一种气水联合反冲洗系统及工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种气水联合反冲洗系统及工艺，反洗程序的主要步骤如下：(1)降低液位以减少废水排放；(2)气洗准备，形成气垫层并松动滤床；(3)气洗；(4)气水联合冲洗；(5)排气；(6)水洗；(7)冲洗完成，本发明专利技术去除了截留的悬浮物和过量的微生物，同时保持足够的微生物用于后续工艺运行，反洗过程中不导致滤料损失，水耗和能耗最小化，反洗程序自动启动和运行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污水处理领域，特别是一种深度脱氮V型滤池的气水联合反冲洗系 统。
技术介绍
典型的污水水质一般包括有机物、氮、磷以及悬浮物。随着环保规范和标准的日 益提高，在将处理水回用或排入环境水体前，必须要对水体中的氮、磷和悬浮物进行有效去 除，尤其是为避免排入环境水体的处理水含氮磷过高造成水体富营养化，污水处理排放标 准中已经对氮磷含量加以严格限制。 在去除悬浮物和磷方面，V型滤池具有良好的处理效果。V型滤池是一种砂滤过滤 工艺，由法国得利满公司开发，于1994年在法国申请了专利（Aquazur?V型滤池），并在给 水和污水深度处理中得到广泛应用，对水体中的磷和悬浮物具有良好的处理效果。V型滤 池有着良好的SS过滤效果，技术成熟。在脱氮方面，Biol'orSDN反硝化滤池是由法国得利 满公司开发的重质滤料生物滤池，在国内已得到业界普遍认可，具有占地面积小、脱氮负荷 高、抗冲击能力强的技术特色。DN反硝化滤池在脱氮方面表现优异。 在生物滤池系统运行过程中，进水中的悬浮物会首先被滤料吸附截留住。随着时 间的推移，悬浮物会在系统内累积，造成水头损失，甚至于滤床穿透，造成处理出水悬浮物 浓度恶化，因而必须及时移除截留的悬浮物。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，结合V型滤池和Bio&f?DN反 硝化滤池的技术特点，提出一种适用于深度脱氮V型滤池的气水联合反冲洗系统。 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案： -种气水联合反冲洗系统，包含气水分配室、反冲洗气水分配槽和反冲洗排水槽， 其特征在于：所述气水分配室位于滤池本体底部，反冲洗气水分配槽和反冲洗排水槽位于 滤池本体侧面，反冲洗气水分配槽位于反冲洗排水槽下方，所述反冲洗气水分配槽内设有 反冲洗进气管、反冲洗进水管和出水管，反冲洗进水管和进气管与滤池底部配水区连接；反 冲洗排水槽位于反冲洗气水分配槽上方，并与生物滤池通过反冲水排水堰连通；所述反冲 洗排水槽上设有反冲洗废水管；气水分配室位于滤池本体中滤板的下方，由滤板上安装的 滤头进行配水与配气；反冲洗气水分配槽与气水分配室通过气水分配孔连通。 进一步地，米用两个滤池本体相对布置，气水分配室左右对称分布；反冲洗气水分 配槽位于两个气水分配室中间，反冲洗排水槽位于两个滤池本体中间。 进一步地，反冲洗排水槽与生物滤池通过顶部反冲水排水堰连通，反冲水排水堰 具有楔形结构，朝向生物滤池一侧为倾斜面。 -种基于权利要求1所述气水联合反冲洗系统的反冲洗工艺，其特征在于，包括 以下步骤： (1)降低液位以减少废水排放，通过控制出水调节阀将滤池液位降低至一定高度 后关闭出水调节阀； (2)气洗准备，通过反冲洗进气管引入反洗空气，反冲洗进气会在滤板下形成气垫 层； (3)气洗，通过滤板上安装布置的滤头将气流均匀分配向上流入滤床，较大流速的 反洗空气增加滤床内的湍流度，释放被截留的悬浮物，并将滤料上附着的微生物剥离； (4)气水联合冲洗，反冲洗水通过反冲洗进水管向上通过滤床，造成滤床一定程度 的膨胀并呈现流化状态，这种膨胀和流化状态让被截留的悬浮物洗脱并冲出； (5)排气，停止供气和供反冲洗水，静止进行水中的过量气体逸出； (6)水洗，开启反冲洗水，反冲洗产生的废水将进入反冲洗排水槽，通过反冲洗废 水管排出；； (7)反冲洗结束。 进一步地，用于反冲洗的水来自处理出水的清水池。 进一步地，步骤（6)反洗时，仍保持V型槽进水，通过原水进水的表面辅助扫洗可 加速将滤料中反洗到水面的生物膜和悬浮物迅速通过反冲洗废水管排走，缩短反洗时间节 约水量。 进一步地，利用反冲洗排水槽顶部的楔形缓冲出水堰，避免排出反冲洗废水时滤 料流失。 进一步地，在步骤（1)之前，检测运行时间和水头损失，根据系统运行时间或预先 设定的水头损失启动，当运行时间到一定时间或检测到水头损失低于预定值时自动启动反 冲洗过程。 本专利技术的有益效果： (1)反洗后滤床整体去除了截留的悬浮物和过量的微生物；（2)同时保持足够的 微生物用于后续工艺运行：（3)反洗过程中不导致滤料损失（如跑料）；(4)水耗和能耗最 小化；（5)反洗程序是自动启动和运行。【附图说明】 图1滤池正常过滤示意图 图2滤池反冲洗示意图 11-陶粒生物滤料；12-石英砂滤料；13-砾石承托层；14-滤头；20-V型进水和 扫洗水渠；21-碳源；22-混凝剂；23-出水调节阀；30-反冲洗进水管；31-反冲洗进气管； 32-气垫层；33-反冲洗废水管。【具体实施方式】 以下结合附图对本专利技术进行详细说明，应当理解，此处所描述的内容仅用于说明 和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 本专利技术中是一种下向流生物滤池，应用于污水处理。更加具体地，本专利技术是一种 依靠重力过滤的下向流系统，使用一种重质滤料，滤床全部浸没在水中，同时达到有效的脱 氮、除磷和去除悬浮物的功能。这种生物滤池工艺可被视为深度处理，用在污水二级处理之 后。 在图1、图2所示实施例中，一个单体V型生物滤池由以下构件组成：一个矩形水 槽，V型进水和扫洗水渠位于水槽两侧顶部，原水由此接入。反冲洗废水槽位于滤池中间， 安装有反冲洗废水管33,反冲洗废水由此排出。具有生物净化功能的微生物大量附集于滤 料11和12上。承托层13下为整体滤板，安装于其上的滤头14可以保证生物滤池配水配 气均匀，滤板及其上滤头具有良好密封性，滤板下是反冲洗气水分配室。反冲洗废水槽下是 反冲洗气水分配槽，反冲洗进水管30、反冲洗进气管31和滤后出水调节阀23由此接入。处 理水由出水调节阀23排出，反冲洗废水经排水堰至反冲洗废水管33后排出。 具体的水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一、过滤过程，原水通过V型进水分配渠进入滤池，在重力作用下向下过滤， 依次通过生物滤料层、精细过滤层、承托层和滤头，并由底部排出； 步骤二、驱氮过程，关闭进水，保持滤后出水调节阀开启至液位降低一定高度后关 闭，再将反冲洗水经由反冲洗进水管进入滤池底部配水区，由滤头进行配水后向上进入生 物滤料层，驱除滤料内累积的氮气气泡； 步骤三、反冲洗过程，反冲洗空气首先经由反冲洗进气管进入滤池底部，形成一个 气垫层；然后反冲洗水再经由反冲洗进水管进入滤池底部配水区，由滤头进行均匀配气与 配水后进入生物滤料层，清洗生物滤池，反冲洗废水到一定程度后经生物滤池顶部的反冲 洗废水排水槽至废水管后排出。 首先，生物滤池系统接收等待被处理的废水，通过V型进水和扫洗水渠20进入，处 理完成后出水通过出水调节阀23排出。该系统内使用一种高比表面积的陶粒生物滤料11， 有助于微生物的附着和生长。高比表面积滤料，如Bio(br?DN反硝化滤池使用的BI0LITETM 粘土滤料，会被使用。BI0LITETM粘土滤料特有的多孔性结构有助于微生物的附着，滤料直 径范围为1mm~5mm。 高比表面积的陶粒生物滤料11可寄居大量微生物，在适当的环境下（投加碳源 21)，去除进水中的硝态氮（N03-N和N02-N)，并截留进水中的悬浮物；同时在混凝剂22的 帮助下，协助去除进水中的磷酸盐（P04-P)以及悬浮物。 除陶粒生物滤料层11外，该生物滤池系统同时还可在滤料层11下部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气水联合反冲洗系统，包含气水分配室、反冲洗气水分配槽和反冲洗排水槽，其特征在于：所述气水分配室位于滤池本体底部，反冲洗气水分配槽和反冲洗排水槽位于滤池本体侧面，反冲洗气水分配槽位于反冲洗排水槽下方，所述反冲洗气水分配槽内设有反冲洗进气管、反冲洗进水管和出水管，反冲洗进水管和进气管与滤池底部配水区连接；反冲洗排水槽位于反冲洗气水分配槽上方，并与生物滤池通过反冲水排水堰连通；所述反冲洗排水槽上设有反冲洗废水管；气水分配室位于滤池本体中滤板的下方，由滤板上安装的滤头进行配水与配气；反冲洗气水分配槽与气水分配室通过气水分配孔连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：裴瀚迪，陆子维，
申请(专利权)人：得利满水处理系统北京有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11