本实用新型专利技术公开了板式蒸汽发生器，包括箱体、换热板束、汇流箱、第二介质进口、第二介质出口、喷流管、气体出口以及排水口，喷流管位于换热板束上端，其下侧开设喷流口，汇流箱包括入口分流区和出口汇流区，换热板束包括换热板对，换热板对之间为第一介质一次流过通道，换热板对内为第二介质折程流道，第二介质折程流道包括数个具有独立介质进出口的周向通道及设置在周向通道内的分程隔板。该蒸汽发生器为板式换热，其清理和维护方便，且换热板对内设置了分程隔板和周向通道，可不必在箱体两侧另设折程空间，因此箱体体积小、重量轻、压降小、造价低，传热效率高，结构紧凑，介质通过喷流管喷入箱体内，可防止箱体内温度不均衡，提高蒸发效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蒸汽发生器
，尤其涉及一种板式蒸汽发生器。
技术介绍
蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能，把液体加热成为气体的机械设备。蒸汽发生器按照气体发生的类型分为热交换式和加热式，对于产生循环废热水的生产现场，一般使用热交换式蒸汽发生器，充分回收废热水的热能。现有技术的热交换式蒸汽发生器大多采用水浴管式热交换方式进行热交换，该种结构的蒸汽发生器不易于进行管道清理，且体积大、重量大，维护难度大；对于板式热交换的蒸汽发生器的使用较少，本申请人在之前申请的“一种多程交错流焊接板式换热器用传热板片”为多折程交错流式换热板，该换热板的使用可显著提高蒸汽发生器的换热效率，且折程不需流出板片后再进入板片，蒸汽发生器的两端不需要设置另外的折程空间，可减小蒸汽发生器体积和压降。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种无需在两端设置折程空间便可完成多折程交错流热交换的，且体积小、压降小、成本低、易于进行清理的、长周期运行可靠的板式结构的蒸汽发生器。本技术是通过以下技术方案予以实现:—种板式蒸汽发生器，包括箱体、竖直设于箱体内部的换热板束、与换热板束连接的汇流箱、分别设于汇流箱两端的第二介质进口和第二介质出口、插入箱体内的喷流管、位于箱体上端的气体出口以及位于箱体下端的排水口，位于箱体外部的喷流管的一端为第一介质入口，喷流管位于换热板束上端，其下侧开设有喷流口，汇流箱包括与第二介质进口连通的入口分流区和与第二介质出口连通的出口汇流区，换热板束包括数个均匀排列的换热板对，换热板对之间为连通第一介质入口和排水口的第一介质一次流过通道，换热板对内为连通入口分流区和出口汇流区第二介质折程流道，第二介质折程流道包括数个具有独立介质进出口的周向通道及设置在周向通道内使介质沿其在周向通道内往复折程流动的分程隔板。进一步地，分程隔板至少为一个，第二介质折程流道的折程数为偶数，汇流箱位于箱体一侧，且其内部设有隔板，入口分流区和出口汇流区位于隔板两侧。进一步地，分程隔板至少为一个，折程数为奇数，汇流箱由位于箱体两侧的两个分箱体组成。进一步地，换热板束正上方设有除污管，除污管上侧设有排污口。进一步地，气体出口正下方设有除雾器。进一步地，箱体的一侧设有检查口。本技术的有益效果是:1.使用竖直设置的换热板进行换热，打开箱体便可方便的进行清淤或吹灰，维护方便；2.设置了使第二介质沿其在周向通道内往复折程流动的分程隔板，第二介质在实现折程换热换热时不需要流出板片再进入板片，可不必另外于箱体两侧设置折程空间，因此，蒸汽发生器的箱体体积小、重量轻、压降小、造价低，传热效率高，结构紧凑；3.第一介质通过喷流管喷入箱体内，可防止箱体内温度不均衡现象，提高蒸发效率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图，图2是本技术的换热板对的逆向流动模式原理图；图3是本技术的换热板对的顺向流动模式原理图。图中:1.箱体，2.换热板束，21.换热板对，211.分程隔板，212.周向通道，3.除污管，31.排污哨管，4.喷流管，5.除雾器，6.汇流箱，61.第二介质进口，62.隔板，63.第二介质出口，7.排水口，8.气体出口。【具体实施方式】为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1-3所示，本技术一种板式蒸汽发生器，包括箱体1、竖直设于箱体I内部的换热板束2、与换热板束2连接的汇流箱6、分别设于汇流箱6两端的第二介质进口 61和第二介质出口 63、插入箱体I内的喷流管4、位于箱体I上端的气体出口 8以及位于箱体I下端的排水口 7 ;位于箱体I外部的喷流管4的一端为第一介质入口，喷流管4位于换热板束2上端，且高于箱体I内的液面，喷流管4下侧开设有喷流口，第一介质以一定压力喷出，均匀铺洒于液面上，可防止蒸汽发生器内部局部过热，喷流口径与第一介质输送压力相关，可根据需要设计；同时箱体I的上下端端口上还设有拉杆或拉筋(图中未示)，用于固定和限位换热板束2 ；汇流箱6内设有相互隔绝的与第二介质进口 61连通的入口分流区和与第二介质出口 63连通的出口汇流区，入口分流区和出口汇流区可以由位于汇流箱6内部的隔板62隔绝形成；当然，汇流箱6也可由位于箱体I两侧的两个分箱体I组成，两个分箱体I分别与第二介质进口 61和第二介质出口 63连通，但该结构的箱体I占地面积大、结构强度不足；换热板束2包括数个均匀排列的换热板对21，换热板对21之间为连通第一介质入口和排水口 7的第一介质一次流过通道，换热板对21内为连通入口分流区和出口汇流区第二介质折程流道，第二介质折程流道包括数个具有独立介质进出口的周向通道212及设置在周向通道212内使介质沿其在周向通道212内往复折程流动的分程隔板211 ;换热板可采用碳钢、不锈钢、钛及其合金、镍及其镍基合金或其它钢种或有色金属，该板式蒸汽发生器可适用于:气体-气体，气体-液体等两种介质均为单相的换热蒸发，也适用于两相-两相，单相-两相的换热冷凝；其耐温范围在-196?1200°C ;两个换热板叠合后在周向通道212和分程隔板211处焊接，周向通道212连续焊，分程隔板211可以压紧接触连接、连续焊、间断焊或多点焊，形成换热板对21 ;换热板两侧的波纹几何结构为对称或非对称，即两侧的波纹深度可相等，也可不等；模压成型的换热板两侧波纹可为各种波纹形式，换热板组叠后波纹相互支撑形成第二介质通道，同时波纹也起到加强换热板承受介质压力的作用；波纹也可通过焊筋、连接柱方式实现。...
【技术保护点】
一种板式蒸汽发生器，其特征在于：包括箱体(1)、竖直设于箱体(1)内部的换热板束(2)、与换热板束(2)连接的汇流箱(6)、分别设于汇流箱(6)两端的第二介质进口(61)和第二介质出口(63)、插入箱体(1)内的喷流管(4)、位于箱体(1)上端的气体出口(8)以及位于箱体(1)下端的排水口(7)，位于箱体(1)外部的喷流管(4)的一端为第一介质入口，喷流管(4)位于换热板束(2)上端，其下侧开设有喷流口，所述汇流箱(6)包括与第二介质进口(61)连通的入口分流区和与第二介质出口(63)连通的出口汇流区，所述换热板束(2)包括数个均匀排列的换热板对(21)，所述换热板对(21)之间为连通第一介质入口和排水口(7)的第一介质一次流过通道，所述换热板对(21)内为连通所述入口分流区和出口汇流区第二介质折程流道，所述第二介质折程流道包括数个具有独立介质进出口的周向通道(212)及设置在周向通道(212)内使介质沿其在周向通道(212)内往复折程流动的分程隔板(211)(211)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋秉棠，赵殿金，
申请(专利权)人：天津华赛尔传热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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