本实用新型专利技术公开了一种水幕除尘装置，涉及除尘技术领域，炉筒的顶部连通排气管，炉筒的上端安装有上高压喷头，上高压喷头与输水管相连通，上高压喷头的下端对应安装有下高压喷头，下高压喷头与输水管相连通；下高压喷头下端安装有椎体，椎体通过角钢斜撑固定在炉筒内壁上；炉筒下端安装有进气管道，进气管道内设置有废气过滤网；炉筒与进气管道之间设置有废水排出口，废水排出口处的炉筒上安装有除废高压喷头。该水幕除尘装置通过废气过滤网对气体杂质进行首次除尘，气体进入炉筒后，经过上高压喷头和下高压喷头进行喷水除尘，除尘效果好，经过除尘后的气体经排气管排出。除尘效率更高，废水排除不堵塞管道，废气排放达标。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除尘
，特别是涉及一种水幕除尘装置。
技术介绍
现在的工作生产过程中经常排放大量的废气，其中很多废气中粉尘含量超标，这样的气体排放到空气中就会污染环境，然而，很多水幕除尘设施除尘效率低，排放气体仍然不达标，并且很多排水管道经常堵塞；在寒冷的地区进行排气的过程中，排气噪声大，经常出现冻冰的情况，从而导致管排气管堵塞。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的水幕除尘装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:所述水幕除尘装置包括:进气管道、废水排出口、除废高压喷头、椎体、角钢斜撑、下高压喷头、炉筒、上高压喷头、排气管、输水管、废气过滤网；炉筒的顶部连通排气管，炉筒的上端安装有上高压喷头，上高压喷头与输水管相连通，上高压喷头的下端对应安装有下高压喷头，下高压喷头与输水管相连通；下高压喷头下端安装有椎体，椎体通过角钢斜撑固定在炉筒内壁上；炉筒下端安装有进气管道，进气管道内设置有废气过滤网；炉筒与进气管道之间设置有废水排出口，废水排出口处的炉筒上安装有除废高压喷头。本技术还可以采用如下技术措施:所述的废气过滤网上设有空腔的壳体、第一过滤网和第二过滤网，壳体的一端设有进气口，壳体的另一端设有出气口 ；第一过滤网和第二过滤网相互平行，第一过滤网和第二过滤网分别与壳体的内壁固定连接，第一过滤网与壳体的轴线垂直；第一过滤网位于壳体的进气口和第二过滤网之间，第一过滤网的网孔孔径大于第二过滤网的网孔孔径。所述的排气管包括:管本体，管本体上设置有降噪器和三元催化器；管本体外壁上设置有硬质聚氨酯保温层，管本体内壁上环形设置有多个电加热管，管本体外壁上设置有放置槽和开关，并且放置槽内设置有电源，电加热管与电源和开关电连接。所述的除废高压喷头采用铜镀铬喷头，所述椎体采用不锈钢椎体。 所述的输水管上安装有增压栗，增压栗通过变频器与电源相连接。本技术具有的优点和积极效果是:该水幕除尘装置通过废气过滤网对气体杂质进行首次除尘，气体进入炉筒后，经过上高压喷头和下高压喷头进行喷水除尘，除尘效果好，经过除尘后的气体经排气管排出。除尘效率更高，废水排除不堵塞管道，废气排放达标。【附图说明】图1是本技术实施例提供的水幕除尘装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的排气管的结构示意图；图3是本技术实施例提供的废气过滤网的结构示意图；图中:1、进气管道；2、废水排出口 ；3、除废高压喷头；4、椎体；5、角钢斜撑；6、下高压喷头；7、炉筒；8、上高压喷头；9、排气管；9-1、管本体；9-2、硬质聚氨酯保温层；9-3、电加热管；10、输水管；11、废气过滤网壳体；11_2、进气口 ；11-3、出气口 ；11_4、第一过滤网；11-5、第二过滤网。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:本技术所用到的模块或单元都属于已知模块或单元，在购买模块或单元时，已经安装有软件。本技术不存在软件或方法的创新。请参阅图1至图3所示:所述水幕除尘装置包括:进气管道1、废水排出口 2、除废高压喷头3、椎体4、角钢斜撑5、下高压喷头6、炉筒7、上高压喷头8、排气管9、输水管10、废气过滤网11 ;炉筒7的顶部连通排气管9，炉筒7的上端安装有上高压喷头8，上高压喷头8与输水管10相连通，上高压喷头8的下端对应安装有下高压喷头6，下高压喷头6与输水管10相连通；下高压喷头6下端安装有椎体4，椎体4通过角钢斜撑5固定在炉筒7内壁上；炉筒7下端安装有进气管道1，进气管道I内设置有废气过滤网11 ;炉筒7与进气管道I之间设置有废水排出口 2，废水排出口 2处的炉筒7上安装有除废高压喷头3。所述的废气过滤网11上设有空腔的壳体11-1、第一过滤网11-4和第二过滤网11-5，壳体11-1的一端设有进气口 11-2，壳体11-1的另一端设有出气口 11_3 ;第一过滤网11-4和第二过滤网11-5相互平行，第一过滤网11-4和第二过滤网11-5分别与壳体11-1的内壁固定连接，第一过滤网11-4与壳体11-1的轴线垂直；第一过滤网11-4位于壳体11-1的进气口 11-2和第二过滤网11-5之间，第一过滤网11-4的网孔孔径大于第二过滤网11-5的网孔孔径。所述的排气管9包括:管本体9-1，管本体9-1上设置有降噪器和三元催化器；管本体9-1外壁上设置有硬质聚氨酯保温层9-2，有效的起到保温作用，管本体9-1内壁上环形设置有多个电加热管9-3，管本体9-1外壁上设置有放置槽和开关，并且放置槽内设置有电源，电加热管9-3与电源和开关电连接。所述的除废高压喷头3采用铜镀铬喷头，性质稳定，使用寿命长，不停清洗污水排除管道，防止堵塞；所述椎体4采用不锈钢椎体，连接牢固，提高除尘效率。所述的输水管10上安装有增压栗，增压栗通过变频器与电源相连接，增压栗的输出功率得到了有效的控制，提高了除尘速度。通过进气管道I向炉筒7内排放气体杂质，气体首先经过废气过滤网11，废气过滤网11中设置有第一过滤网11-4和第二过滤网11-5，废气经过两次过滤，且第一过滤网11-4的网孔孔径大于第二过滤网11-5的网孔孔径；利用第一过滤网11-4过滤粒径较大的杂质，然后利用第二过滤网11-5过滤粒径较小的杂质，避免了杂质进入炉筒7内对管道造成堵塞。通过设置两道过滤网，分阶段过滤粒径不同的杂质。废气进入炉筒7内，杂质会大量聚集在椎体4上，上高压喷头和下高压喷头6对称安装，充分对杂质气体进行喷淋，对椎体4上的杂质进行二次清洗除尘，产生的废液通过废水排出口 2流出。除尘后的气体进入排气管9，在寒冷的环境中，排气过程通过电加热管9-3的作用进行加热防冰冻，并且通过硬质聚氨酯保温层9-2达到更好的保温效果，更好的防止冻冰，达到较好的排气效果。除尘效率更高，废水排除不堵塞管道，废气排放达标。以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种水幕除尘装置，其特征在于，所述水幕除尘装置包括:进气管道、废水排出口、除废高压喷头、椎体、角钢斜撑、下高压喷头、炉筒、上高压喷头、排气管、输水管、废气过滤网； 炉筒的顶部连通排气管，炉筒的上端安装有上高压喷头，上高压喷头与输水管相连通，上高压喷头的下端对应安装有下高压喷头，下高压喷头与输水管相连通；下高压喷头下端安装有椎体，椎体通过角钢斜撑固定在炉筒内壁上；炉筒下端安装有进气管道，进气管道内设置有废气过滤网；炉筒与进气管道之间设置有废水排出口，废水排出口处的炉筒上安装有除废高压喷头。2.如权利要求1所述的水幕除尘装置，其特征在于，所述的废气过滤网上设有空腔的壳体、第一过滤网和第二过滤网，壳体的一端设有进气口，壳体的另一端设有出气口 ；第一过滤网和第二过滤网相互平行，第一过滤网和第二过滤网分别与壳体的内壁固定连接，第一过滤网与壳体的轴线垂直；第一过滤网位于壳体的进气口和第二过滤网之间，第一过滤网的网孔孔径大于第二过滤网本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水幕除尘装置，其特征在于，所述水幕除尘装置包括：进气管道、废水排出口、除废高压喷头、椎体、角钢斜撑、下高压喷头、炉筒、上高压喷头、排气管、输水管、废气过滤网；炉筒的顶部连通排气管，炉筒的上端安装有上高压喷头，上高压喷头与输水管相连通，上高压喷头的下端对应安装有下高压喷头，下高压喷头与输水管相连通；下高压喷头下端安装有椎体，椎体通过角钢斜撑固定在炉筒内壁上；炉筒下端安装有进气管道，进气管道内设置有废气过滤网；炉筒与进气管道之间设置有废水排出口，废水排出口处的炉筒上安装有除废高压喷头。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，
申请(专利权)人：太原外语科技实验中学校，
类型：新型
国别省市：山西;14
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