一种悬挂杆件专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬挂杆件专用夹具，包括：夹紧体，其前端设置有夹爪，所述夹爪至少下部外表面呈圆锥状，夹爪中部设置有中心孔，所述中心孔与悬挂杆件配合；夹紧体连接件，其可拆卸连接所述夹紧体的后端；以及套筒，其套设在所述夹紧体上，所述套筒前端设置有与所述夹爪的圆锥状下部相配合的锥形孔，所述套筒与所述夹紧体连接件通过螺纹连接；其中，所述夹爪下端的圆锥直径最小。本实用新型专利技术结构简单，零件少，可操作性强，可实现手动快速装夹与松开，工作效率高，对于不同直径的夹紧杆件，更换相应直径的夹紧体即可，夹紧体工艺简单，易于加工，适宜杆件批量化作业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹具，尤其涉及一种对悬挂杆件进行装夹与松开的夹具。
技术介绍
夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，广泛地用于制造行业。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。具体说来，夹具有各种基准表面和点，使部件或工具可以准确定位。在许多加工过程中，普遍的的应用夹具，以便于这些部件在例如冲压、铆接、焊接、粘贴或凝固的过程中可以保持正确的位置关系。夹具被认为是加工行业中必不可少的部件，而且是计算加工成本的重要部件，也是在生产过程中要求后勤考虑的重要部件。绝大多数定位过程都利用夹具来实现。现代化的生产线在产品加工过程通常实现大批量生产，因此要求尽量缩短工序的节拍和时间以提高生产效率。对于悬挂杆件而言，下端自然悬垂，上端要可靠夹紧，同时要保证夹紧与松开快速以节省杆件后面工序的完工时间。对于特殊的工装需要有时需要采用特殊定制的夹具，即专用夹具。专用夹具的特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。因此，需要设计出一种快速夹具来实现悬挂杆件一端的快速装夹与松开。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种端面为圆形的悬挂杆件的快速夹具，通过手动，可实现杆件的快速装夹与松开，可实现对某系列直径悬挂杆件进行装夹与松开。本技术提供的技术方案为:一种悬挂杆件专用夹具，包括:夹紧体，其前端设置有夹爪，所述夹爪至少下部外表面呈圆锥状，夹爪中部设置有中心孔，所述中心孔与悬挂杆件配合；夹紧体连接件，其可拆卸连接所述夹紧体的后端；以及套筒，其套设在所述夹紧体上，所述套筒前端设置有与所述夹爪的圆锥状下部相配合的锥形孔，所述套筒与所述夹紧体连接件通过螺纹连接；其中，所述夹爪下端的圆锥直径最小。优选的是，所述悬挂杆件专用夹具还包括连接板和挂具连接杆，所述连接板沿水平方向设置，所述挂具连接杆与所述连接板固定连接，所述夹紧体连接件与所述挂具连接杆固定连接。 优选的是，所述连接板上连接有至少两个挂具连接杆。优选的是，所述挂具连接杆一端从所述连接板上的安装孔中内中穿过，并通过螺母将挂具连接杆与连接板固定在一起。优选的是，所述夹紧体连接件与夹紧体通过螺纹连接。优选的是，所述夹紧体前端的夹爪设置为四瓣。优选的是，所述夹爪的外锥面和套筒锥形孔的内锥面经过精磨处理。优选的是，所述夹紧体采用弹性金属材料。优选的是，所述弹性金属材料为不锈钢。优选的是，所述弹性金属材料为铍铜。本技术的有益效果是:本技术结构简单，零件少，可操作性强，可实现手动快速装夹与松开，工作效率高，对于不同直径的夹紧杆件，可以更换相应直径的夹紧体即可，夹紧体工艺简单，易于加工，适宜杆件批量化作业。【附图说明】图1为本技术所述的悬挂杆件专用夹具总体结构示意图。图2为本技术所述的专用夹具整体放大图。图3为图1中A-A向剖视图。图4为图1中B-B向剖视图。图5为本技术所述的夹紧体连接件134的间接位置图。图6为本技术所述的夹紧体131结构示意图。图7为本技术所述的套筒结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示，本技术提供了一种悬挂杆件专用夹具，包括连接板110、挂具连接杆120以及夹具130。连接板110呈水平布置，夹具130通过挂具连接杆120固定到连接板110。在一个连接板110固定有多个夹具130，且所述夹具130沿着连接板110长度方向均匀布置，夹具130的轴线与所述连接板110长度方向垂直。在一个连接板110上连接有多组夹具130，可同时进行夹紧多个待夹紧杆件，便于流水线的作业，大大提高了生产效率。如图2所示，所述夹具130包括夹紧体131和套筒132。如图6所示，夹紧体131前端设置有夹爪133，夹爪133中部设置有中心孔，待夹紧的杆件从中心孔插入到夹紧体131中，通过所述夹爪133将待夹紧杆件夹紧。套筒132设置在所述夹紧体131外侧，所述套筒132前端与所述夹紧体131前端的夹爪133配合，带动所述夹爪施加或释放夹紧力。如图5图6所示，在另一实施例中，悬挂杆件手动专用夹具还包括夹紧体连接件134，所述夹紧体连接件134 —端与所述挂具连接杆120固定连接，另一端与所述的夹紧体131固定连接。作为一种优选的，所述夹紧体连接件134前端设置有内螺纹135，夹紧体131的后端设置有外螺纹136，所述内螺纹135和外螺纹136相配合，即将夹紧体131通过内螺纹135和外螺纹136与夹紧体连接件134固定到一起。在另一实施例中，所述挂具连接杆120 —端从所述连接板110上的安装孔中内中穿过，并通过螺母121将挂具连接杆120与连接板110固定在一起，如图2所示。如图3、图4、图6、图7所示，在另一实施例中，所述夹紧体131前端的夹爪133设置成四瓣式的夹爪，即通过在底面上开设一个十字形的深槽，将夹爪分成大小相等的四瓣，并且外圆加工成锥面并经过精磨处理，使其具有良好的粗糙度。四个夹爪133内侧加工出圆孔，用于装夹杆件。套筒132前端设置为锥形孔137，锥形的夹爪133与锥形孔137相配合，锥形孔137同样经过精磨处理，从而提高锥形孔137与锥形的夹爪133的配合精度。所述套筒132后端通过螺纹与所述夹紧体连接件134连接，所述套筒132相对夹紧体131向后运动，为夹爪133施加夹紧力。作为一种优选的，所述夹爪133采用弹性金属材料，在外力作用下可产生径向变形，当外力消失时能够自动回复原状，从而释放夹紧力。装配时，将待夹紧杆件插入到夹爪133中间中心孔中，同时装上套筒132顺时针拧紧螺纹，使套筒132相对于夹紧体131向后运动，此时套筒132前端的锥形孔137与锥形的夹爪133配合，使夹爪133沿径向运动，对杆件实施夹紧固定。由于螺纹的自锁特性，该夹紧力不会自动减小。当需要松开杆件时只需要逆时针松动套筒132的螺纹，锥面产生的径向作用力消失，弹性夹爪133自动恢复变形，松开待夹紧杆件，此时可将待夹紧的杆件取出。对于不同直径的待夹紧杆件，只需更换不同尺寸的夹紧体131和套筒132，即分别将夹紧体131和套筒132从夹紧体连接件134上拆下，然后更换相应的夹紧体131和套筒132，使夹紧体131中间的中心孔的直径略大于待夹紧杆件的直径。本技术结构简单，零件少，可操作性强，可实现手动快速装夹与松开，工作效率高，对于不同直径的夹紧杆件，可以更换相应直径的夹紧体即可，夹紧体工艺简单，易于加工，适宜杆件批量化作业。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。【主权项】1.一种悬挂杆件专用夹具，其特征在于，包括: 夹紧体，其前端设置有夹爪，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬挂杆件专用夹具，其特征在于，包括：夹紧体，其前端设置有夹爪，所述夹爪至少下部外表面呈圆锥状，夹爪中部设置有中心孔，所述中心孔与悬挂杆件配合；夹紧体连接件，其可拆卸连接所述夹紧体的后端；以及套筒，其套设在所述夹紧体上，所述套筒前端设置有与所述夹爪的圆锥状下部相配合的锥形孔，所述套筒与所述夹紧体连接件通过螺纹连接；其中，所述夹爪下端的圆锥直径最小。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学文，刘伟川，孙晓帮，王天利，曾庆东，张凌硕，马金，
申请(专利权)人：辽宁工业大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21