自动供料机制造技术

一种自动供料机，在壳座与面板中间夹装有盛料桶，盛料桶的下部为倾斜状并与落料机构的振料板插嵌结合，与电机轴相连的振动曲柄的上段间隔连接有定位板和拨料板，振料板夹固在定位板和拨料板之间，阻料板前部的出料口外侧设有开关机构，开关机构由一下敞口壳体及活动套装在敞口壳体上部横向的塞盖杆构成，塞盖杆卡销后部是推板上部的弧形拨板，当接料容器置于敞口壳体下部并顶触推板时，弧形拨板则将塞盖杆沿轴向压缩并使塞盖脱离与出料口的封闭。面板上设有观察窗，面板一侧装有电池和时间设定旋钮。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种供取料装置，特别是一种适合于粉、粒状物料存贮和取用的自动供料机。现有的供料机如附图说明图1所示，它有一个壳座1，与壳座1相扣连的是面板2，面板2上设有定时装置8，面板2内侧固定有控制电路板9，在壳座1和面板2之间插放有盛料桶3，盛料桶3下部卡连有落料机构4，落料机构4是由驱动电机42的偏心轴推顶轴杆410作高速上下运动并产生振动而工作的，同时使与轴杆相邻接的出料筒43产生振动，在出料筒43周向有一出料口37，出料口处有一塞盖51，塞盖51的开闭由出料开关机构5控制其开闭，以使出料筒43内的物料能在开关机构动作时从开启的塞盖51处流出。在壳座1前下部的面板2内侧有一出料通道53，壳座下部有一电池放置座13，壳座1的后壁处有一壁挂架6，在出料开关机构5上部连有弹簧54。当将接料用杯体卡在出料通道53处时，则触碰开关机构5以轴杆530为轴心顺时针偏摆并将弹簧54拉伸，在此同时，将塞盖51开启，物料在落料机构4振动下由出料口37和出料通道53流入杯体内，当接用完成后，即杯体离开后，开关机构5在其上部弹簧54作用下自动回位并将塞盖51关闭、出料停止。而物料出料时的振动时间，则由定时装置8旋转设定，可长可短，具体电路控制由电路板9实现，即主要控制电机42的关停和启动。由上可见这种供料机构所存在的问题是1、由于物料是由盛料桶3的底部出口落入一个U形的出料筒43内，然后再由出料筒43周侧的出料口37流入出料通道53，最后才流入杯体内的，其出料时经过环节较多，再加上出料口37与出料筒43轴线为垂直状，光靠振动出料常产生出料不畅或缓慢的问题，使接料时间加长。2、因盛料桶壁一侧上直接连接有PC控制板9，而盛料桶3下部又与可振动的出料筒43相连，因而，振动波也会传到PC控制板9上，有时会造成其工作不稳定。3、出料开关机构5是利用其杠杆原理实现塞盖的开闭的。杠杆本身为一杆体，当杆体外露段与圆形杯体碰触时，杠杆被顺时针压转，故圆形杆体与圆形杯体作用时很易产生周向滑移，即使杠杆产生偏移，影响其开闭塞盖51时的定位精度。4、整个供料装置呈细长状，重心不稳，再加之盛料桶属插夹状，不太牢固。5、料桶3内的料量情况无法从外部直接观察到。本技术的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种落料均一通畅、出料易于控制、工作可靠、外形美观的自动供料机。本技术的目的是通过下面的技术方案实现的。在壳座与面板中间夹装有盛料桶，盛料桶的下部为倾斜状并与落料机构的振料板插嵌结合，与电机轴相连的振动曲柄的上段间隔连接有定位板和拨料板，振料板夹固在定位板和拨料板之间，阻料板前部的出料口外侧设有开关机构，开关机构由一下敞口壳体及活动套装在敞口壳体上部横向的塞盖杆构成，塞盖杆卡销后部是推板上部的弧形拨板，当接料容器置于敞口壳体下部并顶触推板时，弧形拨板则将塞盖杆沿轴向压缩并使塞盖脱离与出料口的封闭。面板上设有观察窗，面板一侧装有电池和时间设定旋钮。由上可见本技术的显著效果是1、由于物料直接经盛料桶下部的阻料板下侧出料口直接排入开关机构的下敞口壳体内并直接流出，因而，其出料经过环节少，故出料迅速而出料顺畅。2、因盛料桶底部的振料板和阻料板均为斜面并相对构成一外高内低的出料豁口，因此，物料不会出现流通不畅的阻滞现象，再加上拨料板也呈内高外低的倾斜状并恰好位于出料豁口下部，所以，在拨料板的自身振动及物料重力自动作用下，物料可以很通畅地从打开的塞盖处由高处向低处排出。使接料时间、效果均得到改善。3、盛料桶是完全夹嵌在凵形面板和凵形壳座之间的，因而，既降低了整个装置的高度，又使盛料桶的连接稳固。4、因开关机构的与接取杯体相顶触作用的是一面积较大的推板，不论杯体插接位置是否完全对准下敞口正中位置，杯体外表面均会与推板产生顶触，从而使推板偏转并轴向同步压缩塞盖杆，从而使塞盖打开，故具有开闭及时、准确、可靠的优点。5、因面板和盛料桶对应位置处设有透明视窗，因而，可方便地观察到盛料桶内物料的多少。本技术的具体结构是通过下面的实施例及其附图实现的。图1是现有供料机的结构剖面图。图2是本技术的外形立体图。图3是图2的A－A结构剖面图。图4是图2的B－B结构剖面图。图5是本技术的结构分解图。图6是本技术壳座与面板相组合插对时的结构分解图。图7是本技术使用时的结构状态图。图8是图7的C－C剖面图。下面将结合附图2－8对本技术的具体结构进行详细地说明本技术有一壳座1，与壳座1相扣合连接的是面板2，壳座1与面板2之间设置有盛料桶3，面板2上设有时间设定旋钮8，与旋钮8相作用的是电路板9上的可调电阻91，电路板9固定在面板2内侧与盛料桶3外壁之间，在盛料桶3下方设有一落料机构4，落料机构4有一与壳座1相固定的直流电机42和与电机轴相连的振动曲柄410，在盛料桶3的下部出料口37外侧设有一出料开关5，出料开关5有一与出料口37相塞闭的塞盖51，在壳座1后侧设有钩挂机构6，参见图1，其特征在于凵形的壳座1和凵形的面板2相对扣插合连接并将矩形的中空盛料桶3夹固在其围构成的口形空间内，矩形的中空盛料桶3的倾斜的下敞口缘33处插嵌有一振料板40，振料板40上插设有振动曲柄410，振动曲柄410上端连接有一斜面拨料板41，斜面拨料板41位于振料板40上方并与后探倾斜的阻料板38构成一出料豁口371，出料口37位于盛料桶3一侧的低端处并与出料开关5的落料嘴50的孔口501相插套，落料嘴50为一下敞口的壳体并带有一前探的轴套502，轴套502上部开有一滑槽503，与塞盖51相连的塞盖杆511活动插放在轴套502内，在塞盖杆511的前端与轴套502内孔中套放有弹簧52，塞盖杆511上的卡销513活动卡装在滑槽503内，在卡销503的后侧是出料开关5的弧形拨板536，与弧形拨板536为一体的是一竖直的立板531，立板531与壳座1底平板11之间挂连有弹簧54，立板531下部是一活动穿插过壳座1的底平板11开设的矩形槽孔16的拨板53，拨板53由铰接轴杆530活动枢设在底平板11的卡槽161中，下敞口的壳体50位于拨板53一侧的底平板11的开孔15内，在矩形盛料桶3一侧有一透明窗39，与透明窗39相对应位置的面板2上设有透窗孔22，凵形面板2与矩形盛料桶3扣夹空间的一侧设有电池容装槽23和旋钮凹坑25，凵形的壳座1的一侧有一与电池容装槽23和旋钮孔25相对应的电池承装板13和固定电路板9的凸销19，在电池容装槽23前侧活动插放有盖板232，落料机构4的直流电机42插设在壳座1底平板11上部的电机壳架14内，壳座1的纵向内凸一隔板12。参见图2至图4本技术的结构特征还在于壳座1的外板部104两侧内凸有垂直的侧板10，侧板10与壳座1外板部围构成一上敞口的凵形壳座1，侧板10下部之间内凸一水平底平板11，水平底板11上部的外板部104上内凸有电机壳架14，纵隔板12将凵形壳座1分隔成盛料桶3容置空间和电池容置空间，在外板部104内侧设有内凸的与面板2相插合的凸柱18和19，在面板2的外板部20内侧内凸有与凵形壳座1的插孔181相插嵌的销柱29a和29b，在面板2的电池容置槽23下部的外板部20上内凸有与壳座水平底板11上对称凸设的本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动供料机，有一壳座（１），与壳座（１）相扣合连接的是面板（２），壳座（１）与面板（２）之间设置有盛料桶（３），面板（２）上设有时间设定旋钮（８），与旋钮（８）相作用的是电路板（９）上的可调电阻（９１），电路板（９）固定在面板（２）内侧与盛料桶（３）外壁之间，在盛料桶（３）下方设有一落料机构（４），落料机构（４）有一与壳座（１）相固定的直流电机（４２）和与电机轴相连的振动曲柄（４１０），在盛料桶（３）的下部出料口（３７）外侧设有一出料开关（５），出料开关（５）有一与出料口（３７）相塞闭的塞盖（５１），在壳座（１）后侧设有钩挂机构（６），其特征在于：凵形的壳座（１）和凵形的面板（２）相对扣插合连接并将矩形的中空盛料桶（３）夹固在其围构成的口形空间内，矩形的中空盛料桶（３）的倾斜的下敞口缘（３３）处插嵌有一振料板（４０），振料板（４０）上插设有振动曲柄（４１０），振动曲柄（４１０）上端连接有一斜面拨料板（４１），斜面拨料板（４１）位于振料板（４０）上方并与后探倾斜的阻料板（３８）构成一出料豁口（３７１），出料口（３７）位于盛料桶（３）一侧的低端处并与出料开关（５）的落料嘴（５０）的孔口（５０１）相插套，落料嘴（５０）为一下敞口的壳体并带有一前探的轴套（５０２），轴套（５０２）上部开有一滑槽（５０３），与塞盖（５１）相连的塞盖杆（５１１）活动插放在轴套（５０２）内，在塞盖杆（５１１）的前端与轴套（５０２）内孔中套放有弹簧（５２），塞盖杆（５１１）上的卡销（５１３）活动卡装在滑槽（５０３）内，在卡销（５０３）的后侧是出料开关（５）的弧形拨板（５３６），与弧形拨板（５３６）为一体的是一竖直的立板（５３１），立板（５３１）与壳座（１）底平板（１１）之间挂连有弹簧（５４），立板（５３１）下部是一活动穿插过壳座（１）的底平板（１１）开设的矩形槽孔（１６）的拨板（５３），拨板（５３）由铰接轴杆（５３０）活动枢设在底平板（１１）的卡槽（１６１）中，下敞口的壳体（５０）位于拨板（５３）一侧的底平板（１１）的开孔（１５）内，在矩形盛料桶（３）一侧有一透明窗（３９），与透明窗（３９）相对应位置的面板（２）上设有透窗孔（２２），凵形面板（２）与矩形盛料桶（３）扣夹空间的一侧设有电池容装槽（２３）和旋钮凹坑（２５），凵形的壳座（１）的一侧有一与电池容装槽（２３）和旋钮孔（２５）相对应的电池承装板（１３）和固定电路板（９）的凸销（１９），在电...

【技术特征摘要】
1.自动供料机，有一壳座(1)，与壳座(1)相扣合连接的是面板(2)，壳座(1)与面板(2)之间设置有盛料桶(3)，面板(2)上设有时间设定旋钮(8)，与旋钮(8)相作用的是电路板(9)上的可调电阻(91)，电路板(9)固定在面板(2)内侧与盛料桶(3)外壁之间，在盛料桶(3)下方设有一落料机构(4)，落料机构(4)有一与壳座(1)相固定的直流电机(42)和与电机轴相连的振动曲柄(410)，在盛料桶(3)的下部出料口(37)外侧设有一出料开关(5)，出料开关(5)有一与出料口(37)相塞闭的塞盖(51)，在壳座(1)后侧设有钩挂机构(6)，其特征在于凵形的壳座(1)和凵形的面板(2)相对扣插合连接并将矩形的中空盛料桶(3)夹固在其围构成的口形空间内，矩形的中空盛料桶(3)的倾斜的下敞口缘(33)处插嵌有一振料板(40)，振料板(40)上插设有振动曲柄(410)，振动曲柄(410)上端连接有一斜面拨料板(41)，斜面拨料板(41)位于振料板(40)上方并与后探倾斜的阻料板(38)构成一出料豁口(371)，出料口(37)位于盛料桶(3)一侧的低端处并与出料开关(5)的落料嘴(50)的孔口(501)相插套，落料嘴(50)为一下敞口的壳体并带有一前探的轴套(502)，轴套(502)上部开有一滑槽(503)，与塞盖(51)相连的塞盖杆(511)活动插放在轴套(502)内，在塞盖杆(511)的前端与轴套(502)内孔中套放有弹簧(52)，塞盖杆(511)上的卡销(513)活动卡装在滑槽(503)内，在卡销(503)的后侧是出料开关(5)的弧形拨板(536)，与弧形拨板(536)为一体的是一竖直的立板(531)，立板(531)与壳座(1)底平板(11)之间挂连有弹簧(54)，立板(531)下部是一活动穿插过壳座(1)的底平板(11)开设的矩形槽孔(16)的拨板(53)，拨板(53)由铰接轴杆(530)活动枢设在底平板(11)的卡槽(161)中，下敞口的壳体(50)位于拨板(53)一侧的底平板(11)的开孔(15)内，在矩形盛料桶(3)一侧有一透明窗(39)，与透明窗(39)相对应位置的面板(2)上设有透窗孔(22)，凵形面板(2)与矩形盛料桶(3)扣夹空间的一侧设有电池容装槽(23)和旋钮凹坑(25)，凵形的壳座(1)的一侧有一与电池容装槽(23)和旋钮孔(25)相对应的电池承装板(13)和固定电路板(9)的凸销(19)，在电池容装槽(23)前侧活动插放有盖板(232)，落料机构(4)的直流电机(42)插设在壳座(1)底平板(11)上部的电机壳架(14)内，壳座(1)的纵向内凸一隔板(12)。2.按照权利要求1所述的自动供料机，其特征在于壳座1的外板部(104)两侧内凸有垂直的侧板(10)，侧板(10)与壳座1外板部围构成一上敞口的凵形壳座(1)，侧板(10)下部之间内凸一水平底平板(11)，水平底板(11)上部的外板部(104)上内凸有电机壳架(14)，纵隔板(12)将凵形壳座(1)分隔成盛料桶(3)容置空间和电池容置空间，在外板部(104)内侧设有内凸的与面板(2)相插合的凸柱(18)和(19)，在面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明掌，
申请(专利权)人：陈明掌，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]