一种用于涂布的供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于供料装置技术领域，特别涉及一种用于涂布的供料装置，包括供料缓存桶、供料管道、供料柱塞泵组、过滤器和涂布头，供料柱塞泵组的输入端通过供料管道与供料缓存桶连通，供料柱塞泵组的输出端通过过滤器与涂布头连通；供料柱塞泵组包括第一供料柱塞泵及与第一供料柱塞泵并联的第二供料柱塞泵。相对于现有技术，本实用新型专利技术至少具有以下有益效果：一是避免了因供料压力波动造成涂布重量不均现象；二是本实用新型专利技术提供的供料装置与浆料接触的部件没有金属与金属间的摩擦，可避免金属进入浆料内，提高电池安全性；三是本实用新型专利技术提供的涂布供料装置结构简单、安装方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于供料装置
，特别涉及一种用于涂布的供料装置。
技术介绍
涂布是生产锂电池极片的关键工序之一，锂电行业内，传统的浆料涂覆技术较多采用的是转移式涂布的方式，而现今，在国内，狭缝挤压涂布的方式，越来越被大家接受，也必将成为将来的一种涂布应用趋势，利用该技术和设备，我们可以制造出涂层(膜厚)均一、涂布面积稳定和表层美观的高品质电池极片；该涂布技术适合较大规模的电池极片生产，满足高质量的锂电池需求，相应地，狭缝挤压涂布技术对浆料的质量和相应的供给方式均提出了更高的要求；利用现有的挤压涂布供料装置进行挤压涂布时，浆料粘度变化及供料栗压力波动均会导致局部涂布重量不均，从而使锂离子电池容量值一致性较差。这些因素严重影响了挤压涂布产品的品质，进而影响所制备的锂电池产品的安全性，制约了锂电池技术的进步。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种用于涂布的供料装置，该供料装置可以避免因供料压力波动造成涂布重量不均现象，从而提高涂布重量精度。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:—种用于涂布的供料装置，包括供料缓存桶、供料管道、供料柱塞栗组、过滤器和涂布头，所述供料柱塞栗组的输入端通过所述供料管道与所述供料缓存桶连通，所述供料柱塞栗组的输出端通过所述过滤器与所述涂布头连通；所述供料柱塞栗组包括第一供料柱塞栗及与所述第一供料柱塞栗并联的第二供料柱塞栗。作为本技术所述的用于涂布的供料装置的一种改进，所述第一供料柱塞栗包括第一供料柱塞栗体、第一活塞、第一减速机、第一丝杆和第一马达，所述第一减速机连接于所述第一马达的输出端，所述第一丝杆的一端同轴安装于所述第一减速机，所述第一丝杆的另一端连接于所述第一活塞，所述第一活塞位于所述第一供料柱塞栗体内。作为本技术所述的用于涂布的供料装置的一种改进，所述第一供料柱塞栗的输入端设置有第一进料气控球阀，所述第一供料柱塞栗的输出端设置有第一出料气控球阀。作为本技术所述的用于涂布的供料装置的一种改进，所述第二供料柱塞栗包括第二供料柱塞栗体、第二活塞、第二减速机、第二丝杆和第二马达，所述第二减速机连接于所述第二马达的输出端，所述第二丝杆的一端同轴安装于所述第二减速机，所述第二丝杠的另一端连接于所述第二活塞，所述第二活塞位于所述第二供料柱塞栗体内。作为本技术所述的用于涂布的供料装置的一种改进，所述第二供料柱塞栗的输入端设置有第二进料气控球阀，所述第二供料柱塞栗的输出端设置有第二出料气控球阀。作为本技术所述的用于涂布的供料装置的一种改进，所述第一马达和所述第二马达均为DD马达。由于本技术采用DD马达带动第一丝杆和第二丝杆旋转并推动第一活塞和第二活塞前进，使得浆料挤压进挤压涂布头后进行涂布。因为单位时间内挤压出的浆料体积V=活塞速度V X截面积S，那么挤压出的浆料体积精度实际等同于活塞运动的速度精度，由于DD马达的转速精度可保持在0.1%以下，因此本技术的脉动同样保持在0.1%以下，所以，更好地避免了因供料压力波动造成涂布重量不均现象。相对于现有技术，本技术至少具有以下有益效果:一是避免了因供料压力波动造成涂布重量不均现象；二是本技术提供的供料装置与浆料接触的部件没有金属与金属间的摩擦，可避免金属进入浆料内，提高电池安全性；三是本技术提供的涂布供料装置结构简单、安装方便。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。其中，1_供料缓存桶；2-供料管道；3-供料柱塞栗组，31-第一供料柱塞栗，311-第一供料柱塞栗体、312-第一活塞、313-第一减速机、314-第一丝杆、315-第一马达、316-第一进料气控球阀、317-第一出料气控球阀，32-第二供料柱塞栗，321-第二供料柱塞栗体、322-第二活塞、323-第二减速机、324-第二丝杆、325-第二马达、326-第二进料气控球阀、327-第二出料气控球阀；4-过滤器；5-涂布头。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】和说明书附图，对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1所示，一种用于涂布的供料装置，包括供料缓存桶1、供料管道2、供料柱塞栗组3、过滤器4和涂布头5，供料柱塞栗组3的输入端通过供料管道2与供料缓存桶I连通，供料缓存桶I主要用于储存待涂布的浆料，供料柱塞栗组3的输出端通过过滤器4与涂布头5连通；供料柱塞栗组3包括第一供料柱塞栗31及与第一供料柱塞栗31并联的第二供料柱塞栗32，采用并联设置的第一供料柱塞栗31和第二供料柱塞栗32可以不间断地为涂布头5提供浆料，提高了工作效率。优选地，第一供料柱塞栗31包括第一供料柱塞栗体311、第一活塞312、第一减速机313、第一丝杆314和第一马达315，第一减速机313连接于第一马达315的输出端，第一丝杆314的一端同轴安装于第一减速机313，第一丝杆314的另一端连接于第一活塞312，第一活塞312位于第一供料柱塞栗体311内，在第一供料柱塞栗体311内的浆料是通过第一活塞312推送进过滤器4的，然后再经过滤器4过滤后进入涂布头5。优选地，第二供料柱塞栗32包括第二供料柱塞栗体321、第二活塞322、第二减速机323、第二丝杆324和第二马达325，第二减速机323连接于第二马达325的输出端，第二丝杆324的一端同轴安装于第二减速机323，第二丝杠的另一端连接于第二活塞322，第二活塞322位于第二供料柱塞栗体321内，在第二供料柱塞栗体321内的浆料是通过第二活塞322推送进过滤器4的，然后再经过滤器4过滤后进入涂布头5。优选地，第一供料柱塞栗31的输入端设置有第一进料气控球阀316，第一供料柱塞栗31的输出端设置有第一出料气控球阀317。第二供料柱塞栗32的输入端设置有第二进料气控球阀326，第二供料柱塞栗32的输出端设置有第二出料气控球阀327。第一进料气控球阀316和第二进料气控球阀326用于控制浆料的输入，第一出料气控球阀317和第二出料气控球阀327用于控制浆料的输出。优选地，第一马达315和第二马达325均为DD马达，与传统马达不同的是:DD马达的大力矩使其可以直接与运动装置连接，从而省去了诸如减速剂，齿轮箱，皮带等等连接机构；该马达都配置了高解析度的编码器，因此该马达可以达到比传统马达高一个等级的精度；该马达采用直接连接方式，减少了由于机械结构产生的定位误差，使得工艺精度得以保证。当需要涂布时，第一进料气控球阀316打开，第一出料气控球阀317关闭，第一马达315带动第一丝杆314反向旋转拖动第一活塞312向后退，此时浆料在大气压力作用下从供料缓存桶I通过供料管道2进入第一供料柱塞栗体311内；然后第一进料气控球阀316关闭，第一出料气控球阀317打开，第一马达315带动第一丝杆314正向旋转，推动第一活塞312向前进，此时浆料在第一活塞312推动作用下依次进入过滤器4和涂布头5内，从而实现浆料的涂布；在第一供料柱塞栗31工作的同时，第二供料柱塞栗32以相同的原理进行储备浆料，当第一供料柱塞栗体311内浆料用完时，第二供料柱塞栗32便开始工作，而第一供料柱塞栗31则进行储备浆料工作，这样不间断地工作提高了涂布的工作效率。根据上述说明书的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于涂布的供料装置，其特征在于：包括供料缓存桶、供料管道、供料柱塞泵组、过滤器和涂布头，所述供料柱塞泵组的输入端通过所述供料管道与所述供料缓存桶连通，所述供料柱塞泵组的输出端通过所述过滤器与所述涂布头连通；所述供料柱塞泵组包括第一供料柱塞泵及与所述第一供料柱塞泵并联的第二供料柱塞泵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金鹏，焦军峰，张五堂，
申请(专利权)人：宁德新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35