高仿真板岩石材及其制备方法技术

本发明专利技术提供高仿真板岩石材及其制备方法，包括顺次连接的彩色面层、过渡层和基体层，以及加固金属丝；加固金属丝埋设在基体层中，其端部由侧面伸出所述基体层。彩色面层由包括水泥、粒度为180目以上的天然石粉和水的面层浆料喷涂在模具上得到；过渡层由包括水泥、轻质砂、0.5～1mm的天然石粉和水的过渡浆料喷涂在彩色面层上得到；基体层由基体浆料填充在模具内并固化得到的。彩色面层的颜色过渡自然，质感效果好，与天然板岩石材的纹理相似度高达95％。过渡层为彩色面层提供硬度支撑层，强化了彩色面层的成型结构，采用轻质砂，质量为同体积的天然板岩石材重量的50％左右，质地轻，环保节能，色彩丰富和便于安装。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及板岩石材
，尤其涉及一种板岩石材及其制备方法。
技术介绍
仿真板岩石材以其仿天然石材古朴美观的装饰效果也得到一定的推广和应用。目前，仿真板岩石材是将浆料填充至模具内固化成型得到的。为了增强板岩石材表面的石纹效果，在制造板岩石材时，首先在模具内填充面层浆料，得到彩色面层，然后再填充基体浆料，再固化成型得到。由于板岩石材铺设使用后，长期暴漏于自然环境中，因此，板岩石材的彩色面层与基体的连接强度成为影响板岩石材的使用寿命的关键因素。目前，为了提高两者的连接强度，大多采用专用的界面处理剂，还有一定的有机有害成分，降低了板岩石材的环保性能。同时，现有的仿真板岩石材的彩色面层的石纹纹理不自然，质感效果差。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷和问题，本专利技术的目的是提供一种。解决现有仿真板岩石材彩色面层的石纹纹理仿真程度低，质感效果差，以及彩色面层与基体层结合强度低的技术问题。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案:新型高仿真板岩石材，包括顺次连接的彩色面层、过渡层和基体层，以及加固金属丝；所述加固金属丝埋设在所述基体层中，其端部由侧面伸出所述基体层；所述彩色面层由包括水泥、粒度为180目以上的天然石粉和水的面层浆料喷涂在模具上得到，所述水泥和粒度为180目以上的天然石粉的质量比为1: 2?3，水的用量为面层浆料中固态原料总重量的20%?30% ;所述过渡层由包括水泥、轻质砂、0.5?Imm的天然石粉和水的过渡浆料喷涂在所述彩色面层上得到，所述水泥、轻质砂和0.5?1_的天然石粉的质量比为1:1: 0.5?0.8，水的用量为过渡层中固态原料总重量的20%?30%;所述基体层由板岩石材基体浆料填充在所述过渡层上的模具内并固化得到的；所述面层浆料中的天然石粉与所述过渡浆料中的天然石粉采用相同颜色石粉。优选地，所述面层浆料中，所述水泥和粒度为180目以上的天然石粉的质量比为I:2.5，水的用量为面层浆料中固态原料总重量的20%。进一步地，所述彩色面层为采用多种颜色的面层浆料进行交替喷涂得到的不同图案的彩色面层。具体颜色依据实际需要进行选择和搭配即可。优选地，所述过渡浆料中，所述水泥、轻质砂和0.5?1_的天然石粉的质量比为1:1: 0.6，水的用量为过渡层中固态原料总重量的20%。优选地，所述面层浆料中，天然石粉的粒度为200目?400目。该粒度下得到的高仿真板岩石材的彩色面层的纹理更接近天然板岩石材。具体地，所述基体浆料采用现有板岩石材制备工艺中采用的基体浆料即可。其中，本专利技术给出了一种具体的基体浆料，按重量份，所述基体浆料包括40?60份水泥、40?60份天然石粉和30份轻质砂的固态原料，以及占固态原料总重量的20%?30%的水。进一步地，按重量份，所述基体浆料中还包括I?3份聚羧酸系高效减水剂、0.02?0.2重量份纤维素醚和0.05?0.1重量份稳泡剂。改善了产品气孔结构，并提高了抗冻耐久性。具体地，所述稳泡剂采用聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、蛋白、多肽或者淀粉等大分子物质类的稳泡剂。进一步地，所述轻质砂采用质量为同体积普通砂子重量的20%的轻质砂。进一步地，所述水泥采用高强度的白色硅酸盐水泥。具体地，采用至少为52.5标号的硅酸盐水泥。保证本专利技术的板岩石材的硬度和强度。进一步地，所述加固金属丝的一端呈螺旋形状，且该螺旋端部埋设在所述基体层内部。增大加固金属丝在基体层内部的埋设面积，加强与基体层的结合强度。进一步地，所述彩色面层的厚度为2?3_，所述过渡层的厚度为2?3_。进一步地，所述基体层的厚度为5?10mm。新型高仿真板岩石材的制备方法，包括以下步骤:步骤一、准备面层浆料、过渡浆料和基体浆料，其中面层浆料和过渡浆料按上述所述的组分及用量混合制备；以及加固金属丝；步骤二、将步骤一的面层浆料采用喷枪喷涂在硅胶模具的天然石材纹理面上，得到厚度为2?3mm的彩色面层；然后再将步骤二的过渡浆料采用喷枪喷涂在彩色面层上，得到厚度为2?3mm的过渡层；步骤三、将金属丝的一端部放置在过渡层上，然后在过渡层上灌注基体浆料；得到预成型板岩石材；步骤四、将步骤三得到的预成型板岩石材在25?30°C下干燥8?24小时，然后脱模；然后利用草酸清洗彩色面层上的水泥，再对彩色面层依次进行密封处理和防水处理，得到成型板岩石材；步骤五、将成型板岩石材养护8?24天，得到板岩石材；完成高仿真板岩石材的制备。进一步地，步骤一中，按重量份，所述基体浆料包括40?60份水泥、40?60份天然石粉和30份轻质砂的固态原料，以及占固态原料总重量的20%?30%的水。进一步地，按重量份，所述基体浆料中还包括I?3份聚羧酸系高效减水剂、0.02?0.2重量份纤维素醚和0.05?0.1重量份稳泡剂。改善了产品气孔结构，并提高了抗冻耐久性。进一步地，步骤二中，采用喷枪在0.6MPa?0.9MPa的压力下、以每0.9秒一轮手速喷线条及过渡色，进行喷涂。优选地，在0.SMPa的压力下、以每0.9秒一轮手速喷线条及过渡色，进行喷涂。进一步地，步骤二中，喷涂得到具有由不同颜色的天然石粉组成的图案的彩色面层，具体操作为:按照步骤一中所述的面层浆料的组成及含量配置不同颜色的面层浆料，每种颜色的面层浆料对应使用一个喷枪；然后分别利用喷枪将不同颜色的面层浆料交替喷涂线条及过渡色，得到具有图案的彩色面层。进一步地，步骤三中，在灌注基体浆料前，先对过渡层的表面进行喷砂处理，得到表面具有一定粗糙度的过渡层，再在该过渡层上灌注基体浆料；喷砂处理中采用海砂作为喷料。增加过渡层与基体层之间连接界面的粗糙度，增强两者的连接强度。不同于现有采用专用的界面处理剂的方式，利用物理的交错咬合的方式使得两者的连接强度增加。进一步地，步骤一中，所述加固金属丝采用一端设置成螺旋形状的金属丝；步骤三中，将金属丝的呈螺旋形状的一端部放置在过渡层上，然后在过渡层上灌注基体浆料；得到预成型板岩石材。进一步地，步骤四中，所述密封处理采用混凝土密封固化剂进行密封处理。采用市售的混凝土密封固化剂即可。进一步地，步骤四中，所述防水处理采用无光清漆喷涂在经密封处理的板岩石材表面。所述无光清漆采用以聚丙烯酸树脂为主要成膜剂的现有市售产品即可。本专利技术的板岩石材中，彩色面层利用超细的天然石粉(180M以上)作为原料，得到的彩色面层的颜色过渡自然，质感效果好，与天然板岩石材的纹理相似度极高，达到95%以上。过渡层为彩色面层提供了一个硬度支撑层，强化了彩色面层的成型结构，使得彩色面层的石纹纹理在脱模时不会损坏。而且，过渡层与彩色面层均采用喷枪喷涂方式填充至模具中，两者之间的结合强度高，增强了彩色面层与基体层的连接强度，延长了板岩石材的使用寿命O本专利技术中，优选采用一端具有螺旋形状的加固金属丝，螺旋端预埋在基体层，使得加固金属丝的预埋端与基体层的接触面积大，且呈螺旋状，不易从基体层中抽出。铺设时，将裸出基体层的金属丝埋设在固定粘结层中，提高了本专利技术的板岩石材与墙体的连接强度，不易脱落。本专利技术中，进一步地，通过对与基体层连接的过渡层的连接面的喷砂处理，得到了物理连接强度增强的连接面，使得彩色面层与基体层的连接强度进一步增强。本专利技术的板岩石材中采用轻质砂，最终制备得到的板岩石材的质量为同体积的天然板岩石材本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型高仿真板岩石材，其特征在于：包括顺次连接的彩色面层、过渡层和基体层，以及加固金属丝；所述加固金属丝埋设在所述基体层中，其端部由侧面伸出所述基体层；所述彩色面层由包括水泥、粒度为180目以上的天然石粉和水的面层浆料喷涂在模具上得到，所述水泥和粒度为180目以上的天然石粉的质量比为1﹕2～3，水的用量为面层浆料中固态原料总重量的20％～30％；所述过渡层由包括水泥、轻质砂、0.5～1mm的天然石粉和水的过渡浆料喷涂在所述彩色面层上得到，所述水泥、轻质砂和0.5～1mm的天然石粉的质量比为1﹕1﹕0.5～0.8，水的用量为过渡层中固态原料总重量的20％～30％；所述基体层由板岩石材基体浆料填充在所述过渡层上的模具内并固化得到的；所述面层浆料中的天然石粉与所述过渡浆料中的天然石粉采用相同颜色石粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王海洲，
申请(专利权)人：王海洲，
类型：发明
国别省市：河北;13