本实用新型专利技术涉及一种高效智能切割覆膜装置，包括装置本体、控制器、加料传动板、卸料输出板、固定柱、连接扣、覆膜转轴Ⅰ、覆膜转轴Ⅱ、支架、平衡挡板Ⅰ、卡锥装置、万向轮和支撑固定盘，所述装置本体上方设置有加料传动板和卸料输出板，所述装置本体上方设置有平衡挡板Ⅱ，所述平衡挡板Ⅱ之间设置有平衡辊Ⅰ和覆膜辊，所述平衡挡板Ⅱ上设置有操作手柄，所述平衡挡板Ⅱ上设置有固定柱，所述固定柱顶端设置有连接扣。本实用新型专利技术通过在工作平台设置了进料装置和切割装置，实现了进料定位和切割的自动化，避免了人工的误操作，不仅降低了人工成本、材料成本，还同时保证产品的质量，大大提高工作效率；切割自动化的同时，还实现了取料的自动化，进一步提高了覆膜机的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高效智能切割覆膜装置。
技术介绍
传统的覆膜机大多数为冷覆保护膜，即金属板带和化学薄膜在常温下实现胶粘压合，且存在下述缺点:在开卷机换卷时无快速换卷机构，操作时间较长，工作效率较低；膜卷与金属板带对中方式多为不对中或手动对中，精度差，反应慢，劳动强度大；薄膜的张力控制精度差；压合辊无温度调节结构，无法实现精确覆膜温度的控制。综合上述缺点传统的冷覆膜机覆膜质量差，工作效率低，其多用在彩涂家电板表面覆临时保护膜。随着人民生活水平的提高，各种新型高分子化学材料的出现，提高家电板的表面质量不但很有必要，而且也有了实现的条件，将各种具有不同性质的薄膜，如:耐光，耐磨，耐指纹等，热覆在金属板带表面形成永久的保护膜大大提高了产品的品质。本专利技术即为实现此功能应运而生的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种高效智能切割覆膜装置。本技术通过以下技术方案实现:一种高效智能切割覆膜装置，包括装置本体、控制器、加料传动板、卸料输出板、固定柱、连接扣、覆膜转轴1、覆膜转轴I1、支架、平衡挡板1、卡锥装置、万向轮和支撑固定盘，所述装置本体上方设置有加料传动板和卸料输出板，所述装置本体上方设置有平衡挡板II，所述平衡挡板II之间设置有平衡辊I和覆膜辊，所述平衡挡板II上设置有操作手柄，所述平衡挡板II上设置有固定柱，所述固定柱顶端设置有连接扣，所述连接扣通过紧固螺丝连接设置有覆膜转轴I，所述覆膜转轴I通过紧固螺丝连接设置有卡锥装置，所述加料传动板顶端上通过平衡挡板I连接设置有下平衡滚，所述装置本体下方上设置有支架，所述支架通过紧固螺丝连接设置有覆膜转轴II，所述覆膜转轴II通过紧固螺丝连接设置有卡锥装置，所述装置本体侧面上设置有控制器，所述控制器上设置有方向开关、调速旋钮和电源指示按钮。作为优选，所述控制器上通过导线连接设置有电源插头，所述控制器上通过信号线连接设置脚控踏板。作为优选，所述装置本体底部设置有万向轮和支撑固定盘。本技术通过在工作平台设置了进料装置和切割装置，实现了进料定位和切割的自动化，避免了人工的误操作，不仅降低了人工成本、材料成本，还同时保证产品的质量，大大提高工作效率；切割自动化的同时，还实现了取料的自动化，进一步提高了覆膜机的工作效率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1为本技术的结构示意图；【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示，本技术涉及一种高效智能切割覆膜装置，包括装置本体、控制器1、加料传动板2、卸料输出板3、固定柱4、连接扣5、覆膜转轴I 6、覆膜转轴II 7、支架8、平衡挡板I 9、卡锥装置10、万向轮11和支撑固定盘12，所述装置本体上方设置有加料传动板2和卸料输出板3，所述装置本体上方设置有平衡挡板II 16，所述平衡挡板II 16之间设置有平衡辊I 15和覆膜辊17，所述平衡挡板II 16上设置有操作手柄14，所述平衡挡板II 16上设置有固定柱4，所述固定柱4顶端设置有连接扣5，所述连接扣5通过紧固螺丝18连接设置有覆膜转轴I 6，所述覆膜转轴I 6通过紧固螺丝18连接设置有卡锥装置10，所述加料传动板2顶端上通过平衡挡板I 9连接设置有下平衡滚19，所述装置本体下方上设置有支架8，所述支架8通过紧固螺丝18连接设置有覆膜转轴II 7，所述覆膜转轴II 7通过紧固螺丝18连接设置有卡锥装置10，所述装置本体侧面上设置有控制器1，所述控制器I上设置有方向开关20、调速旋钮21和电源指示按钮22，所述固定柱4上设置有照明灯，所述装置本体上设置有推拉手。值得注意的是，所述控制器I上通过导线连接设置有电源插头13，所述控制器上通过信号线连接设置脚控踏板14。值得注意的是，所述装置本体底部设置有万向轮11和支撑固定盘12。本技术通过在工作平台设置了进料装置和切割装置，实现了进料定位和切割的自动化，避免了人工的误操作，不仅降低了人工成本、材料成本，还同时保证产品的质量，大大提高工作效率；切割自动化的同时，还实现了取料的自动化，进一步提高了覆膜机的工作效率。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种高效智能切割覆膜装置，其特征在于，包括装置本体、控制器(I)、加料传动板(2)、卸料输出板(3)、固定柱(4)、连接扣(5)、覆膜转轴I (6)、覆膜转轴II (7)、支架(8)、平衡挡板I (9)、卡锥装置(10)、万向轮(11)和支撑固定盘(12)，所述装置本体上方设置有加料传动板(2)和卸料输出板(3)，所述装置本体上方设置有平衡挡板II (16)，所述平衡挡板II (16)之间设置有平衡辊I (15)和覆膜辊(17)，所述平衡挡板II (16)上设置有操作手柄(14)，所述平衡挡板II (16)上设置有固定柱(4)，所述固定柱(4)顶端设置有连接扣(5)，所述连接扣(5)通过紧固螺丝(18)连接设置有覆膜转轴I ￠)，所述覆膜转轴I (6)通过紧固螺丝(18)连接设置有卡锥装置(10)，所述加料传动板(2)顶端上通过平衡挡板I O)连接设置有下平衡滚(19)，所述装置本体下方上设置有支架(8)，所述支架(8)通过紧固螺丝(18)连接设置有覆膜转轴II (7)，所述覆膜转轴II (7)通过紧固螺丝(18)连接设置有卡锥装置(10)，所述装置本体侧面上设置有控制器(I)，所述控制器(I)上设置有方向开关(20)、调速旋钮(21)和电源指示按钮(22)。2.根据权利要求1所述的一种高效智能切割覆膜装置，其特征在于，所述控制器(I)上通过导线连接设置有电源插头(13)，所述控制器上通过信号线连接设置脚控踏板(14)。3.根据权利要求1所述的一种高效智能切割覆膜装置，其特征在于，所述装置本体底部设置有万向轮(11)和支撑固定盘(12)。【专利摘要】本技术涉及一种高效智能切割覆膜装置，包括装置本体、控制器、加料传动板、卸料输出板、固定柱、连接扣、覆膜转轴Ⅰ、覆膜转轴Ⅱ、支架、平衡挡板Ⅰ、卡锥装置、万向轮和支撑固定盘，所述装置本体上方设置有加料传动板和卸料输出板，所述装置本体上方设置有平衡挡板Ⅱ，所述平衡挡板Ⅱ之间设置有平衡辊Ⅰ和覆膜辊，所述平衡挡板Ⅱ上设置有操作手柄，所述平衡挡板Ⅱ上设置有固定柱，所述固定柱顶端设置有连接扣。本技术通本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效智能切割覆膜装置，其特征在于，包括装置本体、控制器(1)、加料传动板(2)、卸料输出板(3)、固定柱(4)、连接扣(5)、覆膜转轴Ⅰ(6)、覆膜转轴Ⅱ(7)、支架(8)、平衡挡板Ⅰ(9)、卡锥装置(10)、万向轮(11)和支撑固定盘(12)，所述装置本体上方设置有加料传动板(2)和卸料输出板(3)，所述装置本体上方设置有平衡挡板Ⅱ(16)，所述平衡挡板Ⅱ(16)之间设置有平衡辊Ⅰ(15)和覆膜辊(17)，所述平衡挡板Ⅱ(16)上设置有操作手柄(14)，所述平衡挡板Ⅱ(16)上设置有固定柱(4)，所述固定柱(4)顶端设置有连接扣(5)，所述连接扣(5)通过紧固螺丝(18)连接设置有覆膜转轴Ⅰ(6)，所述覆膜转轴Ⅰ(6)通过紧固螺丝(18)连接设置有卡锥装置(10)，所述加料传动板(2)顶端上通过平衡挡板Ⅰ(9)连接设置有下平衡滚(19)，所述装置本体下方上设置有支架(8)，所述支架(8)通过紧固螺丝(18)连接设置有覆膜转轴Ⅱ(7)，所述覆膜转轴Ⅱ(7)通过紧固螺丝(18)连接设置有卡锥装置(10)，所述装置本体侧面上设置有控制器(1)，所述控制器(1)上设置有方向开关(20)、调速旋钮(21)和电源指示按钮(22)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘阿海，
申请(专利权)人：潘阿海，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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