一种液氮与盐水的气液混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液氮与盐水的气液混合装置，包括进气管道、容器、支架、搅拌机构。所述支架固定在所述容器的外侧，所述搅拌机构包括电机子装置、气缸以及搅拌轴。所述搅拌轴设有轴向布置的通孔，所述进气管道连接至所述通孔，所述搅拌轴的端部设有一出气管，该出气管的侧壁设有多个出气孔，该出气孔与所述通孔相连。在搅拌轴不断旋转的过程中，氮气与盐水接触的位置不断变化，提高了热交换效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及余热利用装置，尤其涉及一种液氮与盐水的气液混合装置，通过该装置将液氮冷量传递给盐水。
技术介绍
在医药产品生产中需要用液氮控制反应温度。在现有技术中，完成热交换后的氮气(液氮)直接排出，造成浪费。同时，生产车间又需要低温盐水作为介质。现有的做法是采用热交换装置对盐水降温，能耗较高。低温氮气回收利用，通入盐水中，可实现显著节能。提高热交换效率可充分利用氮气给盐水降温。现有的气液反应器可作为本申请的参考。201320856121.7公开了一种气液双相反应器，包括相互配合的爸体和爸盖，所述爸体内设有搅拌轴，所述搅拌轴固定有搅拌桨。所述釜体的侧壁的内表面固定有若干引流件，每个引流件为沿釜体内壁绕置的引流弯管，所述引流弯管在水平方向与釜体的侧壁倾斜设置，所述引流弯管还具有进料口和出料口。进料口所处的位置低于出料口所处的位置，且进料口朝向所述搅拌轴的旋转方向。引流弯管可提高混合效率。
技术实现思路
本技术提出了一种液氮与盐水的气液混合装置，提高热交换效率，充分利用液氮给盐水降温。本技术的技术方案是这样实现的:—种液氮与盐水的气液混合装置，包括进气管道、容器、支架、搅拌机构，所述支架固定在所述容器的外侧，所述搅拌机构包括电机子装置、气缸以及搅拌轴，所述电机子装置固定在所述支架上，该电机子装置的输出轴连接至一主动齿轮，所述气缸固定在所述支架上，该气缸的输出轴可转动地连接至所述搅拌轴，一从动齿轮套在该搅拌轴上，该搅拌轴的端部伸入所述容器内部，其特征在于，所述搅拌轴设有轴向布置的通孔，所述进气管道连接至所述通孔，所述搅拌轴的端部设有一出气管，该出气管的侧壁设有多个出气孔，该出气孔与所述通孔相连。在本技术的液氮与盐水的气液混合装置中，所述出气管的直径是所述搅拌轴的直径的两倍。在本技术的液氮与盐水的气液混合装置中，所述出气管的侧壁设有导流鳍。在本技术的液氮与盐水的气液混合装置中，所述容器侧壁设有间隔布置的第一导流肋和第二导流肋，该第一导流肋的高度大于所述第二导流肋的高度。在本技术的液氮与盐水的气液混合装置中，所述容器的侧壁设有投料口，该容器的底部设有放料口。在本技术的液氮与盐水的气液混合装置中，多个所述的第一导流肋的下端设有弧形部，该弧形部布置在所述容器的底部，多个所述的弧形部相交。实施本技术的这种液氮与盐水的气液混合装置，具有以下有益效果:氮气从进气管道进入搅拌轴，再从出气孔中逸出。在搅拌轴不断旋转的过程中，氮气与盐水接触的位置不断变化，提高了热交换效率。出气管的直径较大；且导流鳍可作用在氮气泡上，进一步减小气泡的直径，提高了氮气与盐水的接触面。【附图说明】图1为本技术的这种液氮与盐水的气液混合装置的示意图；图2为图1的另一方向的示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1、2所示的本技术的这种液氮与盐水的气液混合装置，包括进气管道100、容器200、支架300、搅拌机构400，容器200主要用于储存低温盐水，其侧壁可以设置隔热结构。在图1中，所述容器200的侧壁设有投料口 230，该容器200的底部设有放料口240。进气管道100主要用于输入氮气，其输入口可以连接液氮管。所述支架300固定在所述容器200的外侧，该支架300由多个型材相互连接而成。所述搅拌机构400包括电机子装置410、气缸420以及搅拌轴430。所述电机子装置410固定在该支架300上，该电机子装置410的输出轴连接至一主动齿轮411，所述气缸420固定在所述支架300上，该气缸420的输出轴可转动地连接至所述搅拌轴430，一从动齿轮431套在该搅拌轴430上，该搅拌轴430的端部伸入所述容器200内部。电机子装置410依次通过主动齿轮411、从动齿轮431带动搅拌轴430转动，气缸420带动搅拌轴430垂直移动。气缸420的输出轴与搅拌轴430之间可以设有现有的推力轴承。气缸420可以带动搅拌轴430及其下方的出气管433垂直方向移动，改变氮气进入的位置。所述搅拌轴430设有轴向布置的通孔432，所述进气管道100连接至所述通孔432。在本实施例中，当电机为单向运动，为防止进气管道100过多缠绕，该搅拌轴430的中部可转动地设有套管，该套管与通孔432连通，进气管道100固定在所述套管上，藉此实现进气管道100与通孔432的连接。当电机子装置410为往复运动时，进气管道100直接固定在搅拌轴430的侧壁即可。所述搅拌轴430的端部设有一出气管433，该出气管433的侧壁设有多个出气孔434，该出气孔434与所述通孔432相连。在本实施例设置三排出气孔434，搅拌轴430的通孔432的氮气从出气管433的出气孔434逸出。所述出气管433的直径是搅拌轴430的直径的两倍，较大的出气管433可以降低氮气流速，延长氮气气泡与盐水接触的时间。所述出气管433的侧壁设有导流鳍435，在搅拌轴430转动过程中，导流鳍435拨动刚流出的气泡，将气泡打散，进一步降低气泡的直径，从而提高氮气与盐水的接触面。流出的氮气可以从出气通道250的流出。所述容器200侧壁设有间隔布置的第一导流肋210和第二导流肋220，在图2中，第一导流肋210和第二导流肋220的均为三个，该第一导流肋210的高度大于所述第二导流肋220的高度。导流鳍435带动盐水循环流动，盐水外侧部分受到第一导流肋210和第二导流肋220的阻碍，向内流动形成扰流，提高混合效率。第一导流肋210与第二导流肋220长度不同，提高扰流的不规律性，这也是对混合效率有益的。多个所述的第一导流肋210的下端设有弧形部211，该弧形部211布置在所述容器200的底部。弧形部沿容器200底部的弧形底板延伸，多个所述的弧形部211相交，使得第一导流肋210和第二导流肋220能影响到整个容器200。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种液氮与盐水的气液混合装置，包括进气管道、容器、支架、搅拌机构，所述支架固定在所述容器的外侧，所述搅拌机构包括电机子装置、气缸以及搅拌轴，所述电机子装置固定在所述支架上，该电机子装置的输出轴连接至一主动齿轮，所述气缸固定在所述支架上，该气缸的输出轴可转动地连接至所述搅拌轴，一从动齿轮套在该搅拌轴上，该搅拌轴的端部伸入所述容器内部，其特征在于，所述搅拌轴设有轴向布置的通孔，所述进气管道连接至所述通孔，所述搅拌轴的端部设有一出气管，该出气管的侧壁设有多个出气孔，该出气孔与所述通孔相连。2.根据权利要求1所述的液氮与盐水的气液混合装置，其特征在于，所述出气管的直径是所述搅拌轴的直径的两倍。3.根据权利要求1或2所述的液氮与盐水的气液混合装置，其特征在于，所述出气管的侧壁设有导流鳍。4.根据权利要求1所述的液氮与盐水的气液混合装置，其特征在于，所述容器侧壁设有间隔布置的第一导流肋和第二导流肋，该第一导流肋的高度大于所述第二导流肋的高度。5.根据权利要求1所述的液氮与盐水的气液混合装置，其特征在于，所述容器的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液氮与盐水的气液混合装置，包括进气管道、容器、支架、搅拌机构，所述支架固定在所述容器的外侧，所述搅拌机构包括电机子装置、气缸以及搅拌轴，所述电机子装置固定在所述支架上，该电机子装置的输出轴连接至一主动齿轮，所述气缸固定在所述支架上，该气缸的输出轴可转动地连接至所述搅拌轴，一从动齿轮套在该搅拌轴上，该搅拌轴的端部伸入所述容器内部，其特征在于，所述搅拌轴设有轴向布置的通孔，所述进气管道连接至所述通孔，所述搅拌轴的端部设有一出气管，该出气管的侧壁设有多个出气孔，该出气孔与所述通孔相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱建武，
申请(专利权)人：江西百思康瑞药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36