本实用新型专利技术公开了一种排烟防火阀的阀体结构，包括叶片，所述叶片的一侧顶在弹板上，所述弹板远离叶片的一侧设置有轴支架，所述弹板设置有弧形的弹压部和平直的安装部，所述叶片顶在弧形的弹压部上，所述平直的安装部与轴支架相接触，所述轴支架上还安装有弹板压板，所述弹板压板与叶片之间设置有膨胀间隙，当所述叶片受热膨胀时推动弹板的弹压部变形，所述弹板压板与叶片之间的膨胀间隙变小，从而所述弹板压板将抵住弹板使之不窜动。本实用新型专利技术使壳体与叶片之间达到零间隙，满足环境温度下的漏风量，又要使阀门在发生火灾时能自动关闭，并在一定时间内满足叶片的膨胀量，使叶片不弯曲，满足漏烟量要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种阀，尤其涉及一种排烟防火阀的阀体结构。
技术介绍
排烟防火阀是指安装在机械排烟系统的管道上，平时呈开启状态，火灾时当管道内烟气温度达到280°C时，自动关闭，并在一定时间内能满足漏烟量和耐火完整性要求的阀门，起隔烟防火作用的阀门。目前国内的排烟防火阀结构是阀体、叶片、轴支架、执行机构、连杆等。为了满足环境温度下的漏风量(压差300Pa时，漏风量小于500m3/m2.h)，一般阀门叶片与外框之间的间隙为最小，在Imm左右，但是遇到火灾时，管道内温度达到280°C，叶片长度已经拉长4mm左右(按叶片长度1250计算)，叶片可能无法关闭，更不能满足耐火性能下的漏烟量。而叶片与外框之间的间隙做得足够大，满足耐火试验下叶片的膨胀量，这种阀门又不能达到环境温度下的漏风量。例如CN 202302171 U公开了一种排烟防火阀，包括阀体，所述阀体上设有控制装置，所述控制装置上设有温度熔断器，所述阀体内的顶框和底框上分别设有叶片固定槽，所述叶片固定槽上设有叶片轴套和叶片轴，所述叶片轴上设有叶片，所有叶片通过叶片连杆相连，所述阀体内的左框和右框上分别设有挡风条，所述叶片固定槽上设有与叶片形状相吻合的阻风条，所述叶片的闭合边缘上设有防火密封条。上述公开的排烟防火阀就存在着当温度升高时，叶片容易膨胀，导致叶片无法关闭或者与外框之间的间隙过大的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种排烟防火阀的阀体结构。—种排烟防火阀的阀体结构，包括叶片，所述叶片的一侧顶在弹板上，所述弹板远离叶片的一侧设置有轴支架，所述弹板设置有弧形的弹压部和平直的安装部，所述叶片顶在弧形的弹压部上，所述平直的安装部与轴支架相接触，所述轴支架上还安装有弹板压板，所述弹板压板与叶片之间设置有膨胀间隙，当所述叶片受热膨胀时推动弹板的弹压部变形，所述弹板压板与叶片之间的膨胀间隙变小，从而所述弹板压板将抵住弹板使之不窜动。优选地，还包括壳体和执行机构，所述执行机构和叶片安装在壳体上，所述执行机构用于驱动叶片的开闭。优选地，所述叶片、弹板和轴支架均安装在扭簧轴上。优选地，所述扭簧轴上还安装有扭簧，所述扭簧用于增大扭力使得执行机构在关闭叶片时更为紧密。优选地，还包括连杆，所述连杆安装在壳体上。优选地，所述扭簧外设有闷盖，所述闷盖通过螺钉安装在壳体上。优选地，所述执行机构设有安装在壳体上的底座，所述底座上安装有用于转动的把手。优选地，所述轴支架安装在轴套上，所述轴套安装在扭簧轴上。综上所述，本技术具有以下优点:本技术使壳体与叶片之间达到零间隙，满足环境温度下的漏风量，又要使阀门在发生火灾时能自动关闭，并在一定时间内满足叶片的膨胀量，使叶片不弯曲，满足漏烟量要求。【附图说明】图1为本技术实施例的主视图；图2为本技术实施例的侧面示意图；图3为图1中沿A-A的剖面示意图。【具体实施方式】下面结合实施方式及附图对本技术作进一步详细、完整地说明。如图1-3所示，，本技术提供了一种排烟防火阀的阀体结构，包括叶片8，所述叶片8的一侧顶在弹板7上，所述弹板7远离叶片8的一侧设置有轴支架6，所述弹板7设置有弧形的弹压部71和平直的安装部72，所述叶片8顶在弧形的弹压部71上，所述平直的安装部72与轴支架6相接触，所述轴支架6上还安装有弹板压板5，所述弹板压板5与叶片8之间设置有膨胀间隙81，当所述叶片8受热膨胀时推动弹板7的弹压部71变形，所述弹板压板5与叶片8之间的膨胀间隙81变小，从而所述弹板压板5将抵住弹板7使之不窜动。还包括壳体4和执行机构1，所述执行机构I和叶片8安装在壳体4上，所述执行机构I用于驱动叶片8的开闭。所述叶片8、弹板7和轴支架6均安装在扭簧轴2上。所述扭簧轴2上还安装有扭簧3，所述扭簧3用于增大扭力使得执行机构I在关闭叶片8时更为紧密。还包括连杆9，所述连杆9安装在壳体4上。所述扭簧3外设有闷盖31，所述闷盖31通过螺钉安装在壳体4上。所述执行机构I设有安装在壳体4上的底座11，所述底座11上安装有用于转动的把手12。所述轴支架6安装在轴套61上，所述轴套61安装在扭簧轴2上。现有技术公开的排烟防火阀阀体与叶片之间有一定的间隙，间隙太小，火灾时叶片由于热膨胀原因容易卡死，无法关闭，间隙太大，无法满足环境温度下的漏风量。火灾时，叶片8由于受热膨胀，压缩弹板3，使叶片8与壳体4始终无间隙。同时，叶片8与壳体4之间的摩擦力增大，使得执行机构的扭力必须增大。为了保证有足够的扭力关闭阀门，在每个的叶片8所在的扭簧轴2上增加一个扭簧3，使得阀门在火灾时容易关紧，满足耐火性能下的漏烟量。同时本技术上述实施例仅为说明本技术技术方案之用，仅为本技术技术方案的列举，并不用于限制本技术的技术方案及其保护范围。采用等同技术手段、等同设备等对本技术权利要求书及说明书所公开的技术方案的改进应当认为是没有超出本技术权利要求书及说明书所公开的范围。【主权项】1.一种排烟防火阀的阀体结构，其特征在于，包括叶片(8)，所述叶片(8)的一侧顶在弹板(7)上，所述弹板(7)远离叶片(8)的一侧设置有轴支架￠)，所述弹板(7)设置有弧形的弹压部(71)和平直的安装部(72)，所述叶片(8)顶在弧形的弹压部(71)上，所述平直的安装部(72)与轴支架(6)相接触，所述轴支架(6)上还安装有弹板压板(5)，所述弹板压板(5)与叶片(8)之间设置有膨胀间隙(81)，当所述叶片(8)受热膨胀时推动弹板(7)的弹压部(71)变形，所述弹板压板(5)与叶片(8)之间的膨胀间隙(81)变小，从而所述弹板压板(5)将抵住弹板(7)使之不窜动。2.如权利要求1所述的一种排烟防火阀的阀体结构，其特征在于，还包括壳体(4)和执行机构(I)，所述执行机构(I)和叶片(8)安装在壳体(4)上，所述执行机构(I)用于驱动叶片⑶的开闭。3.如权利要求2所述的一种排烟防火阀的阀体结构，其特征在于，所述叶片(8)、弹板(7)和轴支架(6)均安装在扭簧轴(2)上。4.如权利要求3所述的一种排烟防火阀的阀体结构，其特征在于，所述扭簧轴(2)上还安装有扭簧(3)，所述扭簧(3)用于增大扭力使得执行机构(I)在关闭叶片(8)时更为紧LU O5.如权利要求4所述的一种排烟防火阀的阀体结构，其特征在于，还包括连杆(9)，所述连杆(9)安装在壳体(4)上。6.如权利要求4所述的一种排烟防火阀的阀体结构，其特征在于，所述扭簧(3)外设有闷盖(31)，所述闷盖(31)通过螺钉安装在壳体⑷上。7.如权利要求2所述的一种排烟防火阀的阀体结构，其特征在于，所述执行机构(I)设有安装在壳体(4)上的底座(11)，所述底座(11)上安装有用于转动的把手(12)。8.如权利要求3所述的一种排烟防火阀的阀体结构，其特征在于，所述轴支架(6)安装在轴套(61)上，所述轴套(61)安装在扭簧轴(2)上。【专利摘要】本技术公开了一种排烟防火阀的阀体结构，包括叶片，所述叶片的一侧顶在弹板上，所述弹板远离叶片的一侧设置有轴支架，所述弹板设置有弧形的弹压部和平直的安装部，所述叶片顶在弧形的弹压部上，所述平直的安装部与轴支架相接触，所述轴支架上还安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种排烟防火阀的阀体结构，其特征在于，包括叶片(8)，所述叶片(8)的一侧顶在弹板(7)上，所述弹板(7)远离叶片(8)的一侧设置有轴支架(6)，所述弹板(7)设置有弧形的弹压部(71)和平直的安装部(72)，所述叶片(8)顶在弧形的弹压部(71)上，所述平直的安装部(72)与轴支架(6)相接触，所述轴支架(6)上还安装有弹板压板(5)，所述弹板压板(5)与叶片(8)之间设置有膨胀间隙(81)，当所述叶片(8)受热膨胀时推动弹板(7)的弹压部(71)变形，所述弹板压板(5)与叶片(8)之间的膨胀间隙(81)变小，从而所述弹板压板(5)将抵住弹板(7)使之不窜动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张凤，徐忠，吴超敏，陈雅珠，陆巍，
申请(专利权)人：上海显隆通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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