本实用新型专利技术涉及一种环锻件的制坯压实设备，具体地说是一种环件的上旋转镦粗压实装置。包括连接板、大齿轮、小齿轮、芯轴、上砧及驱动装置，其中连接板的下方转动安装有芯轴，所述大齿轮套设于芯轴上、并可随芯轴一起转动，所述上砧固设于大齿轮的下方，所述驱动装置设置于连接板上、并输出轴上设有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合。本实用新型专利技术旋转部分的质量较轻，因此旋转速度快，效率高，提高了压实的表面质量和内在质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种环锻件的制坯压实设备，具体地说是一种环件的上旋转镦粗压实装置。
技术介绍
环锻件包括风电法兰、轴承圈、回转支承锻件，在发风力发电领域属于关键部件。以自由锻压机为主要镦粗设备的环件，主要工艺流程包括:下料一加热一自由锻制坯压实冲孔一加热一乳制一机加工。自由锻制坯压实冲孔工序对环件的内在质量具有重要的意义。目前，国内现有自由锻压机镦粗压实均采用下旋转镦粗台，为一般的大中型自由锻压机采用，受结构影响该类旋转台需承受工件的重量、压机对其施加的压力、因此需增加浮起弹簧。装置笨重、不便于操作。且锻件产生的热量使下旋转的传动装置的电缆及油管等需跟随移动工作台来回移动导致摩擦易破损，使得故障率升高。这给环锻件的制坯压实带来诸多不利因素:a.效率低、火次多，影响内在的压实质量；b.锻造过程的表面质量差；c.工件不能过重超过弹簧的压力。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种上旋转镦粗压实装置。该装置旋转部分的质量较轻，因此旋转速度快，效率高，提高了压实的表面质量和内在质量。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种环件的上旋转镦粗压实装置，包括连接板、大齿轮、小齿轮、芯轴、上砧及驱动装置，其中连接板的下方转动安装有芯轴，所述大齿轮套设于芯轴上、并可随芯轴一起转动，所述上砧固设于大齿轮的下方，所述驱动装置设置于连接板上、并输出轴上设有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合。所述大齿轮通过套设于芯轴上的锁紧环锁紧，所述锁紧环的外侧设有与大齿轮连接的压盖。所述芯轴通过滚动轴承与连接板连接，所述滚动轴承与大齿轮之间设有安装在连接板上的轴套，所述芯轴插设于轴套内，所述轴套为铜套。所述上砧与大齿轮同轴安装，所述上砧上设有实现异形锻造的模具。所述大齿轮与连接板之间设有转动间隙。所述上旋转镦粗压实装置通过连接板固定在锻压机的动梁上。本技术的优点及有益效果是:本技术旋转部分的质量较轻，因此旋转速度快，效率高，提高了压实的表面质量和内在质量。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的右视图。其中:1为连接板，2为大齿轮，3为小齿轮，4为芯轴，5为锁紧环，6为压盖，7为轴套，8为上站，9为滚动轴承，10为驱动装置。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的详细描述。如图1、图2所示，本技术固定在锻压机的动梁上，包括连接板1、大齿轮2、小齿轮3、芯轴4、上砧8及驱动装置10，其中连接板I的下方转动安装有芯轴4，所述大齿轮2套设于芯轴4上、并可随芯轴4 一起转动，所述上砧8固设于大齿轮2的下方，所述驱动装置10设置于连接板I上、并输出轴上设有小齿轮3，所述小齿轮3与大齿轮2啮合。所述大齿轮2通过套设于芯轴4上的锁紧环5锁紧，所述锁紧环5的外侧设有与大齿轮2连接的压盖6，大齿轮2与连接板I之间设有转动间隙。所述芯轴4通过滚动轴承9与连接板I连接，所述滚动轴承9与大齿轮2之间设有安装在连接板I上的轴套7，所述芯轴4插设于轴套7内，所述轴套7为铜套。所述上砧8与大齿轮2同轴安装，本技术还可以采用在上砧8上设置模具的方法实现异形锻造。所述驱动装置10为液压马达。本技术通过连接板I固定在锻压机的动梁上，所述大齿轮2通过液压马达上的小齿轮3驱动，可以带动上砧8正反方向旋转。这种结构由于旋转部分的质量较轻，因此旋转速度快，效率高，提高了锻件的制坯压实的表面质量和内在质量。【主权项】1.一种环件的上旋转镦粗压实装置，其特征在于，包括连接板(I)、大齿轮(2)、小齿轮(3)、芯轴(4)、上砧(8)及驱动装置(10)，其中连接板(I)的下方转动安装有芯轴(4)，所述大齿轮(2)套设于芯轴(4)上、并可随芯轴(4) 一起转动，所述上砧(8)固设于大齿轮(2)的下方，所述驱动装置(10)设置于连接板(I)上、并输出轴上设有小齿轮(3)，所述小齿轮(3)与大齿轮⑵啮合。2.按权利要求1所述环件的上旋转镦粗压实装置，其特征在于，所述大齿轮(2)通过套设于芯轴(4)上的锁紧环(5)锁紧。3.按权利要求2所述环件的上旋转镦粗压实装置，其特征在于，所述锁紧环(5)的外侧设有与大齿轮(2)连接的压盖(6)。4.按权利要求1所述环件的上旋转镦粗压实装置，其特征在于，所述芯轴(4)通过滚动轴承(9)与连接板(I)连接，所述滚动轴承(9)与大齿轮(2)之间设有安装在连接板(I)上的轴套(7)，所述芯轴(4)插设于轴套(7)内。5.按权利要求4所述环件的上旋转镦粗压实装置，其特征在于，所述轴套(7)为铜套。6.按权利要求1所述环件的上旋转镦粗压实装置，其特征在于，所述上砧(8)与大齿轮(2)同轴安装。7.按权利要求6所述环件的上旋转镦粗压实装置，其特征在于，所述上砧(8)上设有实现异形锻造的模具。8.按权利要求1所述环件的上旋转镦粗压实装置，其特征在于，所述大齿轮(2)与连接板(I)之间设有转动间隙。9.按权利要求1-8任一项所述环件的上旋转镦粗压实装置，其特征在于，所述上旋转镦粗压实装置通过连接板(I)固定在锻压机的动梁上。【专利摘要】本技术涉及一种环锻件的制坯压实设备，具体地说是一种环件的上旋转镦粗压实装置。包括连接板、大齿轮、小齿轮、芯轴、上砧及驱动装置，其中连接板的下方转动安装有芯轴，所述大齿轮套设于芯轴上、并可随芯轴一起转动，所述上砧固设于大齿轮的下方，所述驱动装置设置于连接板上、并输出轴上设有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合。本技术旋转部分的质量较轻，因此旋转速度快，效率高，提高了压实的表面质量和内在质量。【IPC分类】B21J5/08【公开号】CN204817856【申请号】CN201520433315【专利技术人】安凤军, 徐科, 张月明, 郭振东 【申请人】丹东丰能工业股份有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年6月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环件的上旋转镦粗压实装置，其特征在于，包括连接板(1)、大齿轮(2)、小齿轮(3)、芯轴(4)、上砧(8)及驱动装置(10)，其中连接板(1)的下方转动安装有芯轴(4)，所述大齿轮(2)套设于芯轴(4)上、并可随芯轴(4)一起转动，所述上砧(8)固设于大齿轮(2)的下方，所述驱动装置(10)设置于连接板(1)上、并输出轴上设有小齿轮(3)，所述小齿轮(3)与大齿轮(2)啮合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：安凤军，徐科，张月明，郭振东，
申请(专利权)人：丹东丰能工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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