一种手动调节传送带料量的导料装置；其构成如下：调节挡板(1)、滑道(3)、侧板(4)、盖板(5)、支架(6)；其中：支架(6)布置在传送带(8)两侧和上方；调节挡板(1)为板式结构件且其板面垂直于带式输送机的物料输送方向布置；滑道(3)固定布置在支架(6)上且其同时与调节挡板(1)两侧的两个板面接触；在传送带(8)上方设置有盖板(5)，盖板(5)上设置有方便调节挡板(1)上、下滑动改变位置的长槽；侧板(4)具体布置在盖板(5)下方；侧板(4)为板型件且其平行于带式输送机的物料输送方向布置在竖直平面内。本实用新型专利技术可控制给料量大小，其结构简单，操作简便，具有可预期的较为巨大的经济和社会价值。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及散状物料输送设备的附属设备结构设计和应用
；其具体提出了一种手动调节传送带料量的导料装置。
技术介绍
目前，带式给料机多用于料仓和下游受料设备(带式输送机、破碎机)之间，由于料仓卸料的准确性差，为保证下游受料设备运输物料量的准确性，在给料机的受料处增设手动调节料量导料槽装置，手动调节料量导料槽装置必须具有如下特点:1、操作简单、安全可靠、维护方便，满足现场地形及工艺的要求。2、准确调整物料量，在各种工况时均可以实现调节物料量功能。3、由于对下游受料设备准确给料，减少了由于给料超量带来的设备事故。因此，研制开发一种手动调节料量导料槽装置一直是急待解决的新课题。人们迫切希望获得一种技术效果优良的手动调节传送带料量的导料装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种技术效果优良的手动调节传送带料量的导料装置。本技术可以按照要求通过控制调节挡板I的高度来控制各种工况下的给料量大小，保证下游受料设备合理受料，稳定运行。本技术提供了一种手动调节传送带料量的导料装置；其布置在散装物料输送用的带式输送给料机受料处的传送带8处；其特征在于:其构成如下:调节挡板1、滑道3、侧板4、盖板5、支架6 ;其中:支架6落地布置在传送带8两侧和上方；调节挡板I布置在支架6上，调节挡板I为板式结构件，调节挡板I竖直布置且其板面垂直于带式输送机的物料输送方向布置；用于对调节挡板I进行限位和导向的滑道3固定布置在支架6上且其同时与调节挡板I两侧的两个板面接触以便起到限位和导向的作用；在传送带8上方设置有盖板5，盖板5上设置有方便调节挡板I上、下滑动改变位置的长槽，调节挡板I上部伸出到盖板5的上方，调节挡板I下部位于盖板5的下方；用于封挡物料使其不至于散落到传送带8两侧的侧板4具体布置在盖板5下方，侧板4同时还固定在支架6上；侧板4有2块且其二者分别布置在靠近带式输送机皮带的两侧边缘处的皮带上方；侧板4为板型件且其平行于带式输送机的物料输送方向布置在竖直平面内。所述手动调节传送带料量的导料装置，其特征在于:所述手动调节料量的导料槽中还设置有观察门2和密封件7 ;其中:观察门2布置在盖板5上，其具体是与盖板5平行且连接在一起的透明材质结构件，用于从上方观察调节挡板I附近是否发生物料的局部堆积；密封件7平行于侧板4且其固定连接在侧板4下部且向下方伸出，其下端靠近传送带8布置。密封件7用于封堵传送皮带和侧板4之间的缝隙以便充分的保证尽可能少的物料散落到传送带8之外以便保证侧板封堵物料的技术效果。本技术的其他相关
技术实现思路
简介如下:在安装施工时，带式给料机手动调节料量导料槽装置的支架6现场调节高度后可以焊接在给料机支架上进行一体固定，然后可以将滑道3、侧板4、盖板5与支架6按照设计要求的相互关系组装在一起，调整完成后将观察门2和调节挡板I安装在盖板5上，最后将密封件7组装在侧板4的下部。本技术的工作原理及操作方法是，因为有时料仓给料不均匀，或者由于事故停车造成物料堆积在给料机上的现象发生(如没有控制料量装置)，这必将会直接影响下游受料设备的给料量的大小，甚至可能造成下游受料设备的堵料现象的发生。使用本技术，当料仓给料不均匀，或者由于事故停车造成物料堆积在给料机上的现象发生时，可以改变调节挡板I的高度，以便控制给料量的大小，保证下游受料设备合理受料，稳定运行，充分提高系统设备运行可靠性。本技术结构简单，制作施工和使用操作简便，技术效果优良，具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。【附图说明】下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明:图1为带式给料机手动调节料量导料槽装置结构组成示意简图主视图；图2为对应图1的左视图；图3为对应图1的俯视图。【具体实施方式】实施例1一种手动调节传送带料量的导料装置；其布置在散装物料输送用的带式输送给料机受料处的传送带8处；其构成如下:调节挡板1、滑道3、侧板4、盖板5、支架6 ;其中:支架6落地布置在传送带8两侧和上方；调节挡板I布置在支架6上，调节挡板I为板式结构件，调节挡板I竖直布置且其板面垂直于带式输送机的物料输送方向布置；用于对调节挡板I进行限位和导向的滑道3固定布置在支架6上且其同时与调节挡板I两侧的两个板面接触以便起到限位和导向的作用；在传送带8上方设置有盖板5，盖板5上设置有方便调节挡板I上、下滑动改变位置的长槽，调节挡板I上部伸出到盖板5的上方，调节挡板I下部位于盖板5的下方；用于封挡物料使其不至于散落到传送带8两侧的侧板4具体布置在盖板5下方，侧板4同时还固定在支架6上；侧板4有2块且其二者分别布置在靠近带式输送机皮带的两侧边缘处的皮带上方；侧板4为板型件且其平行于带式输送机的物料输送方向布置在竖直平面内。所述手动调节料量的导料槽中还设置有观察门2和密封件7 ;其中:观察门2布置在盖板5上，其具体是与盖板5平行且连接在一起的透明材质结构件，用于从上方观察调节挡板I附近是否发生物料的局部堆积；密封件7平行于侧板4且其固定连接在侧板4下部且向下方伸出，其下端靠近传送带8布置。密封件7用于封堵传送皮带和侧板4之间的缝隙以便充分的保证尽可能少的物料散落到传送带8之外以便保证侧板封堵物料的技术效果。本实施例的其他相关
技术实现思路
简介如下:在安装施工时，带式给料机手动调节料量导料槽装置的支架6现场调节高度后可以焊接在给料机支架上进行一体固定，然后可以将滑道3、侧板4、盖板5与支架6按照设计要求的相互关系组装在一起，调整完成后将观察门2和调节挡板I安装在盖板5上，最后将密封件7组装在侧板4的下部。本实施例的工作原理及操作方法是，因为有时料仓给料不均匀，或者由于事故停车造成物料堆积在给料机上的现象发生(如没有控制料量装置)，这必将会直接影响下游受料设备的给料量的大小，甚至可能造成下游受料设备的堵料现象的发生。使用本实施例，当料仓给料不均匀，或者由于事故停车造成物料堆积在给料机上的现象发生时，可以改变调节挡板I的高度，以便控制给料量的大小，保证下游受料设备合理受料，稳定运行，充分提高系统设备运行可靠性。本实施例结构简单，制作施工和使用操作简便，技术效果优良，具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。【主权项】1.一种手动调节传送带料量的导料装置；其特征在于:其构成如下:调节挡板(I)、滑道(3)、侧板(4)、盖板(5)、支架(6);其中: 支架(6)落地布置在传送带(8)两侧和上方；调节挡板(I)布置在支架(6)上，调节挡板(I)为板式结构件，调节挡板(I)竖直布置且其板面垂直于带式输送机的物料输送方向布置；用于对调节挡板(I)进行限位和导向的滑道(3)固定布置在支架(6)上且其同时与调节挡板(I)两侧的两个板面接触；在传送带(8)上方设置有盖板(5)，盖板(5)上设置有方便调节挡板(I)上、下滑动改变位置的长槽，调节挡板(I)上部伸出到盖板(5)的上方，调节挡板(I)下部位于盖板(5)的下方； 侧板(4)具体布置在盖板(5)下方，侧板(4)同时还固定在支架(6)上；侧板(4)有2块且其二者分别布置在靠近带式输送机皮带的两侧边缘处的皮带上方；侧板(4)为板型件且其平行于带式输送机的物料输送方向布置在竖直平面内。2.按照权利要求1所述手动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种手动调节传送带料量的导料装置；其特征在于：其构成如下：调节挡板(1)、滑道(3)、侧板(4)、盖板(5)、支架(6)；其中：支架(6)落地布置在传送带(8)两侧和上方；调节挡板(1)布置在支架(6)上，调节挡板(1)为板式结构件，调节挡板(1)竖直布置且其板面垂直于带式输送机的物料输送方向布置；用于对调节挡板(1)进行限位和导向的滑道(3)固定布置在支架(6)上且其同时与调节挡板(1)两侧的两个板面接触；在传送带(8)上方设置有盖板(5)，盖板(5)上设置有方便调节挡板(1)上、下滑动改变位置的长槽，调节挡板(1)上部伸出到盖板(5)的上方，调节挡板(1)下部位于盖板(5)的下方；侧板(4)具体布置在盖板(5)下方，侧板(4)同时还固定在支架(6)上；侧板(4)有2块且其二者分别布置在靠近带式输送机皮带的两侧边缘处的皮带上方；侧板(4)为板型件且其平行于带式输送机的物料输送方向布置在竖直平面内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：季洪博，康雨，
申请(专利权)人：季洪博，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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