一种免焊接集成组装围栏的金属转弯连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免焊接集成组装围栏的金属转弯连接件，整体为弯曲圆管状，由上盖、下盖和盖闭合螺栓组成，转弯连接件两端分别设置有一块中心带孔的圆形隔板，上盖两端、隔板外侧设置有管状外接头，管状外接头外壁设置有逼紧防滑凸点，隔板上部设置有限位凸块，限位凸块后端与隔板内立面平齐，前端沿管状外接头外壁凸出，上盖的管壁沿径向垂直方向设置有定位孔，上盖内壁轴线中心处设置有带内螺纹的螺栓底座，下盖两端设置有限位凹槽，下盖的管壁沿径向垂直方向设置有定位销，下盖管壁轴线中心处设置有螺栓孔，闭合螺栓可穿过螺栓孔与上盖的螺栓底座实现螺纹连接。本实用新型专利技术结构简单，定位准确，安装简便，连接紧固，免焊接，安全高效实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刚性构件制作的围栏的转弯连接件，具体涉及一种免焊接集成组装围栏的金属转弯连接件。
技术介绍
金属围栏已经广泛应用于工业及民用建筑领域，特别是金属楼梯扶手早已走进千家万户。包括金属楼梯扶手在内的金属围栏安装时，通常需要在现场作进一步的加工制作，如冲压、弯管甚至焊接等等。现场焊接需要专用设备，安全隐患大，弧光污染强，能耗也高，并需要持证焊工才能操作，同时还会破坏金属构件表面起美观、防锈作用的喷涂层，给现场施工带来诸多不便和限制约束。因此，有必要提供一种免焊接的围栏制作安装工艺。授权公告号CN203939202U的中国技术专利公开了一种新型楼梯护栏的连接结构，包括面管、转弯连接件、立柱和护栏，其特征在于，还包括横向螺纹杆、纵向螺纹杆、立柱固定头、拉爆头、立柱顶盖和立柱摇头，所述纵向螺纹杆下端连接拉爆头，并套入立柱固定头后可固定于地面的安装孔，所述立柱内穿过纵向螺纹杆，立柱上端盖上立柱顶盖后通过立柱摇头连接面管，所述面管内部穿有横向螺纹杆，面管连接转弯连接件时，横向螺纹杆穿过转弯连接件一头中间的孔洞后固定，所述护栏设于两根立柱之间，所述转弯连接件分为上盖和下盖两部分，所述下盖带有两头中间的孔洞，所述上盖和下盖的内侧纵向中部的对应位置分别设有带内螺纹的管道，所述管道内扭入一长螺丝后固定。该技术结构简单，组装方便，转向自由，可以实现免焊接集成组装，具有很好的实用性、经济性、安全性和美观性。
技术实现思路
为了进一步明确和加强围栏转弯连接件的组件定位和限位以及转弯连接件与外接管连接时的紧固装置，本技术在现有技术的基础上，提出了一种新的转弯连接件方案，具体如下:一种免焊接集成组装围栏的金属转弯连接件，整体为弯曲圆管状，由上盖、下盖和盖闭合螺栓组成，上盖和下盖壁厚相等，闭合螺栓穿过下盖与设置在上盖内壁的螺栓底座螺纹连接，使上盖与下盖紧密闭合，转弯连接件两端分别设置有一块中心带孔的圆形隔板，隔板沿转弯连接件径向设置，与转弯连接件一体铸造成型，隔板直径与转弯连接件内径相等，其特征在于:所述转弯连接件的上盖两端、隔板外侧设置有管状外接头，所述管状外接头的外径等于上盖内径，管状外接头外壁设置有逼紧防滑凸点；所述隔板上部设置有限位凸块，限位凸块后端与隔板内立面平齐，前端沿管状外接头外壁凸出，凸块厚度与上盖管壁厚度相等；所述上盖的管壁沿径向垂直方向设置有定位孔；所述上盖内壁轴线中心处设置有带内螺纹的螺栓底座。所述转弯连接件的下盖两端设置有限位凹槽，与上盖的限位凸块实现凸凹配合，所述下盖的管壁沿径向垂直方向设置有定位销，与上盖的定位孔实现销孔配合，所述下盖管壁轴线中心处设置有螺栓孔，闭合螺栓可穿过螺栓孔与上盖的螺栓底座实现螺纹连接。本技术的有益效果是:本技术在现有技术的基础上，进一步明确和加强了围栏转弯连接件的组件定位和限位以及转弯连接件与外接管连接时的紧固装置，结构简单，定位准确，安装简便，连接紧固，免焊接，安全高效实用。【附图说明】图1是本技术弯曲角度为90度时的总装示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是本技术转弯角度为90度时的上盖示意图。图4是图3的C向视图。图5是本技术转弯角度为90度时的下盖示意图。图6是图5的B-B剖视图。附图标记说明:11-上盖；10—下盖；1一管状外接头；2—限位凸块；3—隔板中心孔；4一逼紧防滑凸点；5—定位孔；6—螺栓底座；7—螺栓孔；8—定位销；9一闭合螺栓；12—限位凹槽；13—隔板【具体实施方式】如附图所示，一种免焊接集成组装围栏的铝合金转弯连接件，由上盖11、下盖10和闭合螺栓9组成。闭合螺栓9穿过下盖10与设置在上盖11内壁的螺栓底座6螺纹连接，使上盖11与下盖10闭合并呈弯曲圆管状，弯曲角度为90度。转弯连接件两端沿径向分别设置有一块中心带孔的圆形隔板13，与转弯连接件一体铸造成型，隔板13直径与转弯连接件内径相等。所述转弯连接件的上盖11，在其两端、隔板13外侧有两个管状外接头I和两个限位凸块2，管状外接头I的外径等于上盖11内径。管状外接头I的外壁对称设置有六个逼紧防滑凸点4，限位凸块2设置在隔板13上部，限位凸块2后端与隔板13内立面平齐，前端沿管状外接头I外壁凸出，凸块厚度与上盖管壁厚度相等。上盖11的管壁沿径向垂直方向有三个定位孔5，其中外壁两个，内壁一个，定位孔5的位置等分所属管壁长度。上盖11内壁轴线中心处有一个带内螺纹的螺栓底座6。所述转弯连接件的下盖10，两端设置有两个限位凹槽12，与上盖11的两个限位凸块2可以实现凸凹配合。下盖10的管壁沿径向垂直方向有三个定位销8，与上盖11的三个定位孔5可以实现销孔配合。下盖10管壁轴线中心处设置有一个螺栓孔7，闭合螺栓9可穿过螺栓孔7与上盖11的螺栓底座6实现螺纹连接。围栏安装时，可先将与转弯连接件内外径相同的围栏面管套在转弯连接件上盖11一端的管状外接头I上，上盖11内壁朝下；套管过程中，根据围栏转向角度，调整上盖11另一端的朝向，在紧逼防滑凸点4的作用下，面管与管状外接头I紧密相连；面管内穿的螺纹钢穿过隔板中心孔3经螺帽拧紧，使得面管与上盖11更加紧固相连。接着，采用相同的办法使上盖11另一端与围栏的另一根面管紧固连接。随后，将下盖10至于上盖11下方，下盖10内壁朝上，限位凹槽12对准限位凸块2，定位销8对准定位孔5，使下盖10与上盖11盖合，闭合螺栓9自下而上穿过下盖10与上盖11螺栓底座6螺纹相连，使上盖11与下盖10实现紧固闭合。安装完毕后，转弯连接件两端分别与围栏面管连接面平滑、整齐、美观。上盖11和下盖10可以按照指定的弯曲角度分别铸造成型，使转弯连接件可以适应围栏不同的转向需要。【主权项】1.一种免焊接集成组装围栏的金属转弯连接件，整体为弯曲圆管状，由上盖、下盖和盖闭合螺栓组成，上盖和下盖壁厚相等，闭合螺栓穿过下盖与设置在上盖内壁的螺栓底座螺纹连接，使上盖与下盖紧密闭合，转弯连接件两端分别设置有一块中心带孔的圆形隔板，隔板沿转弯连接件径向设置，与转弯连接件一体铸造成型，隔板直径与转弯连接件内径相等，其特征在于: 所述转弯连接件的上盖两端、隔板外侧设置有管状外接头，所述管状外接头的外径等于上盖内径，管状外接头外壁设置有逼紧防滑凸点；所述隔板上部设置有限位凸块，限位凸块后端与隔板内立面平齐，前端沿管状外接头外壁凸出，凸块厚度与上盖管壁厚度相等；所述上盖的管壁沿径向垂直方向设置有定位孔；所述上盖内壁轴线中心处设置有带内螺纹的螺栓底座； 所述转弯连接件的下盖两端设置有限位凹槽，与上盖的限位凸块实现凸凹配合；所述下盖的管壁沿径向垂直方向设置有定位销，与上盖的定位孔实现销孔配合；所述下盖管壁轴线中心处设置有螺栓孔，闭合螺栓可穿过螺栓孔与上盖的螺栓底座实现螺纹连接。【专利摘要】本技术公开了一种免焊接集成组装围栏的金属转弯连接件，整体为弯曲圆管状，由上盖、下盖和盖闭合螺栓组成，转弯连接件两端分别设置有一块中心带孔的圆形隔板，上盖两端、隔板外侧设置有管状外接头，管状外接头外壁设置有逼紧防滑凸点，隔板上部设置有限位凸块，限位凸块后端与隔板内立面平齐，前端沿管状外接头外壁凸出，上盖的管壁沿径向垂直方向设置有定位孔，上盖内壁轴线中心处设置有带内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免焊接集成组装围栏的金属转弯连接件，整体为弯曲圆管状，由上盖、下盖和盖闭合螺栓组成，上盖和下盖壁厚相等，闭合螺栓穿过下盖与设置在上盖内壁的螺栓底座螺纹连接，使上盖与下盖紧密闭合，转弯连接件两端分别设置有一块中心带孔的圆形隔板，隔板沿转弯连接件径向设置，与转弯连接件一体铸造成型，隔板直径与转弯连接件内径相等，其特征在于：所述转弯连接件的上盖两端、隔板外侧设置有管状外接头，所述管状外接头的外径等于上盖内径，管状外接头外壁设置有逼紧防滑凸点；所述隔板上部设置有限位凸块，限位凸块后端与隔板内立面平齐，前端沿管状外接头外壁凸出，凸块厚度与上盖管壁厚度相等；所述上盖的管壁沿径向垂直方向设置有定位孔；所述上盖内壁轴线中心处设置有带内螺纹的螺栓底座；所述转弯连接件的下盖两端设置有限位凹槽，与上盖的限位凸块实现凸凹配合；所述下盖的管壁沿径向垂直方向设置有定位销，与上盖的定位孔实现销孔配合；所述下盖管壁轴线中心处设置有螺栓孔，闭合螺栓可穿过螺栓孔与上盖的螺栓底座实现螺纹连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆雪青，
申请(专利权)人：广西胜蓝铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45