本实用新型专利技术公开了一种可控速的水泥搅拌均化设备，所述进料斗设置在均化罐的顶部左侧，所述电动撒料器设置在进料斗的底部，所述转动轴设置在均化罐的内部，所述伺服电机通过联轴器与转动轴连接，所述伺服电机与转动轴之间设有减速器，所述转动轴上设置有搅拌棒，所述PLC控制器设置在伺服电机的右侧，所述自动控制装置设置在均化罐的右侧上部，所述均化罐的底部设置有出料口，所述出料口处设置有电动挡板，所述引风机设置在均化罐的左侧上部，所述除尘装置通过输气管与引风机连接，所述电动撒料器与电动挡板均与自动控制装置电性连接。该水泥搅拌均化设备结构简单，操作方便，搅拌速度可精准控制。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搅拌设备
，具体为一种可控速的水泥搅拌均化设备。
技术介绍
在水泥行业中，现有的均化设备中，以气力均化设备为主，这种均化设备设于料库的底部，用大量的高压空气对粉料进行均化。将大量的压缩空气输入充气装置，通过充气装置首先将粉状物料松动，然后只在库底的一部分加强充气而形成剧烈的涡流，使粉料互相混合以达到均化的目的。为了提高均化的质量，须有充分的搅拌时间，同时压缩空气要较高的压力，将有大量的电力消耗；同时气力均化设备，结构复杂，投资较高，在水泥均化过程中会产生大量的水泥粉尘，容易损坏均化设备，既增加了企业的生产成本也减少均化设备的使用寿命，同时水泥粉尘对工作人员的身体也会造成一定的伤害，还会造成水泥生料的浪费；还有就是搅拌的速度不能实现精准的控制，导致搅拌均化出来的物料质量不是很好，有时甚至是不达标，影响了企业的生产计划。因此需要一种可控速的水泥搅拌均化设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可控速的水泥搅拌均化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种可控速的水泥搅拌均化设备，包括均化罐、支撑架、进料斗、转动轴、联轴器、电动撒料器、伺服电机、PLC控制器、自动控制装置、底座、除尘装置、引风机，所述除尘装置设置在底座上，所述均化罐设置在支撑架上，所述进料斗设置在均化罐的顶部左侧，所述电动撒料器设置在进料斗的底部，所述转动轴设置在均化罐的内部，所述伺服电机通过联轴器与转动轴连接，所述伺服电机与转动轴之间设有减速器，所述转动轴上设置有搅拌棒，所述PLC控制器设置在伺服电机的右侧，所述自动控制装置设置在均化罐的右侧上部，所述均化罐的底部设置有出料口，所述出料口处设置有电动挡板，所述引风机设置在均化罐的左侧上部，所述除尘装置通过输气管与引风机连接，所述电动撒料器与电动挡板均与自动控制装置电性连接。优选的，所述除尘装置的内部设置有多级过滤除尘网。优选的，所述搅拌棒设置为四组，所述搅拌棒交替设置在转动轴的两侧。优选的，所述自动控制装置上设置有LED显示屏。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该水泥搅拌均化设备结构简单，操作方便，搅拌速度可精准控制。设置的除尘装置，可以将水泥在均化过程中产生的水泥粉尘收集起来进行沉降，避免水泥粉尘影响设备的正常运行和对工人身体产生伤害；设置的PLC控制器和伺服电机，使用者可以根据需求设置搅拌的速度，伺服电机在PLC控制器的控制下，可以对搅拌的速度实行精准的控制，使得搅拌均化出来的水泥物料达到使用者的要求；设置的自动控制装置，可以控制电动撒料器和电动挡板在适当的时候开启或者是关闭，避免均化罐的水泥物料过多而造成搅拌不顺畅，从而造成物料品质的下降。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图中:I均化罐、2底座、3除尘装置、4引风机、5电动撒料器、6进料斗、7支撑架、8电动挡板、9伺服电机、10PLC控制器、11联轴器、12减速器、13自动控制装置、14转动轴、15搅拌棒、16出料口。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案:一种可控速的水泥搅拌均化设备，包括均化罐1、支撑架7、进料斗6、转动轴14、联轴器11、电动撒料器5、伺服电机9、PLC控制器10、自动控制装置13、底座2、除尘装置3、引风机4，所述除尘装置3设置在底座2上，所述除尘装置3的内部设置有多级过滤除尘网，设置的除尘装置3，可以将水泥在均化过程中产生的水泥粉尘收集起来进行沉降，避免水泥粉尘影响设备的正常运行和对工人身体产生伤害，所述均化罐I设置在支撑架7上，所述进料斗6设置在均化罐I的顶部左侧，所述电动撒料器5设置在进料斗6的底部，所述转动轴14设置在均化罐I的内部，所述伺服电机9通过联轴器11与转动轴14连接，所述伺服电机9与转动轴14之间设有减速器12，所述转动轴14上设置有搅拌棒15，所述搅拌棒15设置为四组，所述搅拌棒15交替设置在转动轴14的两侧，所述PLC控制器10设置在伺服电机9的右侧，设置的PLC控制器10和伺服电机9，使用者可以根据需求设置搅拌的速度，伺服电机9在PLC控制器10的控制下，可以对搅拌的速度实行精准的控制，使得搅拌均化出来的水泥物料达到使用者的要求，所述自动控制装置13设置在均化罐I的右侧上部，所述自动控制装置13上设置有LED显示屏，设置的自动控制装置13，可以控制电动撒料器5和电动挡板8在适当的时候开启或者是关闭，避免均化罐I的水泥物料过多而造成搅拌不顺畅，从而造成物料品质的下降，所述均化罐I的底部设置有出料口 16，所述出料口 16处设置有电动挡板8，所述引风机4设置在均化罐I的左侧上部，所述除尘装置3通过输气管与引风机4连接，所述电动撒料器5与电动挡板8均与自动控制装置13电性连接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种可控速的水泥搅拌均化设备，包括均化罐(I)、支撑架(7)、进料斗￠)、转动轴(14)、联轴器(11)、电动撒料器(5)、伺服电机(9)、PLC控制器(10)、自动控制装置(13)、底座(2)、除尘装置(3)、引风机(4)，其特征在于:所述除尘装置(3)设置在底座(2)上，所述均化罐(I)设置在支撑架(7)上，所述进料斗(6)设置在均化罐(I)的顶部左侧，所述电动撒料器(5)设置在进料斗￠)的底部，所述转动轴(14)设置在均化罐(I)的内部，所述伺服电机(9)通过联轴器(11)与转动轴(14)连接，所述伺服电机(9)与转动轴(14)之间设有减速器(12)，所述转动轴(14)上设置有搅拌棒(15)，所述PLC控制器(10)设置在伺服电机(9)的右侧，所述自动控制装置(13)设置在均化罐(I)的右侧上部，所述均化罐(I)的底部设置有出料口(16)，所述出料口(16)处设置有电动挡板(8)，所述引风机(4)设置在均化罐(I)的左侧上部，所述除尘装置(3)通过输气管与引风机(4)连接，所述电动撒料器(5)与电动挡板⑶均与自动控制装置(13)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种可控速的水泥搅拌均化设备，其特征在于:所述除尘装置(3)的内部设置有多级过滤除尘网。3.根据权利要求1所述的一种可控速的水泥搅拌均化设备，其特征在于:所述搅拌棒(15)设置为四组，所述搅拌棒(15)交替设置在转动轴(14)的两侧。4.根据权利要求1所述的一种可控速的水泥搅拌均化设备，其特征在于:所述自动控制装置(13)上设置有LED显示屏。【专利摘要】本技术公开了一种可控速的水泥搅拌均化设备，所述进料斗设置在均化罐的顶部左侧，所述电动撒料器设置在进料斗的底部，所述转动轴设置在均化罐的内部，所述伺服电机通过联轴器与转动轴连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可控速的水泥搅拌均化设备，包括均化罐(1)、支撑架(7)、进料斗(6)、转动轴(14)、联轴器(11)、电动撒料器(5)、伺服电机(9)、PLC控制器(10)、自动控制装置(13)、底座(2)、除尘装置(3)、引风机(4)，其特征在于：所述除尘装置(3)设置在底座(2)上，所述均化罐(1)设置在支撑架(7)上，所述进料斗(6)设置在均化罐(1)的顶部左侧，所述电动撒料器(5)设置在进料斗(6)的底部，所述转动轴(14)设置在均化罐(1)的内部，所述伺服电机(9)通过联轴器(11)与转动轴(14)连接，所述伺服电机(9)与转动轴(14)之间设有减速器(12)，所述转动轴(14)上设置有搅拌棒(15)，所述PLC控制器(10)设置在伺服电机(9)的右侧，所述自动控制装置(13)设置在均化罐(1)的右侧上部，所述均化罐(1)的底部设置有出料口(16)，所述出料口(16)处设置有电动挡板(8)，所述引风机(4)设置在均化罐(1)的左侧上部，所述除尘装置(3)通过输气管与引风机(4)连接，所述电动撒料器(5)与电动挡板(8)均与自动控制装置(13)电性连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱利女，
申请(专利权)人：朱利女，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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