本发明专利技术提供一种利用废旧室内用热处理木材制备刨花板的方法，其制备的刨花板内结合强度高，吸湿性小，尺寸稳定，耐久性好；该方法是把废旧室内用热处理木材粉碎成刨花后干燥，施胶搅拌铺装成板坯，热压成型。本发明专利技术还提供了一种制备刨花板的方法，其制备的刨花板综合力学性能优良，吸湿性小，尺寸稳定，耐久性好；该方法是把废旧室内用热处理木材及常规木材粉碎成刨花后干燥，施胶搅拌铺装成板坯，热压成型；废旧室内用热处理木材刨花铺装在表层，常规木材刨花铺装在芯层。上述两方法，刨花干燥至含水率2-4%；热压压力2.0-3.2Mpa，热压时间为0.3-0.5min/mm；若胶粘剂为脲醛树脂胶粘剂时，热压温度110-160℃；若胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂或异氰酸酯胶粘剂，热压温度150-200℃。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种刨花板，具体地说，是一种利用废旧热处理木材制备的刨花板。
技术介绍
木材热处理技术(炭化木技术)是二十年前出现的木材加工领域的新兴技术之一，其步骤一般包括从室温逐渐升高到140°C的干燥过程、从140°C逐渐升高到热处理所需温度水平250°C)的升温过程、保温过程、降温过程。由于半纤维素等木材组分在热处理过程中发生不同程度的热解等化学反应，引起热处理木材的一些物理、化学性质较素材发生了永久的改变。其中，经过热处理的木材材色加深、并与某些名贵硬阔叶材材色接近，平衡含水率降低、由湿度不同而导致的干缩和湿胀减小，耐久性提高。加之木材热处理工艺过程中不需要添加任何化学试剂，较其他木材化学改性方法而言，不存在随时间推移，药剂流失所带来的环境影响及改性效果降低的问题。正因如此，热处理木材自问世以来，以其良好的尺寸稳定性、生物耐久性，以及安全、环保等一系列突出的优点，正日益广泛的应用于室内外建筑装饰装修领域。国际热处理木材协会(Internat1nal Thermoffood Associat1n)所发布的热处理材技术手册中，根据热处理工艺对木材材性的改良程度，将热处理材分为ThermoS、ThermoD两类。其中，ThermoS类热处理材的处理温度一般不高于200°C，主要侧重改善产品的尺寸稳定性，该类产品主要应用于室内装饰装修领域。而对于主要应用于室外园林景观领域的ThermoD类热处理材，由于其使用时受到微生物侵袭可能性大，故对产品自身的耐腐性能要求较高，所以室外用热处理材的热处理工艺条件较为剧烈，即通过更加显著的对糖类物质的热降解，降低微生物寄生、侵袭危害的可能性。而随之而来的是，室外用热处理材的热处理工艺对木材力学性能的不利影响也要显著大于室内用热处理材。热处理木材已投入商业应用近二十年，市场面临大量的第一代产品报废及如何回收利用的问题。以往在常温环境下测试所得到的研究结论是热处理木材表面润湿性差，不利于胶合和涂饰。因此木材专业人员一般不考虑对热处理木材的胶合，故通过对废旧热处理木材胶合再利用未被人公开。
技术实现思路
本专利技术提供了一种利用废旧室内用热处理木材(处理温度一般在140-200°C，最高温阶段保持时间0.5-8小时，下同)制备刨花板的方法，以该方法制备的刨花板，内结合强度高，吸湿性小，尺寸稳定，耐久性好。本专利技术的利用废旧室内用热处理木材制备刨花板的方法，是把废旧室内用热处理木材粉碎成刨花，并干燥至含水率2-4%，然后施胶搅拌，铺装成板坯，热压成型即可；施胶时胶粘剂为脲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂或者异氰酸酯胶粘剂；热压时热压压力为2.0-3.2Mpa，热压时间为0.3-0.5 min/mm,若胶粘剂为脲醛树脂胶粘剂时，热压温度110-160°C ;若胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂或异氰酸酯胶粘剂，热压温度150-200°C。上述的利用废旧室内用热处理木材制备刨花板的方法，从废旧热处理木材刨花中分选出粒径尺寸0.1-0.2cm的细刨花和粒径尺寸0.5-1.0cm的粗刨花；铺装时，把粗刨花和细刨花铺装在板坯的表层，把粗刨花铺装在板坯的芯层。细刨花(颗粒)填充在表层粗刨花之间的空隙内，外表面致密性更好，防腐性更好。上述的利用废旧室内用热处理木材制备刨花板的方法，若胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂时，其固含量在35-45%之间，施胶量为6-9% ;若胶粘剂为脲醛树脂胶粘剂，其固含量在55-65%之间，施胶量为6-10% ;若胶粘剂为异氰酸酯胶粘剂，施胶量为3-5%。本专利技术同时提供一种内结合强度高，吸湿性小，尺寸稳定，耐久性好的刨花板，其是按照权利要求上述的方法制备的。本专利技术还提供了一种利用废旧室内用热处理木材与常规木材(未经过热处理等改性方法处理，下同)制备刨花板的方法，以该方法制备的刨花板，综合力学性能优良，吸湿性小，尺寸稳定，耐久性好。本专利技术所述的利用废旧室内用热处理木材与常规木材制备刨花板的方法，分别把废旧室内用热处理木材及常规木材粉碎成刨花，并将两种刨花干燥至含水率2-4%，然后施胶搅拌；铺装成板坯，热压成型即可；铺装时，把废旧室内用热处理木材刨花铺装在板坯的表层，把常规木材刨花铺装在芯层；施胶时胶粘剂为脲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂或者异氰酸酯胶粘剂；热压时热压压力为2.0-3.2Mpa，热压时间为0.3-0.5 min/mm,若胶粘剂为脲醛树脂胶粘剂时，热压温度110-160°C ;若胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂或异氰酸酯胶粘剂，热压温度150-200 °C。上述的利用废旧室内用热处理木材与常规木材制备刨花板的方法，从废旧室内用热处理木材刨花中分选出粒径尺寸0.1-0.2cm的细刨花和粒径尺寸0.5-1.0cm的粗刨花，从常规木材刨花中分选出粒径尺寸0.5-1.0cm的粗刨花；铺装时，把热处理木材粗刨花和热处理木材细刨花铺装在板坯的表层，把常规木材粗刨花铺装在板坯的芯层，把热处理木材粗刨花铺装在表层与芯层之间形成中间层。热处理木材细刨花(颗粒)填充在表层热处理木材粗刨花之间的空隙内，外表面致密性更好，防腐性更好。上述的利用废旧室内用热处理木材与常规木材制备刨花板的方法，若胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂时，其固含量在35-45%之间，施胶量为6-9% ;若胶粘剂为脲醛树脂胶粘剂，其固含量在55-65%之间，施胶量为6-10% ;若胶粘剂为异氰酸酯胶粘剂，施胶量为3-5%。上述的利用废旧室内用热处理木材与常规木材制备刨花板的方法，上下表层与中间层的厚度和均不小于3mm。本专利技术同时提供了一种综合力学性能优良，吸湿性小，尺寸稳定，耐久性好的刨花板，其是按照上述的方法制备的。本专利技术的有益效果:本专利技术改变了传统认为热处理木材不易胶合再利用的观点，采用粉碎、涂胶、铺装、热压等步骤得到了刨花板。申请人通过在人造板常用胶粘剂(如脲醛树脂、酚醛树脂)的固化温度区间，即110_150°C高温状态下对热处理木材的表面自由能(可以间接表征表界面润湿性能)的测试，得到了与传统常温状态下测试材料表面润湿性不一致的结果，即热处理木材的润湿性要优于未处理材。出现上述结果的原因是:随着木材化学成分纤维素、半纤维素、木素含量在热处理结束后发生改变，其中软化温度较高的半纤维素含量下降，而软化温度较低的木素含量上升，因此热处理木材在高温下将比常规未处理材较早的出现表面微软化(半软化)状态，更易吸附气相或液相分子，即表面自由能增加。基于该新发现，本专利技术以资源的循环、高效可持续利用为切入点，针对热处理木材已投入商业应用近二十年，市场将逐步面临大量的第一代产品报废及如何回收利用的问题这样一个应用背景，将废旧热处理木材制品打碎制成刨花，并通过施胶热压等常规人造板生产工序，制备刨花板，从而可以充分发挥热处理木材刨花的吸湿性小、尺寸稳定，耐久性好的特点，降低刨花板的吸水厚度膨胀变形以及提高板材的耐久性。此外，所制备的板材由于热处理木材刨花的软化温度较低，因此在热压制板过程中所产生的内应力将会减小，故而其尺寸的变化亦较小。同时，热处理木材刨花的软化温度较低、润湿性较好，意味着在相同施胶、热压温度和压力等工艺条件下，热处理木材刨花与胶的结合将更为牢靠。本专利技术的另一个技术方案是通过组坯成表层热处理木材刨花、芯层常规木材刨花的三明治结构来制造刨本文档来自技高网...
【技术保护点】
利用废旧室内用热处理木材制备刨花板的方法，其特征是：把废旧室内用热处理木材粉碎成刨花，并干燥至含水率2‑4%，然后施胶搅拌，铺装成板坯，热压成型即可；施胶时胶粘剂为脲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂或者异氰酸酯胶粘剂；热压时热压压力为2.0‑3.2Mpa，热压时间为0.3‑0.5 min/mm，若胶粘剂为脲醛树脂胶粘剂时，热压温度110‑160℃；若胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂或异氰酸酯胶粘剂，热压温度150‑200℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，周定国，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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