本实用新型专利技术公开了一种塑料拉条的冷却设备，解决了塑料拉条因为骤然低温冷却造成内部残留内应力的问题，其技术方案要点是冷却设备包括水槽、温水槽与冷水槽，所述热水槽中与温水槽中均设有电热丝，所述冷水槽中一侧设有板式换热器，所述冷水槽与板式换热器之间设有进水管道、出水管道，所述进水管道上设有循环水泵，所述热水槽与温水槽之间设有第一滚筒，所述温水槽与冷水槽之间设有第二滚筒，所述冷水槽的出料端设有第三滚筒。通过三段温度冷却水的缓冷方式，产生高质量的塑料拉条，防止塑料在使用时出现龟裂现象。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种塑料挤出造粒机，更具体地说，它涉及一种塑料挤出造粒机的塑料冷却设备。
技术介绍
塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统与传动系统和加热冷却系统组成。适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。成型塑料拉条在离开挤塑机，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用急冷，急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂。塑料拉条离开水槽时容易与水槽壁发生磨损，使切粒后塑料颗粒质量降低，降低塑料拉条的品质。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有三级冷却效果的塑料拉条的冷却设备，并且还可有效减少塑料拉条磨损。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:—种塑料拉条的冷却设备，其特征在于，包括依次排列的热水槽、温水槽与冷水槽，所述热水槽中与温水槽中均设有电热丝，所述冷水槽中一侧设有板式换热器，所述冷水槽与板式换热器之间设有进水管道、出水管道，所述进水管道上设有循环水栗，所述热水槽与温水槽之间设有第一滚筒，所述温水槽与冷水槽之间设有第二滚筒，所述冷水槽的出料端设有第三滚筒。作为优选地，所述电热丝包括置于热水槽中的电热丝一与置于温水槽中的电热丝二，所述热水槽中设有第一温度传感器，所述温水槽中设有第二温度传感器，所述冷水槽中设有第三温度传感器。作为优选地，所述板式换热器连接有冷冻水进水管与冷冻水出水管。作为优选地，所述第一滚筒、第二滚筒与第三滚筒上均开设有圆环状的凹槽。与现有技术相比，本冷却设备设有热水槽、温水槽与冷水槽，热水槽内通过电热丝将冷却水加热到40°C ~50°C，温水槽通过电热丝将冷却水加热至20°C -30°C,PLC系统根据温度传感器的反馈控制电热丝的通断电，无需操作人员检查。冷水槽通过板式换热器通有(TC的冷冻水，PLC系统根据温度传感器的反馈控制开关循环水栗，将冷水槽内的冷冻水温度控制在5°C ~10°C。本设备采用三段式的缓冷方式对塑料拉条进行冷却，缓冷可减少制品的内应力，使制品逐渐降温定型，防止塑料拉条出现因骤然低温冷却在拉条内部残留内应力的现象。所述板式换热器具有热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便的特点。【附图说明】图1为本技术一种塑料拉条的冷却设备实施例的结构示意图。附图标记说明:1、热水槽；2、温水槽；3、冷水槽；4、第一滚筒；5、第二滚筒；6、第三滚筒；7、电热丝一 ；8、电热丝二 ；9、第一温度传感器；10、第二温度传感器；11、第三温度传感器；12、板式换热器；13、循环水栗；14、进水管道；15、出水管道；16、冷冻水出水管；17、冷冻水进水管；18、凹槽。【具体实施方式】参照图1对本技术一种塑料拉条的冷却设备实施例做进一步说明。—种塑料拉条的冷却设备，包括依次排列在同一直线上的热水槽1、温水槽2与冷水槽3。所述热水槽1、温水槽2与冷水槽3均为上方设有开口的矩形框体。热水槽I内设有电热丝一 7，温水槽2设有电热丝二 8，热水槽I内通过螺钉连接有第一温度传感器9，所述温水槽2内通过螺钉连接有第二温度传感器10。其中电热丝一 7、电热丝二 8、第一温度传感器9与第二温度传感器10通过PLC控制。对第一温度传感器9设定40°C的温度上限，对第二温度传感器10设定20°C的温度上限。冷水槽3的一侧设有板式换热器12，所述板式换热器12采用型号为BR0.6B(B) -1.0-120-E，此型号的板式换热器12具有热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便的特点。冷水槽3与板式换热器12之间设有进水管道14、出水管道15，所述进水管道14上设有循环水栗13，通过循环水栗13可将冷水槽3内的冷却水由出水管道15通过板式换热器12回流至冷水槽3内。所述板式换热器12连接有冷冻水进水管17与冷冻水出水管16。当循环水栗13打开时，冷冻水进水管17与冷冻水出水管16流通有(TC的冷冻水，(TC的冷冻水对冷水槽3内的冷却水进行降温，当温度到达第三温度传感器11预定的值后，循环水栗13停止工作。所述热水槽3与温水槽2之间设有第一滚筒4，所述第一滚筒4的轴杆焊接于热水槽3的一端，所述温水槽2与冷水槽3之间设有第二滚筒5，所述第二滚筒5的轴杆焊接于温水槽2的一端，所述第三滚筒6的轴杆焊接于冷水槽3的出料端。所述第一滚筒4、第二滚筒5与第三滚筒6均设有十二个圆环状的凹槽18。塑料拉条通过滚筒脱离水槽，由于滚筒与拉条之间为滚动摩擦，可减小拉条的磨损。拉条在滚筒上移动时，拉条嵌入凹槽18内使拉条之间彼此分离，避免了拉条之间相互缠绕的情况，此种设计方式使拉条移动更加顺畅，提高了企业的效率。本设备采用三段式的缓冷方式对塑料拉条进行冷却，缓冷可减少制品的内应力，使制品逐渐降温定型，防止塑料拉条出现因骤然低温冷却在拉条内部残留内应力的现象。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种塑料拉条的冷却设备，其特征在于，包括依次排列的热水槽、温水槽与冷水槽，所述热水槽中与温水槽中均设有电热丝，所述冷水槽中一侧设有板式换热器，所述冷水槽与板式换热器之间设有进水管道、出水管道，所述进水管道上设有循环水栗，所述热水槽与温水槽之间设有第一滚筒，所述温水槽与冷水槽之间设有第二滚筒，所述冷水槽的出料端设有第三滚筒。2.根据权利要求1所述的一种塑料拉条的冷却设备，其特征在于，所述电热丝包括置于热水槽中的电热丝一与置于温水槽中的电热丝二，所述热水槽中设有第一温度传感器，所述温水槽中设有第二温度传感器，所述冷水槽中设有第三温度传感器。3.根据权利要求2所述的一种塑料拉条的冷却设备，其特征在于，所述板式换热器连接有冷冻水进水管与冷冻水出水管。4.根据权利要求3所述的一种塑料拉条的冷却设备，其特征在于，所述第一滚筒、第二滚筒与第三滚筒上均开设有圆环状的凹槽。【专利摘要】本技术公开了一种塑料拉条的冷却设备，解决了塑料拉条因为骤然低温冷却造成内部残留内应力的问题，其技术方案要点是冷却设备包括水槽、温水槽与冷水槽，所述热水槽中与温水槽中均设有电热丝，所述冷水槽中一侧设有板式换热器，所述冷水槽与板式换热器之间设有进水管道、出水管道，所述进水管道上设有循环水泵，所述热水槽与温水槽之间设有第一滚筒，所述温水槽与冷水槽之间设有第二滚筒，所述冷水槽的出料端设有第三滚筒。通过三段温度冷却水的缓冷方式，产生高质量的塑料拉条，防止塑料在使用时出现龟裂现象。【IPC分类】B29C47/88【公开号】CN204820289【申请号】CN201520593691【专利技术人】范立威 【申请人】慈溪颖兴电子科技有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年8月7日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料拉条的冷却设备，其特征在于，包括依次排列的热水槽、温水槽与冷水槽，所述热水槽中与温水槽中均设有电热丝，所述冷水槽中一侧设有板式换热器，所述冷水槽与板式换热器之间设有进水管道、出水管道，所述进水管道上设有循环水泵，所述热水槽与温水槽之间设有第一滚筒，所述温水槽与冷水槽之间设有第二滚筒，所述冷水槽的出料端设有第三滚筒。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范立威，
申请(专利权)人：慈溪颖兴电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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