锯链切齿片开刃制造技术

技术编号:12439677 阅读:64 留言:0更新日期:2015-12-04 02:22
本实用新型专利技术公开了一种锯链切齿片开刃,切齿片开刃后的刃口包括顶刃和侧刃,所述的顶刃为直线段,所述的侧刃为弧线段,刃口的刀锋与锯链传动方向的夹角为60°±2.5°。本实用新型专利技术通过优化刀锋形状及角度,极大改善了切齿片的使用效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锯链,尤其涉及锯链切齿片开刃
技术介绍
切齿片通过砂轮磨削进行开刃,开刃后得到一定的刀锋形状及角度,刀锋的形状及角度对切齿片的性能有着显著影响,但是目前刀锋形状及角度的设计仍有较大的改进空间。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种锯链切齿片开刃,通过优化刀锋形状及角度改善切齿片的使用效果。为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:锯链切齿片开刃,切齿片开刃后的刃口包括顶刃和侧刃,所述的顶刃为直线段,所述的侧刃为弧线段,刃口的刀锋与锯链传动方向的夹角为60° ±2.5°。优选的,所述顶刃与上刀面的夹角为52° ±2.5°。优选的,顶刃前端点与顶刃和侧刃转换点间的连线与竖直方向的夹角为21。±3。。优选的,切齿片刀背成型时的刀背仰角为7° ±1.5°。本技术通过优化刀锋形状及角度,极大改善了切齿片的使用效果。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步描述:图1是锯链的正面示意图;图2是据链切齿片刀锋的不意图;图3是锯链整体上仰28度时的示意图;图4是图3的投影示意图;图5是图4中E处放大结构图。【具体实施方式】锯链切齿片通过砂轮磨削进行开刃后得到的刀锋形状及角度如图1至图5所示,切齿片1设于锯链基体2上,切齿片1通过焊接的方式与锯链基体2成为一体结构,图1至图5示出的刀锋角度为其中一个优选值。如图1所示,锯链切齿片1开刃后的刃口包括顶刃11和侧刃12,所述的顶刃11为直线段,所述的侧刃12为圆弧凹口的弧线段,顶刃11和侧刃12配合形成刃口,对木材进行切割。另外,图1中也示意出了,顶刃前端点与顶刃和侧刃转换点间的连线与竖直方向的夹角为21° ±3°,优选为21°,这个角度可以保证刀锋的耐磨性,使切齿片刀锋不会迅速变钝。切齿片刀背15成型时的刀背仰角为7° ±2.5°,优选为7°,随着使用时间的增加,切齿片前侧限位齿磨损,这个角度使刀锋能够顺利切入木材,保证切齿片切削木材厚度稳定。如图2所示,刃口的刀锋13与锯链传动方向的夹角为60° ±2.5°,优选为60°。这个角度即为切削角,使刀锋进入木材的状态为逐渐进入,将阻力分解为沿切齿片的锋刃斜向。如图3至图5所示,在锯链整体上仰28度时进行投影,可以看出,顶刃11与上刀面14的夹角为52° ±2.5°,优选为52°。这个角度保证切齿片刃口具有且保持较好的锋利度。【主权项】1.锯链切齿片开刃,其特征在于:切齿片开刃后的刃口包括顶刃和侧刃,所述的顶刃为直线段,所述的侧刃为弧线段,刃口的刀锋与锯链传动方向的夹角为60° ±2.5°。2.根据权利要求1所述的锯链切齿片开刃,其特征在于:所述顶刃与上刀面的夹角为52。±2.5°。3.根据权利要求1所述的锯链切齿片开刃,其特征在于:顶刃前端点与顶刃和侧刃转换点间的连线与竖直方向的夹角为21° ±3°。4.根据权利要求1所述的锯链切齿片开刃,其特征在于:切齿片刀背成型时的刀背仰角为 7° ±2.5°。【专利摘要】本技术公开了一种锯链切齿片开刃,切齿片开刃后的刃口包括顶刃和侧刃,所述的顶刃为直线段,所述的侧刃为弧线段,刃口的刀锋与锯链传动方向的夹角为60°±2.5°。本技术通过优化刀锋形状及角度,极大改善了切齿片的使用效果。【IPC分类】B27B33/14【公开号】CN204819800【申请号】CN201520610436【专利技术人】赵志火, 胡建平 【申请人】金华辉煌三联工具实业有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年8月14日本文档来自技高网...

【技术保护点】
锯链切齿片开刃,其特征在于:切齿片开刃后的刃口包括顶刃和侧刃,所述的顶刃为直线段,所述的侧刃为弧线段,刃口的刀锋与锯链传动方向的夹角为60°±2.5°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赵志火胡建平
申请(专利权)人:金华辉煌三联工具实业有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1