一种黑麦全麦粉生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种黑麦全麦粉生产设备，所述平筛设置在所述磨粉机组左侧且高于所述磨粉机组，所述磨粉机组具体包括第一磨粉机、第二磨粉机和第三磨粉机，所述第一、第二第三磨粉机分别通过所述风运系统将物料送入所述平筛内。本实用新型专利技术提供的黑麦全麦粉生产设备，采用三台磨粉机和一台平筛，通过该套生产设备能够实现将原来传统面粉的皮磨、心磨、渣磨及麸皮、次粉等不同系统物料分磨分筛、分别各自走向或传统黑麦工艺的反复研磨筛理改为上述物料分磨混筛，在提高产量20％的前提下，能耗降低40％，并且加工出的黑麦全麦粉含有粉状、粒状和片状不同形状的物料，和传统的很细的粉状物料相比，改善了食品生产的可操作性和口感。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及黑麦全麦粉生产
，特别是涉及一种黑麦全麦粉生产设备。
技术介绍
黑麦又称裸麦，是小麦族黑麦属中唯一的栽培品种，主产于北非、北欧地区，在我国仅有零星分布。黑小麦的营养成分远高于普通小麦，粗蛋白、粗纤维、钙、铁、锌、砸等营养成分含量是普通小麦的2-2.5倍，特别是分布于麦皮的膳食纤维、维生素E等成分更是现代健康食品不可或缺的营养成分。在现代化大型面粉加工厂中，无法实现大批量全麦粉的生产，其原因具体如下:面粉厂中不同产品(面粉、次粉、麸皮)都有各自独立的包装系统，而全麦粉中含有大量小麦麸皮成分，包装过程经过的储存仓、输送设备、管道、混合系统、打包机等都会有麦麸残存，转换成正常小麦粉后就会造成污染，另外常规的小麦粉生产通常需要多次研磨和筛选，比如常见的7台研磨设备和4台平筛设备，这无疑增加的了占地面积和生产能耗，综上所述，现有常规面粉的生产设备并不适用于黑麦全麦粉的生产。而现有技术中黑麦全麦粉的生产工艺通常是采用磨、筛一体的设备，采用粉筛筛絹反复筛选、反复研磨，最终的黑麦全麦粉为很细的粉状面粉，采用该设备加工出的产品缺点是:其一、反复研磨的过程中磨辊的温度会升高，温度升高的磨辊对黑麦粉中的营养素产生影响；其二、虽然反复研磨，但仍旧会有麦麸磨的不够细，影响全麦粉的口感，或者磨的不够细的麦麸为麸皮类副产品，产量低，无法保留黑麦全麦粉的营养成分。因此，提供一种能够保留全麦粉中所有营养成分且在能耗较低的情况下提高产量黑麦全麦粉生产设备具有非常重要的意义。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术存在的现有的黑麦全麦粉加工无法保留黑麦全麦粉营养成分、生产耗能大的技术问题，提供一种能够保留全麦粉中所有营养成分且在能耗较低的情况下提高产量黑麦全麦粉生产设备。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案如下:—种黑麦全麦粉生产设备，其具体包括磨粉机组、风运系统、平筛，所述平筛设置在所述磨粉机组左侧且高于所述磨粉机组，所述风运系统设置在所述平筛和所述磨粉机组之间，其特征在于:所述磨粉机组具体包括第一磨粉机、第二磨粉机和第三磨粉机，所述第一、第二、第三磨粉机分别通过所述风运系统将物料送入所述平筛内。进一步地，所述风运系统具体包括风机、主风管、多个风道、沙克龙组和过滤沙克龙，所述沙克龙组设置在所述平筛正上方，所述主风管与所述风机的进风口连接，所述风机的出风口与所述过滤沙克龙连接，所述沙克龙组具体包括第一沙克龙、第二沙克龙和第三沙克龙，所述第一、第二和第三磨粉机的出料口通过所述风道管分别与所述第一、第二和第三沙克龙的进料口连接，所述第一、第二和第三沙克龙的出风口通过所述风道管与所述主风管连接。进一步地，所述平筛具体包括第一筛仓和第二筛仓，所述第一、第二沙克龙的卸料口与所述平筛的第一筛仓连接，所述第三沙克龙的卸料口与所述平筛的第二筛仓连接。进一步地，所述风机具体为高压通风机。本技术提供的黑麦全麦粉生产设备，采用三台磨粉机和一台平筛，通过该套生产设备能够实现将原来传统面粉的皮磨、心磨、渣磨及麸皮、次粉等不同系统物料分磨分筛、分别各自走向或传统黑麦工艺的反复研磨筛理改为上述物料分磨混筛，在提高产量20%的前提下，能耗降低40%，并且加工出的黑麦全麦粉含有粉状、粒状和片状不同形状的物料，可根据产品的不同用途与常规小麦粉进行混合配制，通过配方调整的产品，和传统的很细的粉状物料相比，改善了食品生产的可操作性和口感。【附图说明】图1是本技术生产设备立体示意图；图2是图1主视图；图3是图1俯视图；图4是图1左视图；图中:11_第一磨粉机；12-第二磨粉机；13-第三磨粉机；2-绞龙；3-风机；4-过滤沙克龙；51_第一沙克龙；52_第二沙克龙；53_第三沙克龙；6_平筛。【具体实施方式】本技术的黑麦全麦粉生产设备，其具体包括磨粉机组、风运系统、平筛6，所述平筛6设置在所述磨粉机组左侧且高于所述磨粉机组，这样设置能够保证风运系统运送物料时更加顺利、平稳，所述风运系统设置在所述平筛6和所述磨粉机组之间，所述磨粉机组具体包括第一磨粉机11、第二磨粉机12和第三磨粉机13，所述第一、第二第三磨粉机分别通过所述风运系统将物料送入所述平筛6内，所述风运系统具体包括风机3、主风管(图中未示)、多个风道(图中未示)、沙克龙组和过滤沙克龙4，所述沙克龙组设置在所述平筛6正上方，所述主风管与所述风机3的进风口连接，所述风机3的出风口与所述过滤沙克龙4连接，所述沙克龙组具体包括第一沙克龙51、第二沙克龙52和第三沙克龙53，所述第一、第二和第三磨粉机的出料口通过所述风道管分别与所述第一、第二和第三沙克龙的进料口连接，所述第一、第二和第三沙克龙的出风口通过所述风道管与所述主风管连接，所述平筛6具体包括第一筛仓和第二筛仓，所述第一、第二沙克龙的卸料口与所述平筛的第一筛仓连接，所述第三沙克龙的卸料口与所述平筛的第二筛仓连接，所述风机3具体为高压通风机。使用时，调整第一磨粉机的磨辊参数为:排列:F_F、齿数:5.1、斜度:6、速比:2.5: 1，将原料黑小麦进行研磨、破碎，通过风运系统进入平筛第一筛仓，第一筛仓筛絹规格为4-W、4-W、3-CQ、3-CQ，通过筛理分级，4-W筛絹的筛上物由风运系统送至第二磨粉机；筛下物经本筛仓3-CQ、3-CQ进一步筛理分级，筛下物直接进入绞龙，筛上物由风运系统送至第三磨粉机研磨；第二磨粉机的磨辊参数调整为:排列:F-F、齿数:8.6、斜度:10、速比:2.5: 1，第二磨粉机研磨后的物料由风运系统同样送至第一筛仓，通过筛理分级，第二段4-W筛絹的极少量筛上物由风运系统再回送至第二磨粉机；筛下物与第一段4-W的筛下物合并经本筛仓3-CQ、3-CQ进一步筛理分级，筛下物直接进入绞龙，筛上物由风运系统送至第三磨粉机研磨；第三磨粉机的磨辊参数调整为:排列:F-F、齿数:9.6、斜度:12、速比:2.5: 1，第三磨粉机研磨后的物料进入平筛的第二筛仓，所述第二筛仓的筛絹规格为6-CQ、6-CQ，符合要求的筛下物直接进入绞龙，不符合要求的极少量筛上物继续由风运系统返回至第三磨粉机进行研磨，至此，将黑小麦研磨成为全谷物成分物料。虑到实际的应用，本技术的沙克龙组的作用是使风运系统携带的研磨后的物料在沙克龙里具有一个缓冲卸料阶段，然后再进入平筛进行筛理，以保证整个系统工作时更加连续平稳；同时风机的出风口又与一个过滤沙克龙连接，可将前面沙克龙组出风口中携带的极少量粉状物料在此过滤沙克龙中进行沉降回收，避免原料的浪费。本专利技术的另一个目的是提供一种黑麦全麦粉，该黑麦全麦粉采用上述的生产设备制得，所述黑麦全麦粉中含有粉状、粒状、片状不同形状的物料。本技术提供的黑麦全麦粉生产设备，采用三台磨粉机和一台平筛，通过该套生产设备能够实现将原来传统面粉的皮磨、心磨、渣磨及麸皮、次粉等不同系统物料分磨分筛、分别各自走向或传统黑麦工艺的反复研磨筛理改为上述物料分磨混筛，在提高产量20%的前提下，能耗降低40%，并且加工出的黑麦全麦粉含有粉状、粒状和片状不同形状的物料，和传统的很细的粉状物料相比，改善了食品生产的可操作性和口感。本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种黑麦全麦粉生产设备，其具体包括磨粉机组、风运系统、平筛，所述平筛设置在所述磨粉机组左侧且高于所述磨粉机组，所述风运系统设置在所述平筛和所述磨粉机组之间，其特征在于：所述磨粉机组具体包括第一磨粉机、第二磨粉机和第三磨粉机，所述第一、第二、第三磨粉机分别通过所述风运系统将物料送入所述平筛内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周红婷，
申请(专利权)人：青岛万润丰食品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37