一种变频器功能自动测试线制造技术

本实用新型专利技术涉及变频器功能自动测试线。本实用新型专利技术包括支架，支架设有传输方向相反的上层横向传输装置、下层横向传输装置，支架的一侧设有升降传输装置，当下层横向传输装置将治具传输至升降传输装置上时，升降传输装置将治具上升至上层横向传输装置上；所述支架的上端设有多个测试工位，支架设有与测试工位相对应设置的拉料顶升机构，上层横向传输装置的中部设有安装空间，拉料顶升机构设置于安装空间；当上层横向传输装置将载有变频器的治具传输至测试工位时，拉料顶升机构将治具顶升至测试位置；当测试完后，拉料顶升机构将治具降下至上层横向传输装置上。本实用新型专利技术设计双层传输结构，并通过升降装置辅助转移治具，使得整体结构占用面积小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变频器老化测试
，特别涉及一种变频器功能自动测试线。
技术介绍
变频器在功能测试时，需要采用工业化模式以加快测试效率，因此在测试时需要将变频器依次放到位于放在传输装置上的治具内，通过传输装置移动至测试工位，从而形成工业化测试，但由于需要形成工业化测试，会使得整个传输装置占用的面积相当大，成本较高；其次测试时，需要一边向传输装置上放置治具，一边向治具中装载变频器；装载变频器的治具较为沉重，而测试工位位于一个较高的高度，因此治具也需要放置在较高的高度，在放置治具时非常费力；所以需要开发出一种既可以节省占用面积、又可以省力的测试装置，以节省成本。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种变频器功能自动测试线，该测试线为层结构，节省空间和成本。本技术采用的技术方案为:—种变频器功能自动测试线，包括支架，支架设有上层横向传输装置和下层横向传输装置，上层横向传输装置和下层横向传输装置的传输方向相反，支架的一侧设有升降传输装置，当下层横向传输装置将治具传输至升降传输装置上时，升降传输装置将治具上升至上层横向传输装置上；所述支架的上端设有多个测试工位，支架设有与测试工位相对应设置的拉料顶升机构，上层横向传输装置的中部设有安装空间，拉料顶升机构设置于安装空间；当上层横向传输装置将载有变频器的治具传输至测试工位时，拉料顶升机构将治具顶升至测试位置；当测试完后，拉料顶升机构将治具降下至上层横向传输装置上。进一步地，所述上层横向传输装置和下层横向传输装置为结构相同的传输装置，传输装置包括电机和设置在两侧的链条传输装置，链条传输装置包括主动轮、从动轮和链条；两个链条传输装置的主动轮之间设置有转轴，两个主动轮分别与转轴套接；且转轴的一端与电机连接；所述传输装置的端部设有过渡装置，所述过渡装置包括固定于支架的固定块以及固定于固定块的连接块，所述连接块的一侧连接有至少一个滚动轴承。进一步地，所述升降传输装置包括支撑架、升降组件以及传输组件，支撑架包括两侧的支撑板，支撑板的内侧设有滑轨，所述升降组件包括一个底板，底板的两侧分别连接有导向板，导向板设有滑轨相配合的导向槽，所述底板的上端固定有升降气缸，升降气缸的推杆与导向板固定连接；所述传输组件包括设置在底板两侧的同步带传输装置，同步带传输装置包括主动同步轮、从动同步轮、同步带以及多个辅助轮；两个同步带传输装置的主动同步轮之间设有传输轴，主动同步轮分别与传输轴连接，所述底板上设有驱动电机，传输轴与驱动电机连接。进一步地，拉料顶升机构，包括基板，基板上设有辅助治具移动的平移气缸机构，平移气缸机构的一侧设有用于阻挡气缸行程的阻挡座，所述阻挡座中空，内部设有阻挡气缸，所述阻挡座的上端设有通孔，所述阻挡气缸的阻挡推杆伸出通孔，所述推杆的上端设有安装孔，安装孔内铰接有用于辅助治具移动的可转动的转动体，所述平移气缸机构包括底板，基板上固定有升降气缸，底板与升降气缸的升降推杆连接。进一步地，所述阻挡座呈倒置U形，阻挡座两端设有固定耳，阻挡座通过固定耳固定于基座。进一步地，转动体为滚动轴承，滚动轴承套设有定轴，定轴的两端固定于安装孔的两侧。进一步地，所述平移气缸机构还包括导向杆，底板设有与导向杆相配合的导向孔。进一步地，底板上方设有无杆气缸，无杆气缸的中部设有活塞，无杆气缸的两侧分别设有导杆，导杆上套接有滑块，所述活塞上方设有固定座，固定座的下端面分别与滑块、活塞固定连接。本技术取得的有益效果为:本技术通过设计层结构的传输机构以及层结构的测试工位，使得整体测试线所占地使用面积减少，有利于减少成本。【附图说明】图1为本技术的使用时的立体结构示意图。图2为本技术的转动装置示意图。图3为图2中A处的放大示意图。图4为本技术的升降传输装置结构示意图。图5为本技术拉料顶升机构的结构示意图。图6为本技术拉料顶升机构的另一视角结构示意图。附图标记为:I——支架2——传输装置3--升降传输装置 4--拉料顶升机构21——从动轮22——链条23——电机24——主动轮25--转轴26--固定块27——安装空间 5——过渡装置51——连接块52——滚动轴承31——支撑板32——同步带传输装置321--主动同步轮 322--同步带323——辅助轮33——升降气缸34——滑轨35——导向板36 驱动电机 37 底板41——阻挡气缸 42——阻挡座411--滚动轴承 43--基板44--底板45--导向杆46——滑块47——无杆气缸471——活塞48——固定座49--升降气缸。【具体实施方式】下面结合附图1至图6以及【具体实施方式】对本技术做进一步地说明。实施例:参见图1至图6。—种变频器功能自动测试线，包括支架1，支架I设有上层横向传输装置和下层横向传输装置，上层横向传输装置和下层横向传输装置的传输方向相反，支架I的一侧设有升降传输装置3，当下层横向传输装置将治具传输至升降传输装置3上时，升降传输装置3将治具上升至上层横向传输装置上；所述支架I的上端设有多个测试工位，支架I设有与测试工位相对应设置的拉料顶升机构4，上层横向传输装置的中部设有安装空间27，拉料顶升机构4设置于安装空间27 ;当上层横向传输装置将载有变频器的治具传输至测试工位时，拉料顶升机构4将治具顶升至测试位置；当测试完后，拉料顶升机构4将治具降下至上层横向传输装置上。本技术方案采用层结构，其中，层结构包括传输层结构和测试层结构；传输层结构中，将传输结构分为两层，采用升降传输装置3作为辅助；有效的节省传输直线长度，改直线为折线，节省空间；其次测试时，一个测试工位可以进行多个环节的测试，该多个环节的测试呈竖直分布，通过拉料顶升机构4将治具顶起，上升至不同的测试位置，将测试长度转变为测试高度，节省测试工位的长度，有利于节省空间，节省占地成本。进一步地，所述上层横向传输装置和下层横向传输装置为结构相同的传输装置2，传输装置2包括电机23和设置在两侧的链条传输装置，链条传输装置包括主动轮24、从动轮21和链条22 ;两个链条传输装置的主动轮24之间设置有转轴25，两个主动轮24分别与转轴25套接；且转轴25的一端与电机23连接；所述传输装置的端部设有过渡装置5，所述过渡装置5包括固定于支架I的固定块26以及固定于固定块26的连接块51，所述连接块51当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变频器功能自动测试线，包括支架，其特征在于：支架设有上层横向传输装置和下层横向传输装置，上层横向传输装置和下层横向传输装置的传输方向相反，支架的一侧设有升降传输装置，当下层横向传输装置将治具传输至升降传输装置上时，升降传输装置将治具上升至上层横向传输装置上；所述支架的上端设有多个测试工位，支架设有与测试工位相对应设置的拉料顶升机构，上层横向传输装置的中部设有安装空间，拉料顶升机构设置于安装空间；当上层横向传输装置将载有变频器的治具传输至测试工位时，拉料顶升机构将治具顶升至测试位置；当测试完后，拉料顶升机构将治具降下至上层横向传输装置上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李垂猛，谭文章，
申请(专利权)人：东莞市冠佳电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44