本实用新型专利技术提供一种用于烘干铁丝的装置，包括在工作台上从左到右依次设有的进料装置、疏导装置、烘干箱体和出料装置，所述的进料装置包括前、后支撑柱，在前、后支撑柱之间设有绕线辊，所述的疏导装置包括前、后支撑板，所述的前、后支撑板之间上端设有上压板、下压板。本实用新型专利技术的有益效果是：铁丝经过此烘干装置，可彻底将钢丝表面烘干、方便收线、放线和提高工作效率，更加方便；在进料口前设有的疏导装置，可以对铁丝进行初步的疏导、压平，可以更加快速的烘干其表面残留的液体。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于清洁线材设备
，尤其是设及一种用于烘干铁丝的装置。
技术介绍
在现有的技术中，生产特种线材的制作主要有铁丝的清洁和涂层的包覆两大步 骤，经过清洁的铁丝表面残留有酸液等液体，此时需要将其放置在一侧摆放，不便于干燥、 烘干，且不便于拿取；同时绕满铁丝的棍靠近内部的铁丝不易晒干。存在操作复杂，调整费 时费力，工作效率低等技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、操作简单、可快速对铁丝棍进行烘干、方 便收线、放线和提高工作效率的用于烘干铁丝的装置，尤其适合用于清洁特种线材中。 本技术的技术方案是：一种用于烘干铁丝的装置，包括在工作台上从左到右 依次设有的进料装置、疏导装置、烘干箱体和出料装置，所述的进料装置包括前、后支撑柱， 在前、后支撑柱之间设有绕线漉，所述的疏导装置包括前、后支撑板，所述的前、后支撑板之 间上端设有上压板、下压板， 所述的烘干箱体包括上箱体、下箱体，所述的上箱体的下开口四周通过连接框体 与下箱体的上开口四周相连，所述的上、下箱体上均设有通气孔，且通气孔均与鼓风机相 连，在下箱体的内腔体中设有隔板，隔板被横板、竖板分隔多个小单元，所述的连接框体的 左、右两边框分别为进料口、出料口， 所述的出料装置包括前支杆、后支杆，在前、后支杆之间上端设有出料转棍，所述 的出料转棍的一端与电机的输出轴相连，另一端通过连接轴与中间体相连，所述的中间体 设在前支杆上， 进一步，所述的疏导装置、烘干箱体固定在槽体内，在槽体内设有底脚上设有通液 孔。 进一步，所述的下箱体底端与槽体之间设有底脚。 进一步，所述的上压板设于前、后支撑板上端的前侧，所述的下压板设于前、后支 撑板上端的后侧。 进一步，所述的通气孔位于箱体的中间部位。 进一步，所述的进料口、出料口均为上、下对称设置的波浪形开口。 进一步，所述的连接轴与中间体之间设有轴承。 进一步，所述的电机固定在支撑块上，电机的输出轴与联轴器的输入端相连，所述 的联轴器的输出端与出料转棍相连，所述的联轴器固定在后支杆上。 本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，铁丝经过此烘干 装置，可彻底将钢丝表面烘干、方便收线、放线和提高工作效率，更加方便；在进料口前设有 的疏导装置，可W对铁丝进行初步的疏导、压平，可W更加快速的烘干其表面残留的液体； 具有结构简单，维修方便，加工成本低等优点。【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图中： 【具体实施方式】 如图1所示，本技术的技术方案为：一种用于烘干铁丝的装置，包括在工作台 上从左到右依次设有的进料装置、疏导装置、烘干箱体和出料装置，所述的进料装置包括前 支撑柱1、后支撑柱2,在前、后支撑柱之间设有绕线漉3,清洁之后的铁丝直接传输到进料 装置的绕线漉3,所述的疏导装置包括前、后支撑板，所述的前、后支撑板之间上端设有上压 板4、下压板5， 所述的烘干箱体包括上箱体6、下箱体7,所述的上箱体6的下开口四周通过连接 框体8与下箱体7的上开口四周相连，所述的上、下箱体上均设有通气孔9,且通气孔均与鼓 风机相连，在下箱体7的内腔体中设有隔板，隔板被横板、竖板分隔多个小单元，所述的连 接框体的左、右两边框分别为进料口、出料口 10， 所述的出料装置包括前支杆11、后支杆12,在前、后支杆之间上端设有出料转棍 13,所述的出料转棍13的一端与电机的输出轴相连，另一端通过连接轴与中间体相连，所 述的中间体设在前支杆11上， 本实施例中，所述的疏导装置、烘干箱体固定在槽体14内，在槽体14内设有通液 孔，烘干的液体通过通液孔流出到废液箱内，下箱体7底端与槽体14之间设有底脚。 本实施例中，所述的上压板4设于前、后支撑板上端的前侧，所述的下压板5设于 前、后支撑板上端的后侧。 本实施例中，所述的通气孔位于箱体的中间部位。 本实施例中，所述的进料口、出料口10均为上、下对称设置的波浪形开口。 本实施例中，所述的连接轴与中间体之间设有轴承。 本实施例中，所述的电机固定在支撑块上，电机的输出轴与联轴器的输入端相连， 所述的联轴器的输出端与出料转棍相连，所述的联轴器固定在后支杆上。 本实例的工作过程：使用时，先将位于进料装置的绕线漉3上的铁丝一端依次穿 过疏导装置的上压板4、下压板5之间，烘干箱体的进料口、出料口 10和出料装置的出料转 棍13上，同时提前设定好电机的频率；然后打开电机、鼓风机，随着铁丝的传送，实现了对 铁丝的烘干作用。W上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的 较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作 的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1. 一种用于烘干铁丝的装置，其特征在于：包括在工作台上从左到右依次设有的进料 装置、疏导装置、烘干箱体和出料装置，所述的进料装置包括前、后支撑柱，在前、后支撑柱 之间设有绕线辊，所述的疏导装置包括前、后支撑板，所述的前、后支撑板之间上端设有上 压板、下压板， 所述的烘干箱体包括上箱体、下箱体，所述的上箱体的下开口四周通过连接框体与下 箱体的上开口四周相连，所述的上、下箱体上均设有通气孔，且通气孔均与鼓风机相连，在 下箱体的内腔体中设有隔板，隔板被横板、竖板分隔多个小单元，所述的连接框体的左、右 两边框分别为进料口、出料口， 所述的出料装置包括前支杆、后支杆，在前、后支杆之间上端设有出料转棍，所述的出 料转棍的一端与电机的输出轴相连，另一端通过连接轴与中间体相连，所述的中间体设在 前支杆上。2. 根据权利要求1所述的一种用于烘干铁丝的装置，其特征在于：所述的疏导装置、烘 干箱体固定在槽体内，在槽体内设有底脚上设有通液孔。3. 根据权利要求1所述的一种用于烘干铁丝的装置，其特征在于：所述的下箱体底端 与槽体之间设有底脚。4. 根据权利要求1所述的一种用于烘干铁丝的装置，其特征在于：所述的上压板设于 前、后支撑板上端的前侧，所述的下压板设于前、后支撑板上端的后侧。5. 根据权利要求1或3所述的一种用于烘干铁丝的装置，其特征在于：所述的通气孔 位于箱体的中间部位。6. 根据权利要求1所述的一种用于烘干铁丝的装置，其特征在于：所述的进料口、出料 口均为上、下对称设置的波浪形开口。7. 根据权利要求1所述的一种用于烘干铁丝的装置，其特征在于：所述的连接轴与中 间体之间设有轴承。8. 根据权利要求1或7所述的一种用于烘干铁丝的装置，其特征在于：所述的电机固 定在支撑块上，电机的输出轴与联轴器的输入端相连，所述的联轴器的输出端与出料转棍 相连，所述的联轴器固定在后支杆上。【专利摘要】本技术提供一种用于烘干铁丝的装置，包括在工作台上从左到右依次设有的进料装置、疏导装置、烘干箱体和出料装置，所述的进料装置包括前、后支撑柱，在前、后支撑柱之间设有绕线辊，所述的疏导装置包括前、后支撑板，所述的前、后支撑板之间上端设有上压板、下压板。本技术的有益效果是：铁丝经过此烘干装置，可彻底将钢丝表面烘干、方便收线、放线和提高工作效率，更加方便；在进料口前设有的疏导装置，可以对铁丝进行初步的疏导、压平，可以更加快速的烘干其表面残留的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于烘干铁丝的装置，其特征在于：包括在工作台上从左到右依次设有的进料装置、疏导装置、烘干箱体和出料装置，所述的进料装置包括前、后支撑柱，在前、后支撑柱之间设有绕线辊，所述的疏导装置包括前、后支撑板，所述的前、后支撑板之间上端设有上压板、下压板，所述的烘干箱体包括上箱体、下箱体，所述的上箱体的下开口四周通过连接框体与下箱体的上开口四周相连，所述的上、下箱体上均设有通气孔，且通气孔均与鼓风机相连，在下箱体的内腔体中设有隔板，隔板被横板、竖板分隔多个小单元，所述的连接框体的左、右两边框分别为进料口、出料口，所述的出料装置包括前支杆、后支杆，在前、后支杆之间上端设有出料转棍，所述的出料转棍的一端与电机的输出轴相连，另一端通过连接轴与中间体相连，所述的中间体设在前支杆上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜建新，
申请(专利权)人：天津市龙海特种线材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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