本实用新型专利技术公开了一种污水处理装置，包括：罐体、排砂口、反应锥、旋流装置、第一进水管、斜板层、第二进水管、第一排气口、第一出水管、第二排气口、臭氧发生器、臭氧收集器、臭氧反应器、分层过滤器、连通水管、气泵、生物流化床、超声波反应器、超声波发生器与第二出水管，其特征在于：所述旋流装置设置于罐体内，所述旋流装置一侧设置有第一进水管，所述旋流装置下端设置有反应锥，所述反应锥下端设置有排砂口，所述旋流装置上端设置有斜板层，所述斜板层上端设置有第二进水管，所述罐体上端设置有第一排气口，所述第一排气口一侧设置有第一出水管。本实用新型专利技术具有结构简单、成本较低、效率高、处理速度快的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及原油污水处理
，尤其涉及一种污水处理装置。
技术介绍
目前，一般采用高级氧化如臭氧氧化、超声波氧化、试剂氧化等方法对一些难生物降解污水进行处理，但常规的生化法对其处理后，难以达到日益严格的排放标准。试剂虽然氧化能力较强，但是该方法处理成本高，操作复杂，产生较难处理的油污泥。臭氧氧化和超声波氧化处理难生物降解污水多为单一工艺或在同一反应器中的协同作用，具有臭氧利用率低、氧化效率低等缺点。现有专利中，目前反应器的优点是反应器体积较小，缺点是臭氧利用率较低，处理费用高，臭氧外溢易造成二次污染。现有的设备将超声波氧化、臭氧催化氧化和光催化氧化单元串联在一起，优点是废水降解程度深，缺点是流程长、投资大，各氧化工艺协同作用差，臭氧利用率低目前，国内石化行业乙二醇污水处理方法大多数仍沿用传统的活性污泥法，即曝气池或氧化沟。该方法存在着水力停留时间长，反应器容积负荷低，占地面积大等缺点。现有的反应器具有容积负荷高，停留时间短等优点，但动力消耗大，运行成本高，COD去除率低，二沉池污泥的沉降性能差等诸多问题，难以推广应用。用SBR的方法处理乙二醇污水，该方法优点是投资小，易于操作和管理，并且能实现自动化控制。缺点是占地面积大，工艺流程长，负荷低，平均容积负荷仅为3.14kgC0D，不能处理高浓度乙二醇污水，处理乙二醇污水浓度仅为1000mg/L左右。传统的工业污水的处理工艺是:将排出的污水通过沉淀池、平流池、过滤装置、浓缩池和泥水分离装置等来完成污水处理的全过程。这种工艺存在的问题是所用设备占地面积大，建设费用高，设备投资大，运行成本高，对于一般的中小企业很难采、用该方法进行排污处理，这种高投入、高运行成本的处理工艺应用有一定的局限性。过滤罐的大多过滤装置采用填料层来进行，但是填料层过滤容易堵塞通道，且不易清洗，所以采用填料层过滤不适合大通量废液净化用。而且过滤罐过滤完仍会有较小的污染物存在，例如有机物残留等。例如，化工厂或食品厂的工业废水中含有大量有机试剂、蛋白、多糖或其他有机成分，如果流入湖泊会造成水体污染，使水中溶解氧降低，水体细菌开始无氧呼吸，产气并发出臭味，所以在工业废水净化处理时，应充分除去其中的有机物质。而现有污水净化装置有过滤罐、反渗透装置等，但过滤罐对污水净化能力差，且应用范围也有一定的局限性；反渗透装置虽然对污水净化能力强，但装置制作成本及运行成本均较高，而且需对污水进行预处理，处理速度较慢，污水净化费用较高，也不能得到广泛应用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供了一种污水处理装置，本技术具有结构简单、成本较低、效率高、处理速度快的优点。本技术的技术方案为:一种污水处理装置，包括:罐体、排砂口、反应锥、旋流装置、第一进水管、斜板层、第二进水管、第一排气口、第一出水管、第二排气口、臭氧发生器、臭氧收集器、臭氧反应器、分层过滤器、连通水管、气栗、生物流化床、超声波反应器、超声波发生器与第二出水管，其特征在于:所述旋流装置设置于罐体内，所述旋流装置一侧设置有第一进水管，所述旋流装置下端设置有反应锥，所述反应锥下端设置有排砂口，所述旋流装置上端设置有斜板层，所述斜板层上端设置有第二进水管，所述罐体上端设置有第一排气口，所述第一排气口一侧设置有第一出水管，所述第一出水管一端与罐体相互连接，所述第一出水管一侧设置有第二出气口，所述第一出水管另一端设置有臭氧发生器，所述臭氧发生器一侧通过连通水管与臭氧收集器相互连接，所述臭氧收集器另一侧通过连通水管与分层过滤器一侧相互连接，所述分层过滤器另一侧通过连通水管与生物流化床相互连接，所述生物流化床通过连通水管与超声波反应器相互连接，所述超声波反应器一侧与第二出水管相互连接。进一步，所述臭氧收集器上设置有臭氧反应器。进一步，所述生物流化床与超声波反应器之间的连通水管上设置有气栗。进一步，所述超声波反应器下端设置有超声波发生器。本技术的有益效果在于:一种污水处理装置，包括:罐体、排砂口、反应锥、旋流装置、第一进水管、斜板层、第二进水管、第一排气口、第一出水管、第二排气口、臭氧发生器、臭氧收集器、臭氧反应器、分层过滤器、连通水管、气栗、生物流化床、超声波反应器、超声波发生器与第二出水管，其特征在于:所述旋流装置设置于罐体内，所述旋流装置一侧设置有第一进水管，所述旋流装置下端设置有反应锥，所述反应锥下端设置有排砂口，所述旋流装置上端设置有斜板层，所述斜板层上端设置有第二进水管，所述罐体上端设置有第一排气口，所述第一排气口一侧设置有第一出水管，所述第一出水管一端与罐体相互连接，所述第一出水管一侧设置有第二出气口，所述第一出水管另一端设置有臭氧发生器，所述臭氧发生器一侧通过连通水管与臭氧收集器相互连接，所述臭氧收集器另一侧通过连通水管与分层过滤器一侧相互连接，所述分层过滤器另一侧通过连通水管与生物流化床相互连接，所述生物流化床通过连通水管与超声波反应器相互连接，所述超声波反应器一侧与第二出水管相互连接。本技术具有结构简单、成本较低、效率高、处理速度快的优点。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。其中:1、罐体2、排砂口3、反应锥4、旋流装置5、第一进水管6、斜板层7、第二进水管8、第一排气口9、第一出水管10、第二排气口11、臭氧发生器12、臭氧收集器13、臭氧反应器14、分层过滤器15、连通水管16、气栗17、生物流化床18、超声波反应器19、超声波发生器20、第二出水管【具体实施方式】如图1所示，一种污水处理装置，包括:罐体1、排砂口 2、反应锥3、旋流装置4、第一进水管5、斜板层6、第二进水管7、第一排气口 8、第一出水管9、第二排气口 10、臭氧发生器11、臭氧收集器12、臭氧反应器13、分层过滤器14、连通水管15、气栗16、生物流化床17、超声波反应器18、超声波发生器19与第二出水管20，其特征在于:所述旋流装置4设置于罐体I内，所述旋流装置4 一侧设置有第一进水管5，所述旋流装置4下端设置有反应锥3，所述反应锥3下端设置有排砂口 2，所述旋流装置4上端设置有斜板层6，所述斜板层6上端设置有第二进水管7，所述罐体I上端设置有第一排气口 8，所述第一排气口 8 —侧设置有第一出水管9，所述第一出水管9 一端与罐体I相互连接，所述第一出水管9 一侧设置有第二出气口 20，所述第一出水管9另一端设置有臭氧发生器11，所述臭氧发生器11 一侧通过连通水管15与臭氧收集器13相互连接，所述臭氧收集器13另一侧通过连通水管15与分层过滤器14 一侧相互连接，所述分层过滤器14另一侧通过连通水管15与生物流化床17相互连接，所述生物流化床17通过连通水管15与超声波反应器18相互连接，所述超声波反应器18 —侧与第二出水管20相互连接。工作方式:在处理污水时，污水从第二进水管进入旋流装置，通过旋流进行涡旋分离，颗粒大于旋流装置表层滤网孔径的污染物降到低端倒椎体排出，旋流装置出口下方固定有反射锥，以阻挡旋流装置出水冲击沉积的油污。从旋流装置流出的污水从下向上流动，斜板层可以增加悬浮颗粒的撞击而凝聚和沉淀，污水在此完成重力分离过程。然后经过臭氧反应器，同时开启臭氧发生器，开启气本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种污水处理装置，包括：罐体、排砂口、反应锥、旋流装置、第一进水管、斜板层、第二进水管、第一排气口、第一出水管、第二排气口、臭氧发生器、臭氧收集器、臭氧反应器、分层过滤器、连通水管、气泵、生物流化床、超声波反应器、超声波发生器与第二出水管，其特征在于：所述旋流装置设置于罐体内，所述旋流装置一侧设置有第一进水管，所述旋流装置下端设置有反应锥，所述反应锥下端设置有排砂口，所述旋流装置上端设置有斜板层，所述斜板层上端设置有第二进水管，所述罐体上端设置有第一排气口，所述第一排气口一侧设置有第一出水管，所述第一出水管一端与罐体相互连接，所述第一出水管一侧设置有第二出气口，所述第一出水管另一端设置有臭氧发生器，所述臭氧发生器一侧通过连通水管与臭氧收集器相互连接，所述臭氧收集器另一侧通过连通水管与分层过滤器一侧相互连接，所述分层过滤器另一侧通过连通水管与生物流化床相互连接，所述生物流化床通过连通水管与超声波反应器相互连接，所述超声波反应器一侧与第二出水管相互连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡玉国，梁海臣，李靖，张冠洲，张有强，肖劲松，赵东旭，张建利，黄津，高磊，张金泉，张胜，周瑞文，赵兴君，冯永军，王涛，苏川，纪娜，国辉，
申请(专利权)人：天津大港油田滨港集团博弘石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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