亚克力材料加工精馏系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种亚克力材料加工精馏系统，包括气化罐，所述气化罐由内罐和外罐构成，所述外罐外侧壁靠近顶部的位置设有与内罐连通的进液管，所述内罐内部设有加热管，所述外罐顶部设有与内罐连通的出气管，所述出气管远离外罐的一端设有倾斜的冷凝器，所述冷凝器包括一端与出气管连接另一端连接有冷凝组件的冷凝气管和设置于冷凝气管外侧的冷凝水管，所述冷凝水管顶部靠近出气管的一端设有与其内部连通的二级出水管，所述冷凝水管底部远离出气管的一端设有与其内部连通的二级进水管。本实用新型专利技术通过气化、一级冷凝和二级冷凝的方式对进入系统的液态料进行精馏，保证精馏的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化学加工领域，具体涉及一种亚克力材料加工精馏系统。
技术介绍
亚克力常被人称作有机玻璃，是有机玻璃换代产品。用亚克力制作的产品具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、使用寿命长等特点。另外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等都可以完美的结合，因此其应用也越来越广泛。在亚克力加工初馏的过程中，需要对液体的物料进行气化，然后进行冷凝和分离，但是目前常见的初馏系统存在一定的问题。首先在进行气化的过程中，由于达不到气管的温度，使得气化的完整性不高，常常会造成液体物料的浪费。而在冷凝的过程中，由于冷凝的温度达不到冷凝的效果，气化后的物料冷凝也不充分，这样也会造成一定的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种亚克力材料加工精馏系统，通过气化、一级冷凝和二级冷凝的方式对进入系统的液态料进行精馏，保证精馏的效果。本技术所采用的技术方案是:一种亚克力材料加工精馏系统，包括气化罐，所述气化罐由内罐和外罐构成，所述内罐与外罐之间形成加热腔，所述外罐外侧壁设有与加热腔内部连通的进蒸汽管和出蒸汽管，所述加热腔内部设有与内罐外壁连接的数块内导流板和与外罐内壁连接的数块外导流板，所述内导流板和外导流板间隔设置，所述内导流板和外导流板之间形成弓字型的导流通道，所述外罐外侧壁靠近顶部的位置设有与内罐连通的进液管，所述内罐内部设有加热管，所述加热管为螺旋形，所述外罐底部设有与内罐连通的废液管，所述外罐顶部设有与内罐连通的出气管，所述出气管远离外罐的一端设有倾斜的冷凝器，所述冷凝器包括一端与出气管连接另一端连接有冷凝组件的冷凝气管和设置于冷凝气管外侧的冷凝水管，所述冷凝水管顶部靠近出气管的一端设有与其内部连通的二级出水管，所述冷凝水管底部远离出气管的一端设有与其内部连通的二级进水管，所述冷凝组件包括两冷凝罐，所述两冷凝罐内顶部均设有与冷凝气管连接的螺旋冷凝管，所述两冷凝罐底部均设有与其内部连通的一级进水管，所述两冷凝罐顶部设有与二级进水管连通的一级出水管，所述两冷凝罐底部设有与螺旋冷凝管连通的出液管。作为优选，所述进液管上设有进液阀。作为优选，所述外罐外壁设有与加热腔内部连通的温度表。作为优选，所述废水阀上均设有与其连通的分水阀。本技术的有益效果在于:加热腔配合加热管能对进入气化罐的液体物料进行气化，保证气化的效果。冷凝器配合冷凝组件，对气化后的物料进行两级的冷凝，保证冷凝的效果。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术导流通道局部剖视图。图中:1、气化罐；2、加热腔；3、进蒸汽管；4、出蒸汽管；5、进液管；6、加热管；7、废液管；8、出气管；9、冷凝气管；10、冷凝水管；11、二级出水管；12、二级进水管；13、冷凝罐；14、螺旋冷凝管；15、一级进水管；16、一级出水管；17、出液管；18、内导流板；19、外导流板。【具体实施方式】下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，一种亚克力材料加工精馏系统，包括气化罐I，所述气化罐I由内罐和外罐构成，所述内罐与外罐之间形成加热腔2，所述外罐外侧壁设有与加热腔2内部连通的进蒸汽管3和出蒸汽管4，所述加热腔2内部设有与内罐外壁连接的数块内导流板18和与外罐内壁连接的数块外导流板19，所述内导流板18和外导流板19间隔设置，所述内导流板18和外导流板19之间形成弓字型的导流通道，所述外罐外侧壁靠近顶部的位置设有与内罐连通的进液管5，所述内罐内部设有加热管6，所述加热管6为螺旋形，所述外罐底部设有与内罐连通的废液管7，所述外罐顶部设有与内罐连通的出气管8，所述出气管8远离外罐的一端设有倾斜的冷凝器，所述冷凝器包括一端与出气管8连接另一端连接有冷凝组件的冷凝气管9和设置于冷凝气管9外侧的冷凝水管10，所述冷凝水管10顶部靠近出气管8的一端设有与其内部连通的二级出水管11，所述冷凝水管10底部远离出气管8的一端设有与其内部连通的二级进水管12，所述冷凝组件包括两冷凝罐13，所述两冷凝罐13内顶部均设有与冷凝气管9连接的螺旋冷凝管14，所述两冷凝罐13底部均设有与其内部连通的一级进水管15，所述两冷凝罐13顶部设有与二级进水管12连通的一级出水管16，所述两冷凝罐13底部设有与螺旋冷凝管14连通的出液管17。本实施例中，所述进液管5上设有进液阀。本实施例中，所述外罐外壁设有与加热腔2内部连通的温度表。本实施例中，所述废水阀上均设有与其连通的分水阀。本系统工作时，液态物料进入内罐，进蒸汽管3为加热腔2内加入热蒸汽，由于内导流板18和外导流板19间隔设置，且内导流板18和外导流板19之间形成弓字型的导流通道，因此热蒸汽在导流通道中呆的时间比较长，增加了加热的效果。内罐内的加热管6工作，将液态物料气化成气态物料。气态物料通过出气管8进入冷凝器，无法气化的废液通过废液管7排出。气态物料通过出气管8进入冷凝气管9，冷凝水管10通过二级进水管12加入水，对气态物料进行冷凝，冷凝后的水经过二级出水管11排出。气态物料在冷凝气管9中冷凝，形成气液混合的物料。由于未完全冷凝，因此气液混合的物料进入两冷凝罐13，一级进水管15为冷凝罐13内注入水，在螺旋冷凝管14的作用下进行再一次的冷凝。冷凝后的物料通过出液管17排出，被收集。【主权项】1.一种亚克力材料加工精馏系统，其特征在于:包括气化罐(I)，所述气化罐(I)由内罐和外罐构成，所述内罐与外罐之间形成加热腔(2)，所述外罐外侧壁设有与加热腔(2)内部连通的进蒸汽管(3)和出蒸汽管(4)，所述加热腔(2)内部设有与内罐外壁连接的数块内导流板(18)和与外罐内壁连接的数块外导流板(19)，所述内导流板(18)和外导流板(19)间隔设置，所述内导流板(18)和外导流板(19)之间形成弓字型的导流通道，所述外罐外侧壁靠近顶部的位置设有与内罐连通的进液管(5)，所述内罐内部设有加热管￠)，所述加热管(6)为螺旋形，所述外罐底部设有与内罐连通的废液管(7)，所述外罐顶部设有与内罐连通的出气管(8)，所述出气管(8)远离外罐的一端设有倾斜的冷凝器，所述冷凝器包括一端与出气管(8)连接另一端连接有冷凝组件的冷凝气管(9)和设置于冷凝气管(9)外侧的冷凝水管(10)，所述冷凝水管(10)顶部靠近出气管(8)的一端设有与其内部连通的二级出水管(11)，所述冷凝水管(10)底部远离出气管(8)的一端设有与其内部连通的二级进水管(12)，所述冷凝组件包括两冷凝罐(13)，所述两冷凝罐(13)内顶部均设有与冷凝气管(9)连接的螺旋冷凝管(14)，所述两冷凝罐(13)底部均设有与其内部连通的一级进水管(15)，所述两冷凝罐(13)顶部设有与二级进水管(12)连通的一级出水管(16)，所述两冷凝罐(13)底部设有与螺旋冷凝管(14)连通的出液管(17)。2.根据权利要求1所述的亚克力材料加工精馏系统，其特征在于:所述进液管(5)上设有进液阀。3.根据权利要求1或2所述的亚克力材料加工精馏系统，其特征在于:所述外罐外壁设有与加热腔(2)内部连通的温度表。【专利摘要】本技术公开一种亚克力材料加工精馏系统，包括气化罐，所述气化罐由内罐和外罐构成，所述外罐外侧壁靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种亚克力材料加工精馏系统，其特征在于：包括气化罐(1)，所述气化罐(1)由内罐和外罐构成，所述内罐与外罐之间形成加热腔(2)，所述外罐外侧壁设有与加热腔(2)内部连通的进蒸汽管(3)和出蒸汽管(4)，所述加热腔(2)内部设有与内罐外壁连接的数块内导流板(18)和与外罐内壁连接的数块外导流板(19)，所述内导流板(18)和外导流板(19)间隔设置，所述内导流板(18)和外导流板(19)之间形成弓字型的导流通道，所述外罐外侧壁靠近顶部的位置设有与内罐连通的进液管(5)，所述内罐内部设有加热管(6)，所述加热管(6)为螺旋形，所述外罐底部设有与内罐连通的废液管(7)，所述外罐顶部设有与内罐连通的出气管(8)，所述出气管(8)远离外罐的一端设有倾斜的冷凝器，所述冷凝器包括一端与出气管(8)连接另一端连接有冷凝组件的冷凝气管(9)和设置于冷凝气管(9)外侧的冷凝水管(10)，所述冷凝水管(10)顶部靠近出气管(8)的一端设有与其内部连通的二级出水管(11)，所述冷凝水管(10)底部远离出气管(8)的一端设有与其内部连通的二级进水管(12)，所述冷凝组件包括两冷凝罐(13)，所述两冷凝罐(13)内顶部均设有与冷凝气管(9)连接的螺旋冷凝管(14)，所述两冷凝罐(13)底部均设有与其内部连通的一级进水管(15)，所述两冷凝罐(13)顶部设有与二级进水管(12)连通的一级出水管(16)，所述两冷凝罐(13)底部设有与螺旋冷凝管(14)连通的出液管(17)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪良，
申请(专利权)人：成都市彭州众友压克力有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51