组合刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组合刀具，包括顺次连接的刀柄、第一和第二切削部，刀柄、第一和第二切削部具有同一旋转中心轴；围绕旋转中心轴的第一切削部上均匀设有四个切刀，相邻的两个切刀之间设有相对于旋转中心轴倾斜设置的第一排屑槽，第二切削部开设有螺旋状的第二排屑槽，第二排屑槽的一端指向第一排屑槽；切刀包括一体成型的分别靠近第一和第二切削部的第一刀片和第二刀片，第一刀片的旋转圆周直径大于第二刀片的。通过第一和第二切削部，实现对大小不同尺寸的槽或孔的切削，以便合并多道切削工序、减少刀具数目和更换刀具的时间，减少对切削精度的影响。第一排屑槽相对于旋转中心轴倾斜设置，保证产生的切屑能够及时经由第一排屑槽顺畅地排出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属切削工具，特别是涉及一种组合刀具。
技术介绍
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一般被理解为金属切削刀具。刀具在旋转时可以完成铣端面、铣沉孔、倒棱或者车削出螺纹等切削工序，然而，当从一道切削工序切换到另一道切削工序时，需要更换相应的刀具，这样，即增加了所需用的刀具数目，又增加了更换刀具的时间，另外，更换刀具容易影响切削时的精度。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种实现合并多道切削工序、减少刀具数目和更换刀具的时间，减少对切削精度的影响的组合刀具。—种组合刀具，包括:顺次连接的刀柄、第一切削部和第二切削部，所述刀柄、所述第一切削部以及所述第二切削部具有同一旋转中心轴；所述第一切削部上设置有四个切刀，所述四个切刀围绕所述旋转中心轴均匀设置，相邻的两个所述切刀之间设有第一排肩槽，所述第一排肩槽相对于所述旋转中心轴倾斜设置，所述第二切削部上开设有螺旋状的第二排肩槽，靠近所述第一切削部的第二排肩槽的一端指向所述第一排肩槽；每一所述切刀包括一体成型的第一刀片和第二刀片，所述第一刀片靠近所述第一切削部设置，所述第二刀片靠近所述第二切削部设置，所述第一刀片的旋转圆周直径大于所述第二刀片的旋转圆周直径。上述组合刀具通过第一切削部和第二切削部，实现对大小不同尺寸的槽或孔的切削，以便合并多道切削工序、减少刀具数目和更换刀具的时间，减少对切削精度的影响。第一排肩槽相对于旋转中心轴倾斜设置，保证切削产生的切肩能够及时经由第一排肩槽顺畅地排出。在其中一个实施例中，所述第一刀片和所述第二刀片的交界处成型有弧形倒角。在其中一个实施例中，所述第二切削部的旋转圆周直径小于所述第二刀片的旋转圆周直径。在其中一个实施例中，所述第一刀片的旋转圆周直径大于所述刀柄的圆周直径。在其中一个实施例中，所述第一切削部的外表面涂覆有碳氮化钛层。在其中一个实施例中，所述第二切削部的外表面涂覆有氮化铝钛层。在其中一个实施例中，所述第二切削部与所述第一切削部可拆卸连接。【附图说明】图1为本技术一实施例的组合刀具的立体示意图；图2为图1中所示组合刀具的端面视图。【具体实施方式】如图1所示，其为本技术一实施例的组合刀具10的立体示意图。组合刀具10包括:顺次连接的刀柄100、第一切削部200和第二切削部300，刀柄100、第一切削部200以及第二切削部300具有同一旋转中心轴011。本实施例中，刀柄100呈圆柱体状。第一切削部200上设置有第一切刀210、第二切刀220、第三切刀230和第四切刀(图1中未示)第一切刀210、第二切刀220、第三切刀230和第四切刀围绕旋转中心轴011均匀设置。相邻的两个切刀之间设有第一排肩槽240，以第二切刀220和第三切刀230为例，第二切刀220和第三切刀230之间设有第一排肩槽240。为了在组合刀具10高速旋转的情况下，保证切削产生的切肩能够及时经由第一排肩槽240顺畅地排出，第一排肩槽240相对于旋转中心轴011倾斜设置，也就是说，第一排肩槽240的延伸方向并不是与旋转中心轴011的长度方向平行。这样，便于在组合刀具10高速旋转的情况下，保证切削产生的切肩能够及时经由第一排肩槽240顺畅地排出。为了进一步提高产生的切肩及时经由第一排肩槽240顺畅地排出，本实施例中，第一排肩槽240具有一定的螺旋度。第二切削部300开设有螺旋状的第二排肩槽310。为了便于第二切削部300切削产生的切肩能够依次经由第二排肩槽310、第一排肩槽240排出，靠近第一切削部200的第二排肩槽310的一端指向第一排肩槽240。为了适应对大小不同尺寸的槽或孔的切削，每一切刀包括一体成型的第一刀片和第二刀片，第一刀片靠近第一切削部设置，第二刀片靠近第二切削部设置，第一刀片的旋转圆周直径大于第二刀片的旋转圆周直径。以第二切刀220为例，第二切刀220包括一体成型的第一刀片221和第二刀片222，其中，第一刀片221靠近第一切削部200设置，第二刀片222靠近第二切削部300设置，第一刀片221的旋转圆周直径大于第二刀片222的旋转圆周直径。为了实现第一刀片切削成型的槽或孔与第二刀片切削成型的槽或孔的结合处形成倒角，本实施例中，第一刀片和第二刀片的交界处成型有弧形倒角。以第二切刀220为例，第一刀片221和第二刀片222的交界处成型有弧形倒角。为了适应对更小尺寸的槽或孔的切削，本实施例中，第二切削部300的旋转圆周直径小于第二刀片222的旋转圆周直径。请一并参阅图1和图2，为了适应对更小尺寸的槽或孔的切削，本实施例中，第一刀片221的旋转圆周直径大于刀柄100的圆周直径。为了组合刀具10能够实现铣端面的切削工序，第二切削部300可拆卸地与第一切削部200连接。这样，第一切削部200就可以完成铣端面的切削工作。为了增强第一切削部200的耐磨损度，第一切削部200的外表面涂覆有碳氮化钛层，或者第一切削部200的外表面涂覆有氮化铝钛层。为了增强第二切削部300的耐磨损度，第二切削部300的外表面涂覆有氮化铝钛层，或者第二切削部300的外表面涂覆有碳氮化钛层。为了便于更换第二切削部300，第二切削部300与第一切削部200可拆卸连接。这样，在第二切削部300磨损后，只需更换第二切削部300，节省了成本。上述组合刀具10通过第一切削部200和第二切削部300，实现对大小不同尺寸的槽或孔的切削，以便合并多道切削工序、减少刀具数目和更换刀具的时间，减少对切削精度的影响。第一排肩槽240相对于旋转中心轴011倾斜设置，保证切削产生的切肩能够及时经由第一排肩槽240顺畅地排出。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【主权项】1.一种组合刀具，其特征在于，包括:顺次连接的刀柄、第一切削部和第二切削部，所述刀柄、所述第一切削部以及所述第二切削部具有同一旋转中心轴； 所述第一切削部上设置有四个切刀，所述四个切刀围绕所述旋转中心轴均匀设置，相邻的两个所述切刀之间设有第一排肩槽，所述第一排肩槽相对于所述旋转中心轴倾斜设置，所述第二切削部上开设有螺旋状的第二排肩槽，靠近所述第一切削部的第二排肩槽的一端指向所述第一排肩槽； 每一所述切刀包括一体成型的第一刀片和第二刀片，所述第一刀片靠近所述第一切削部设置，所述第二刀片靠近所述第二切削部设置，所述第一刀片的旋转圆周直径大于所述第二刀片的旋转圆周直径。2.根据权利要求1所述的组合刀具，其特征在于，所述第一刀片和所述第二刀片的交界处成型有弧形倒角。3.根据权利要求1所述的组合刀具，其特征在于，所述第二切削部的旋转圆周直径小于所述第二刀片的旋转圆周直径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合刀具，其特征在于，包括：顺次连接的刀柄、第一切削部和第二切削部，所述刀柄、所述第一切削部以及所述第二切削部具有同一旋转中心轴；所述第一切削部上设置有四个切刀，所述四个切刀围绕所述旋转中心轴均匀设置，相邻的两个所述切刀之间设有第一排屑槽，所述第一排屑槽相对于所述旋转中心轴倾斜设置，所述第二切削部上开设有螺旋状的第二排屑槽，靠近所述第一切削部的第二排屑槽的一端指向所述第一排屑槽；每一所述切刀包括一体成型的第一刀片和第二刀片，所述第一刀片靠近所述第一切削部设置，所述第二刀片靠近所述第二切削部设置，所述第一刀片的旋转圆周直径大于所述第二刀片的旋转圆周直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴鹏，曹功成，陈波，杨守贯，
申请(专利权)人：东莞市富兰地切削工具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44