旋转90°后，摆杆下端套装于锁杆205的离合套209再推动固接于锁杆205的离合套210转动90°，该锁杆205两端的左、右大锁头206亦转动90°，从而脱离固定在门扇201上的锁座215，于是整个门扇201绕铰链合页202转动，门扇打开，其开启度由锚链216限位。关闭各组件动作与开启相反。杠杆式手柄锁紧装置的使用开启转动限位板122，让出供手柄活动的空间，以柄库111的铆钉112为中心转动手柄113，手柄脱离空间117而不再受固定板115的限制，向上(垂直加料孔所在集装箱壁的方向)转动手柄113，此时柄库111及其连接的锁杆108同时同向旋转。关闭各组件动作与开启相反；权利要求1.一种箱式容器的重力自动卸货门，设置于箱式容器箱体端壁的下端，其特征在于它主要由门扇和摆锤式开启机构组成；门扇(201)上端以铰链(202)铰接于门框(203)，门扇(201)下端两侧固接有支座(204本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱式容器的重力自动卸货门，设置于箱式容器箱体端壁的下端，其特征在于：它主要由门扇和摆锤式开启机构组成；门扇（２０１）上端以铰链（２０２）铰接于门框（２０３），门扇（２０１）下端两侧固接有支座（２０４），该支座内孔穿入有锁杆（２０５） ，该锁杆（２０５）两端各固接有向上凸出的大锁头（２０６），该大锁头顶部有弧槽，在门扇锁闭位置，该弧槽卡入固定在箱体外壁上的锁座（２１５）的缩径中；摆锤式开启机构由摆锤（２０７）、摆杆（２０８）、离合套（２０９）、（２１０）组成，摆锤（２ ０７）为一有适当重量的板状体，其下端连接有拉手（２１１），其上端背面固接有可调节高度的控制块（２１２），该控制块与固接于门框的挡块（２１３）相应；该摆锤（２０７）两侧铰接于左、右摆杆（２０８），该左、右摆杆下端各固接有离合套（２０９），该离合套（２０９）后端为整圆套，前端有２２５°的豁口槽（２１４）；该离合套（２０９）套装于所述锁杆（２０５），在该锁杆（２０５）上对应该豁口（２１４）位置的轴颈上固接有１８０°半圆形的离合套（２１０），在门扇关闭位置，该离合套（２１０）的轴向平面与离合套（２０９）的豁口槽（２１４）的轴向平面间有４５°间隙；在两侧摆杆（２０８）上各固接有限制摆杆旋转角度的锚链（２１６），该锚链另端固接于箱体外壁；在门扇（２０１）与门框（２０３）之间设置有密封垫（２１７）。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉林，白浩波，郭正银，
申请(专利权)人：河北冀乐阿塞依国际集装箱有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]