一种利用危废品生产氟硅酸钠和二氧化硅的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种利用危废品生产氟硅酸钠和二氧化硅的处理装置，属工业废水处理再利用技术领域。它由反应罐体、固定架、电机、搅拌轴、搅拌桨、投料装置等构成，反应罐体通过固定架固装在楼板上，反应罐体的下半部悬空在楼板的下面；固定架的顶端装有电机、搅拌轴和搅拌桨；反应罐体的上部装有投料装置，反应罐体的下部装有排水管和出料管。本实用新型专利技术进料时采用进料分布管上的均匀小孔多点投料，投料均匀，搅拌充分，反应效果好；分离出来的水通过排水管的虹吸效应能彻底排除干净，确保了产品质量。且处理时间短，工作效率大大提高。反应罐体采用玻璃钢材料制成，防腐效果好，维护检修方便，大大降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种利用危废品生产氟硅酸钠和二氧化硅的处理装置，属工业废水处理再利用

技术介绍
氟硅酸钠是建筑、建材工业用量最大的氟硅酸盐品种。主要用做搪瓷助溶剂，玻璃乳白剂、耐酸胶泥和耐酸混凝土凝固剂、木材防腐剂和农药工业中用于制造杀虫剂等。二氧化硅广泛用于制造平板玻璃、玻璃制品、铸造砂、玻璃纤维、陶瓷彩釉、防锈用喷砂、耐火材料以及制造轻量气泡混凝土等。目前在国内利用危废品生产氟硅酸钠和二氧化硅的处理装置，主要使用简单的池子做反应载体，其工艺简单，分离出来的水排放不干净，使得处理的废物不能百分之百达到标准，既影响了产品的质量，效率也不高，还对环境有很大的影响。另外，现有的投料方式都是集中在一点倒入废料，导致分布不均匀，对搅拌的均匀性有很大的影响，导致搅拌设备经常出现故障，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服上述现有技术的不足，提供一种投料均匀，搅拌均匀充分，反应效果好，利用物料自身的比重差自动分层后，能将分离出来的水彻底排除干净，保证生产的产品质量，且反应罐体采用玻璃钢材料制成的利用危废品生产氟硅酸钠和二氧化硅的处理装置。本技术是通过如下的技术方案来实现上述目的的:—种利用危废品生产氟硅酸钠和二氧化硅的处理装置，它由反应罐体、固定架、电机、搅拌轴、搅拌桨、投料装置、排水管和出料管构成，其特征在于:反应罐体为一圆柱体，底部为圆锥形，反应罐体通过固定架固装在楼板上，反应罐体的下半部悬空在楼板的下面；固定架的顶端装有电机，电机的输出端装有搅拌轴，搅拌轴伸入反应罐体内，搅拌轴的下端安装有搅拌桨；反应罐体的上部装有投料装置，反应罐体的下部装有排水管和出料管，排水管的进口处制作有向下的弯头，出料管上装有出料阀门。所述的投料装置由水平进料管、垂直进料管、均布投料管和固定扣组成，水平进料管和垂直进料管通过管道联通，其上都装有控制阀门，水平进料管的下端装有均布投料管，均布投料管通过固定扣固定在固定架上，均布投料管的下部制作有投料孔。所述的投料孔直径为5?12mm。所述的反应罐体采用玻璃钢材料制成。本技术与现有技术相比的有益效果在于:该利用危废品生产氟硅酸钠和二氧化硅的处理装置进料时采用进料分布管开制的均匀小孔多点投料，使进料更均匀，搅拌充分，反应效果好；分离出来的水通过排水管的虹吸效应能彻底排除干净，确保产品质量。出料口由原来的半封闭水泥池改为反应罐体结构下方出料，节约了出料时间，工作效率大大提高。反应罐体采用玻璃钢材料制成，防腐效果好，维护检修方便，大大降低了生产成本。【附图说明】图1为一种利用危废品生产氟硅酸钠和二氧化硅的处理装置的主视结构示意图；图2为均布投料管的放大图。图中:1、反应罐体，2、固定架，3、电机，4、搅拌轴，5、搅拌桨，6、水平进料管，7、垂直进料管，8、均布投料管，9、固定扣，10、控制阀门，11、排水管，12、出料管，13、出料阀门，14、投料孔，15、楼板。【具体实施方式】—种利用危废品生产氟硅酸钠和二氧化硅的处理装置，它由反应罐体1、固定架2、电机3、搅拌轴4、搅拌桨5、投料装置、排水管11和出料管12构成，反应罐体I为一圆柱体，底部为圆锥形，反应罐体I通过固定架2固装在楼板15上，反应罐体I的下半部悬空在楼板15的下面；固定架2的顶端装有电机3，电机3的输出端装有搅拌轴4，搅拌轴4伸入反应罐体I内，搅拌轴4的下端安装有搅拌桨5 ;反应罐体I的上部装有投料装置，所述的投料装置由水平进料管6、垂直进料管7、均布投料管8和固定扣9组成，水平进料管6和垂直进料管7通过管道联通，其上都装有控制阀门10，水平进料管6的下端装有均布投料管8，均布投料管8通过固定扣9固定在固定架2上，均布投料管8的下部制作有投料孔14，投料孔14的直径为5?12mm。反应罐体I的下部装有排水管11和出料管12，排水管11的进口处制作有向下的弯头，能将分离出来的水排尽。出料管12上装有出料阀门13。该利用危废品生产氟硅酸钠和二氧化硅的处理装置工作过程为，通过水平进料管6和垂直进料管7将不同的化工废水按比例投入到反应罐体I中，水平进料管6通过均布投料管8上的投料孔14可以对反应罐体I均匀投料，解决现有集中在一点倒入废料，导致投料分布不均匀的问题。投料完成后，启动电机3，通过搅拌轴4带动搅拌桨5进行搅拌，搅拌均匀后使废水中的有机化学物质(氟、硅、酸、钠)充分的反应结合，生成新的化工产品氟硅酸钠和二氧化硅，在反应罐体I内利用物料自身的比重差沉淀自动分层，将两个产品中的水分离出来，分离的水由排水管11排出，沉淀在下层的物料由出料管12排出，从而完成整个处理程序。以上所述只是本技术的较佳实施例而已，上述举例说明不对本技术的实质内容作任何形式上的限制，所属
的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本技术的技术实质对以上【具体实施方式】所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本技术技术方案的范围内，而不背离本技术的实质和范围。【主权项】1.一种利用危废品生产氟硅酸钠和二氧化硅的处理装置，它由反应罐体(I)、固定架(2)、电机(3)、搅拌轴(4)、搅拌桨(5)、投料装置、排水管(11)和出料管(12)构成，其特征在于:反应罐体(I)为一圆柱体，底部为圆锥形，反应罐体(I)通过固定架(2)固装在楼板(15)上，反应罐体(I)的下半部悬空在楼板(15)的下面；固定架(2)的顶端装有电机(3)，电机(3 )的输出端装有搅拌轴(4 )，搅拌轴(4 )伸入反应罐体(I)内，搅拌轴(4 )的下端安装有搅拌桨(5 );反应罐体(I)的上部装有投料装置，反应罐体(I)的下部装有排水管(11)和出料管(12)，排水管(11)的进口处制作有向下的弯头，出料管(12)上装有出料阀门(13)。2.根据权利要求1所述的一种利用危废品生产氟硅酸钠和二氧化硅的处理装置，其特征在于:所述的投料装置由水平进料管(6)、垂直进料管(7)、均布投料管(8)和固定扣(9)组成，水平进料管(6)和垂直进料管(7)通过管道联通，其上都装有控制阀门(10)，水平进料管(6)的下端装有均布投料管(8)，均布投料管(8)通过固定扣(9)固定在固定架(2)上，均布投料管(8)的下部制作有投料孔(14)。3.根据权利要求1所述的一种利用危废品生产氟硅酸钠和二氧化硅的处理装置，其特征在于:所述的反应罐体I采用玻璃钢材料制成。4.根据权利要求1或2所述的一种利用危废品生产氟硅酸钠和二氧化硅的处理装置，其特征在于:所述的投料孔(14)的直径为5?12_。【专利摘要】本技术涉及一种利用危废品生产氟硅酸钠和二氧化硅的处理装置，属工业废水处理再利用
它由反应罐体、固定架、电机、搅拌轴、搅拌桨、投料装置等构成，反应罐体通过固定架固装在楼板上，反应罐体的下半部悬空在楼板的下面；固定架的顶端装有电机、搅拌轴和搅拌桨；反应罐体的上部装有投料装置，反应罐体的下部装有排水管和出料管。本技术进料时采用进料分布管上的均匀小孔多点投料，投料均匀，搅拌充分，反应效果好；分离出来的水通过排水管的虹吸效应能彻底排除干净，确保了产品质量。且处理时间短，工作效率大大提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用危废品生产氟硅酸钠和二氧化硅的处理装置，它由反应罐体（1）、固定架（2）、电机（3）、搅拌轴（4）、搅拌桨（5）、投料装置、排水管（11）和出料管（12）构成，其特征在于：反应罐体（1）为一圆柱体，底部为圆锥形，反应罐体（1）通过固定架（2）固装在楼板（15）上，反应罐体（1）的下半部悬空在楼板（15）的下面；固定架（2）的顶端装有电机（3），电机（3）的输出端装有搅拌轴（4），搅拌轴（4）伸入反应罐体（1）内，搅拌轴（4）的下端安装有搅拌桨（5）；反应罐体（1）的上部装有投料装置，反应罐体（1）的下部装有排水管（11）和出料管（12），排水管（11）的进口处制作有向下的弯头，出料管（12）上装有出料阀门（13）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴中贵，
申请(专利权)人：湖北三雄科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42