一种带有操作平台的电力钢管杆制造技术

一种带有操作平台的电力钢管杆，包括钢管杆主杆、导线横担和底座，所述的钢管杆主杆上部设有若干块扇形平板，扇形平板下方的钢管杆主杆上设有固定套筒；扇形平板的圆心角处与钢管杆主杆铰接，每个扇形平板均通过液压支撑杆与固定套筒链接；液压支撑杆的固定端铰接在固定套筒上，液压支撑杆的活动端与扇形平板的中前部铰接；液压支撑杆的油路均通过电磁换向阀与供油管连接。本实用新型专利技术加工方便、结构简单。采用液压支撑杆及扇形平板组成操作平台，平台搭设方便快捷，通过电磁换向阀及PLC控制器可以很好的实现半自动化工作，大大提高了工作效率，还能很好的保障工作人员的安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电力设备
，尤其涉及一种电力钢管杆。
技术介绍
近几年来，由于城市建设高速发展，用电负荷迅速增加，供电网络已不能满足用电负荷发展的需要，势必要新建高压进城线路，对原有的城网线路进行增容改造。传统的铁塔，占地面积大，造型又与现代城市环境不协调。采用高压电缆造价昂贵，采用钢筋混泥土电杆，它的纵向、环向裂纹问题，一直未能很好的解决。采用环形或多边形截面的电力钢管杆，结构简单，加工制造容易，施工方便，被广泛应用。电力钢管杆在检修过程中，需要工作人员徒手攀爬上去，并在横担上进行行走才能达到检修区域进行正常工作，在横担上行走非常危险并且安全措施并不多，在检修区域内一般要工作十几分钟到几十分钟，工作人员长时间的趴在横担上对体力消耗较大，同时也影响检修效率，加大检修难度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对
技术介绍
中的不足，提供一种可以提供简易操作平台的电力钢管杆。为了解决上述技术问题采用以下技术方案:一种带有操作平台的电力钢管杆，包括钢管杆主杆、导线横担和底座，所述的钢管杆主杆上部设有若干块扇形平板，扇形平板下方的钢管杆主杆上设有固定套筒；扇形平板的圆心角处与钢管杆主杆铰接，每个扇形平板均通过液压支撑杆与固定套筒链接；液压支撑杆的固定端铰接在固定套筒上，液压支撑杆的活动端与扇形平板的中前部铰接；液压支撑杆的油路均通过电磁换向阀与供油管连接。所述的液压支撑杆的活动端呈Y字形，Y字形活动端的两个支撑点对称铰接在扇形平板中心线的两侧，Y字形活动端铰接在扇形平板的下端面。所述的扇形平板数量为2~6个，均匀的分布在钢管杆主杆的圆周上，扇形平板的铰接处低于导线横担I米~1.8米。所述的扇形平板数量为2个，对称设置在钢管杆主杆上。每个扇形平板上均设有一个液压支撑杆，每个液压支撑杆都通过其对应的电磁换向阀与供油管连接；电磁换向阀与PLC控制器连接，PLC控制器上设有无线通信模块。所述的扇形平板与钢管杆主杆铰接处设有与无线通信模块相匹配的无线型号发射模块；无线信号发射模块用于发送无线信号给PLC控制器，PLC控制器控制电磁换向阀的工作，电磁换向阀使相对应的液压支撑杆动作，在液压支撑杆的作用下扇形平板抬起与地面平行。所述的扇形平板由绝缘材料制成或者扇形平板上设置有绝缘材料层。所述的钢管杆主杆上固定有球形连接节点，球形连接节点的位置与导线横担的高度相配合；导线横担的连接端设有与球形连接节点相配合的弧形凹槽；导线横担和球形连接节点直接通过螺栓固定。本技术加工方便、结构简单。采用液压支撑杆及扇形平板组成操作平台，平台搭设方便快捷，通过电磁换向阀及PLC控制器可以很好的实现半自动化工作，大大提高了工作效率，还能很好的保障工作人员的安全。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为液压支撑杆的结构示意图。【具体实施方式】实施例1:一种带有操作平台的电力钢管杆，包括钢管杆主杆、导线横担和底座。所述的钢管杆主杆上部设有2~6块扇形平板，均匀的分布在钢管杆主杆的圆周上，扇形平板的铰接处低于导线横担I米~1.8米，所述的扇形平板由绝缘材料制成或者扇形平板上设置有绝缘材料层。扇形平板下方的钢管杆主杆上设有固定套筒，扇形平板的圆心角处与钢管杆主杆铰接，每个扇形平板均通过液压支撑杆与固定套筒链接；液压支撑杆的固定端铰接在固定套筒上，液压支撑杆的活动端与扇形平板的中部铰接。液压支撑杆的油路均通过电磁换向阀与供油管连接。实施例2:如图1所示，一种带有操作平台的电力钢管杆，包括钢管杆主杆1、导线横担2和底座3。在钢管杆主杆I上固定有球形连接节点6，球形连接节点6的位置与导线横担2的高度相配合。导线横担2连接端设有与球形连接节点相配合的弧形凹槽9，弧形凹槽上设有螺纹通孔。球形连接节点上也设有螺纹孔，螺纹通孔与螺纹孔相对应，导线横担2和球形连接节点6直接通过螺栓固定。所述的钢管杆主杆I上部设有两块扇形平板4，扇形平板4的位置与导线横担的位置相配合，扇形平板4的圆心角处与钢管杆主杆铰接，扇形平板的铰接处低于导线横担1.5米；钢管杆主杆I中部设有固定套筒5，每个扇形平板4均通过液压支撑杆7与固定套筒5链接。液压支撑杆7的固定端铰接在固定套筒5上，液压支撑杆7的活动端与扇形平板4的中部铰接。每个液压支撑杆7都通过其对应的电磁换向阀8与供油管10连接；电磁换向阀8与PLC控制器11连接，PLC控制器11上设有无线通信模块。扇形平板铰接处附近的钢管杆主杆上设有无线型号发射模块12，无线型号发射模块12与PLC控制器11的无线通信模块相匹配。无线信号发射模块12用于发送无线信号给PLC控制器11，PLC控制器11控制电磁换向阀8的工作，电磁换向阀8使相对应的液压支撑杆7动作，在液压支撑杆7的作用下扇形平板4抬起与地面平行。本技术可以实现两块扇形平板的独立工作，如图1中所示，左侧的扇形平板工作呈水平设置，右边的扇形平板不工作、贴合在钢管杆主杆上，减少不必要的浪费。其他结构同实施例1。实施例3:—种带有操作平台的电力钢管杆，包括钢管杆主杆、导线横担和底座。所述的钢管杆主杆上设至少两块扇形平板，扇形平板由绝缘材料制成。扇形平板下方通过液压支撑杆与固定在钢管杆主杆上的固定套筒连接。其中，如图2所示，液压支撑杆的活动端呈Y字形，Y字形活动端的两个支撑点对称铰接在扇形平板中心线的两侧，Y字形活动端铰接在扇形平板的下端面。【主权项】1.一种带有操作平台的电力钢管杆，包括钢管杆主杆、导线横担和底座，其特征是:所述的钢管杆主杆上部设有若干块扇形平板，扇形平板下方的钢管杆主杆上设有固定套筒；扇形平板的圆心角处与钢管杆主杆铰接，每个扇形平板均通过液压支撑杆与固定套筒链接；液压支撑杆的固定端铰接在固定套筒上，液压支撑杆的活动端与扇形平板的中前部铰接；液压支撑杆的油路均通过电磁换向阀与供油管连接。2.根据权利要求1所述的带有操作平台的电力钢管杆，其特征是:所述的液压支撑杆的活动端呈Y字形，Y字形活动端的两个支撑点对称铰接在扇形平板中心线的两侧，Y字形活动端铰接在扇形平板的下端面。3.根据权利要求1所述的带有操作平台的电力钢管杆，其特征是:所述的扇形平板数量为2~6个，均匀的分布在钢管杆主杆的圆周上，扇形平板的铰接处低于导线横担I米~1.8米。4.根据权利要求3所述的带有操作平台的电力钢管杆，其特征是:所述的扇形平板数量为2个，对称设置在钢管杆主杆上。5.根据权利要求4所述的带有操作平台的电力钢管杆，其特征是:每个扇形平板上均设有一个液压支撑杆，每个液压支撑杆都通过其对应的电磁换向阀与供油管连接；电磁换向阀与PLC控制器连接，PLC控制器上设有无线通信模块。6.根据权利要求5所述的带有操作平台的电力钢管杆，其特征是:所述的扇形平板与钢管杆主杆铰接处设有与无线通信模块相匹配的无线型号发射模块；无线信号发射模块用于发送无线信号给PLC控制器，PLC控制器控制电磁换向阀的工作，电磁换向阀使相对应的液压支撑杆动作，在液压支撑杆的作用下扇形平板抬起与地面平行。7.根据权利要求1~6中任意一项所述的带有操作平台的电力钢管杆，其特征是:所述的扇形平板由绝缘材料制成或者扇形平板上设置有绝缘材料层。8.根据权利要求1所述的带有操作平台的电力钢管杆，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有操作平台的电力钢管杆，包括钢管杆主杆、导线横担和底座，其特征是：所述的钢管杆主杆上部设有若干块扇形平板，扇形平板下方的钢管杆主杆上设有固定套筒；扇形平板的圆心角处与钢管杆主杆铰接，每个扇形平板均通过液压支撑杆与固定套筒链接；液压支撑杆的固定端铰接在固定套筒上，液压支撑杆的活动端与扇形平板的中前部铰接；液压支撑杆的油路均通过电磁换向阀与供油管连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王丹，徐向杰，
申请(专利权)人：河南昌泰电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41