亚克力材料加工初馏系统技术方案

技术编号:12448507 阅读:56 留言:0更新日期:2015-12-04 12:10
本实用新型专利技术公开一种亚克力材料加工初馏系统,包括气化罐,所述气化罐由内罐和外罐构成,所述外罐外侧壁靠近顶部的位置设有与内罐连通的进液管,所述内罐内部设有加热管,所述外罐顶部设有与内罐连通的出气管,所述出气管远离外罐的一端设有倾斜的冷凝器,所述冷凝器包括一端与出气管连接另一端连接有冷凝组件的冷凝气管和设置于冷凝气管外侧的冷凝水管,所述冷凝水管顶部靠近出气管的一端设有与其内部连通的二级出水管,所述冷凝水管底部远离出气管的一端设有与其内部连通的二级进水管。本实用新型专利技术通过气化、一级冷凝、二级冷凝和分离的方式对进入系统的液态料进行初馏,保证初馏的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化学加工领域,具体涉及一种亚克力材料加工初馏系统
技术介绍
亚克力常被人称作有机玻璃,是有机玻璃换代产品。用亚克力制作的产品具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、使用寿命长等特点。另外,亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等都可以完美的结合,因此其应用也越来越广泛。在亚克力加工初馏的过程中,需要对液体的物料进行气化,然后进行冷凝和分离,但是目前常见的初馏系统存在一定的问题。首先在进行气化的过程中,由于达不到气管的温度,使得气化的完整性不高,常常会造成液体物料的浪费。而在冷凝的过程中,由于冷凝的温度达不到冷凝的效果,气化后的物料冷凝也不充分,这样也会造成一定的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足,提供一种亚克力材料加工初馏系统,通过气化、一级冷凝、二级冷凝和分离的方式对进入系统的液态料进行初馏,保证初馏的效果。本技术所采用的技术方案是:一种亚克力材料加工初馏系统,包括气化罐,所述气化罐由内罐和外罐构成,所述内罐与外罐之间形成加热腔,所述外罐外侧壁设有与加热腔内部连通的进蒸汽管和出蒸汽管,所述外罐外侧壁靠近顶部的位置设有与内罐连通的进液管,所述内罐内部设有加热管,所述外罐底部设有与内罐连通的废液管,所述外罐顶部设有与内罐连通的出气管,所述出气管远离外罐的一端设有倾斜的冷凝器,所述冷凝器包括一端与出气管连接另一端连接有冷凝组件的冷凝气管和设置于冷凝气管外侧的冷凝水管,所述冷凝水管顶部靠近出气管的一端设有与其内部连通的二级出水管,所述冷凝水管底部远离出气管的一端设有与其内部连通的二级进水管,所述冷凝组件包括两冷凝罐,所述两冷凝罐内顶部均设有与冷凝气管连接的螺旋冷凝管,所述两冷凝罐底部均设有与其内部连通的一级进水管,所述两冷凝罐顶部设有与二级进水管连通的一级出水管,所述两冷凝罐底部设有与螺旋冷凝管连通的出液管,所述出液管另一端连接有分离组件,所述分离组件包括第一分离斗、第二分离斗和第三分离斗,所述第一分离斗顶部与出液管连通,所述第一分离斗侧面靠近顶部的位置和第二分离斗侧面靠近顶部的位置、第二分离斗侧面靠近顶部的位置和第三分离斗侧面靠近顶部的位置分别通过第一分离管和第二分离管连通,所述第三分离斗远离第二分离管的一侧靠近顶部的位置设有与其内部连通的出料管,所述第一分离斗、第二分离斗和第三分离斗下表面分别设有与其内部连通的第一废水管、第二废水管和第三废水管,所述第一废水管、第二废水管和第三废水管上均设有废水阀,所述第一废水管、第二废水管和第三废水管另一端通过废水总管连通。作为优选,所述进液管上设有进液阀。作为优选,所述外罐外壁设有与加热腔内部连通的温度表。作为优选,所述废水阀上均设有与其连通的分水阀。本技术的有益效果在于:加热腔配合加热管能对进入气化罐的液体物料进行气化,保证气化的效果。冷凝器配合冷凝组件,对气化后的物料进行两级的冷凝,保证冷凝的效果。分离组件配合废水总管,能有效的对液体物料和水进去分离。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图中:1、气化罐;2、加热腔;3、进蒸汽管;4、出蒸汽管;5、进液管;6、加热管;7、废液管;8、出气管;9、冷凝气管;10、冷凝水管;11、二级出水管;12、二级进水管;13、冷凝罐;14、螺旋冷凝管;15、一级进水管;16、一级出水管;17、出液管;18、第一分离斗;19、第二分离斗;20、第三分离斗;21、第一废水管;22、第二废水管;23、第三废水管;24、第一分离管;25、第二分离管;26、废水阀;27、废水总管;28、出料管。【具体实施方式】下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1所示,一种亚克力材料加工初馏系统,包括气化罐1,所述气化罐I由内罐和外罐构成,所述内罐与外罐之间形成加热腔2,所述外罐外侧壁设有与加热腔2内部连通的进蒸汽管3和出蒸汽管4,所述外罐外侧壁靠近顶部的位置设有与内罐连通的进液管5,所述内罐内部设有加热管6,所述外罐底部设有与内罐连通的废液管7,所述外罐顶部设有与内罐连通的出气管8,所述出气管8远离外罐的一端设有倾斜的冷凝器,所述冷凝器包括一端与出气管8连接另一端连接有冷凝组件的冷凝气管9和设置于冷凝气管9外侧的冷凝水管10,所述冷凝水管10顶部靠近出气管8的一端设有与其内部连通的二级出水管11,所述冷凝水管10底部远离出气管8的一端设有与其内部连通的二级进水管12,所述冷凝组件包括两冷凝罐13,所述两冷凝罐13内顶部均设有与冷凝气管9连接的螺旋冷凝管14,所述两冷凝罐13底部均设有与其内部连通的一级进水管15,所述两冷凝罐13顶部设有与二级进水管12连通的一级出水管16,所述两冷凝罐13底部设有与螺旋冷凝管14连通的出液管17,所述出液管17另一端连接有分离组件,所述分离组件包括第一分离斗18、第二分离斗19和第三分离斗20,所述第一分离斗18顶部与出液管17连通,所述第一分离斗18侧面靠近顶部的位置和第二分离斗19侧面靠近顶部的位置、第二分离斗19侧面靠近顶部的位置和第三分离斗20侧面靠近顶部的位置分别通过第一分离管24和第二分离管25连通,所述第三分离斗20远离第二分离管25的一侧靠近顶部的位置设有与其内部连通的出料管28,所述第一分离斗18、第二分离斗19和第三分离斗20下表面分别设有与其内部连通的第一废水管21、第二废水管22和第三废水管23,所述第一废水管21、第二废水管22和第三废水管23上均设有废水阀26,所述第一废水管21、第二废水管22和第三废水管23另一端通过废水总管27连通。本实施例中,所述进液管5上设有进液阀。本实施例中,所述外罐外壁设有与加热腔2内部连通的温度表。本实施例中,所述废水阀26上均设有与其连通的分水阀。本系统工作时,液态物料进入内罐,进蒸汽管3为加热腔2内加入热蒸汽,加上加热管6的作用,将液态物料气化成气态物料。气态物料通过出气管8进入冷凝器,无法气化的废液通过废液管7排出。气态物料通过出气管8进入冷凝气管9,冷凝水管10通过二级进水管12加入水,对气态物料进行冷凝,冷凝后的水经过二级出水管11排出。气态物料在冷凝气管9中冷凝,形成气液混合的物料。由于未完全冷凝,因此气液混合的物料进入两冷凝罐13,一级进水管15为冷凝罐13内注入水,在螺旋冷凝管14的作用下进行再一次的冷凝。冷凝后的物料进入第一分离斗18内,这个时候的物料中除了初馏后需要收集的液态物料还含有一定量的水。因此物料进入第一分离斗18后,水下沉,需要收集的液态物料上升,对水和需要收集的液态物料进行分离。为了保证分离的效果,在第一分离斗18的后面还设置有第二分离斗19和第三分离斗20,经过第一分离斗18、第二分离斗19和第三分离斗20分离后的废水通过第一废水管21、第二废水管22和第三废水管23进入废水总管27,然后排出。需要收集的液态物料通过出液管17排出并收集。【主权项】1.一种亚克力材料加工初馏系统,其特征在于:包括气化罐(I),所述气化罐(I)由内罐和外罐构成,所述内罐与外罐之间形成加热腔(2),所述外罐外侧壁设有与加热腔(2)内部连通的进蒸汽管(3)和出蒸汽管(4),所述外罐外侧壁靠近顶部的位置设有与内罐连通的进液管(5),所述内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种亚克力材料加工初馏系统,其特征在于:包括气化罐(1),所述气化罐(1)由内罐和外罐构成,所述内罐与外罐之间形成加热腔(2),所述外罐外侧壁设有与加热腔(2)内部连通的进蒸汽管(3)和出蒸汽管(4),所述外罐外侧壁靠近顶部的位置设有与内罐连通的进液管(5),所述内罐内部设有加热管(6),所述外罐底部设有与内罐连通的废液管(7),所述外罐顶部设有与内罐连通的出气管(8),所述出气管(8)远离外罐的一端设有倾斜的冷凝器,所述冷凝器包括一端与出气管(8)连接另一端连接有冷凝组件的冷凝气管(9)和设置于冷凝气管(9)外侧的冷凝水管(10),所述冷凝水管(10)顶部靠近出气管(8)的一端设有与其内部连通的二级出水管(11),所述冷凝水管(10)底部远离出气管(8)的一端设有与其内部连通的二级进水管(12),所述冷凝组件包括两冷凝罐(13),所述两冷凝罐(13)内顶部均设有与冷凝气管(9)连接的螺旋冷凝管(14),所述两冷凝罐(13)底部均设有与其内部连通的一级进水管(15),所述两冷凝罐(13)顶部设有与二级进水管(12)连通的一级出水管(16),所述两冷凝罐(13)底部设有与螺旋冷凝管(14)连通的出液管(17),所述出液管(17)另一端连接有分离组件,所述分离组件包括第一分离斗(18)、第二分离斗(19)和第三分离斗(20),所述第一分离斗(18)顶部与出液管(17)连通,所述第一分离斗(18)侧面靠近顶部的位置和第二分离斗(19)侧面靠近顶部的位置、第二分离斗(19)侧面靠近顶部的位置和第三分离斗(20)侧面靠近顶部的位置分别通过第一分离管(24)和第二分离管(25)连通,所述第三分离斗(20)远离第二分离管(25)的一侧靠近顶部的位置设有与其内部连通的出料管(28),所述第一分离斗(18)、第二分离斗(19)和第三分离斗(20)下表面分别设有与其内部连通的第一废水管(21)、第二废水管(22)和第三废水管(23),所述第一废水管(21)、第二废水管(22)和第三废水管(23)上均设有废水阀(26),所述第一废水管(21)、第二废水管(22)和第三废水管(23)另一端通过废水总管(27)连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:徐洪良
申请(专利权)人:成都市彭州众友压克力有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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