本发明专利技术提供一种板材除尘装置，属于机械加工技术领域。它包括输送机构、除尘机构、驱动机构，输送机构的前输送组件和后输送组件都包括张力辊、张力辊支架，张力辊支架的上端安装在卡槽上，张力辊可转动设置在张力辊支架的下端，输送带环绕设置在第一输送辊、第二输送辊和张力辊上，除尘机构的除尘箱位于前输送组件和后输送组件之间，吸尘管一端连接在除尘箱的上端，另一端连接除尘器，驱动机构的第一驱动轮和第二驱动轮通过第二皮带连接，第一皮带轮通过第一皮带和第二皮带轮连接，第一皮带轮和驱动电机同轴连接。本发明专利技术依靠输送机构实现板材逐步通过除尘机构，有效实现对板材的全面除尘，除尘效果良好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工
，特别涉及一种板材除尘装置。
技术介绍
板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、乳制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点:(I)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；(3)可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件。板材是用平辊乳出，故改变产品规格较简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制和进行自动化生产。在板材加工过程中，板材表面会吸附大量的灰尘杂质，这些灰尘杂质在后序处理过程中影响板材的加工质量，特别影响板材的热处理和表面处理。目前板材的除尘装置都是移动式的，板材固定，除尘装置移动来实现板材除尘，这样的结构成本较高，而且除尘装置移动有限，导致板材除尘范围有局限性，除尘效果较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种板材除尘装置，依靠输送机构实现板材逐步通过除尘机构，有效实现对板材的全面除尘，除尘效果良好。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种板材除尘装置，它包括机架、输送机构、除尘机构、驱动机构，所述输送机构包括前输送组件和后输送组件，所述除尘机构设置在前输送组件和后输送组件之间，所述前输送组件和后输送组件都包括第一输送辊、第二输送辊、输送带、张力辊、张力辊支架，所述第一输送辊和第二输送辊相互平行且都可转动设置在机架上，所述机架的两侧设置有两个或两个以上呈纵向布置的卡槽，所述张力辊支架的上端安装在卡槽上，所述张力辊可转动设置在张力辊支架的下端，所述输送带环绕设置在第一输送辊、第二输送辊和张力辊上，所述除尘机构包括除尘箱、吸尘管、除尘器，所述除尘箱位于前输送组件和后输送组件之间，所述除尘箱内设置有板材通道，所述吸尘管一端连接在除尘箱的上端，另一端连接除尘器，所述驱动机构包括驱动电机、第一皮带轮、第一皮带、第二皮带轮、第一驱动轮、第二驱动轮、第二皮带，所述第一驱动轮同轴心设置在前输送组件的第二输送辊的一侧，所述第二驱动轮同轴心设置在后输送组件的第一输送辊的一侧，所述第一驱动轮和第二驱动轮通过第二皮带连接，所述第二皮带轮和第一驱动轮同轴心设置，并且位于第一驱动轮的外侧，所述第一皮带轮通过第一皮带和第二皮带轮连接，所述第一皮带轮和驱动电机同轴连接。进一步地，所述除尘器上设置有清尘阀门。进一步地，所述驱动电机为步进电机。进一步地，所述除尘箱上端为倒斗状。本专利技术和现有技术相比，具有以下优点和效果:驱动机构实现了输送机构的前输送组件和后输送组件连续传送，输送机构实现了对板材的平稳输送，保证板材逐步通过除尘机构，除尘机构实现了对板材的除尘，效果好。机架的两侧设置有两个或两个以上呈纵向布置的卡槽，通过对张力辊支架安装位置的调整，可实现张力辊位置的改变，从而实现输送带的张紧度的调整，有利于板材输送。除尘箱上端为倒斗状，有利于灰尘杂质在气压的作用下通过吸尘管进入除尘器。驱动电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，运行稳定。板材在前输送组件的作用下向后输送，经过除尘箱内的板材通道，实现除尘，接着在后输送组件的作用下继续向后输送，进入后续工序。本专利技术依靠输送机构实现板材逐步通过除尘机构，有效实现对板材的全面除尘，除尘效果良好。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的俯视图。图中:1.机架，2.输送机构，3.除尘机构，4.驱动机构，5.前输送组件，6.后输送组件，7.第一输送辊，8.第二输送辊，9.输送带，10.张力辊，11.张力辊支架，12.卡槽，13.除尘箱，14.吸尘管，15.除尘器，16.板材通道，17.驱动电机，18.第一皮带轮，19.第一皮带，20.第二皮带轮，21.第一驱动轮，22.第二驱动轮，23.第二皮带，24.清尘阀门。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。如*图1和图2所示，一种板材除尘装置，它包括机架1、输送机构2、除尘机构3、驱动机构4，驱动机构4实现了输送机构2的前输送组件5和后输送组件6连续传送，输送机构2实现了对板材的平稳输送，保证板材逐步通过除尘机构3，除尘机构3实现了对板材的除尘，效果好。所述输送机构2包括前输送组件5和后输送组件6，所述除尘机构3设置在前输送组件5和后输送组件6之间。所述前输送组件5和后输送组件6都包括第一输送辊7、第二输送辊8、输送带9、张力辊10、张力辊支架11，所述第一输送辊7和第二输送辊8相互平行且都可转动设置在机架I上，所述机架I的两侧设置有两个或两个以上呈纵向布置的卡槽12，所述张力辊支架11的上端安装在卡槽12上，所述张力辊10可转动设置在张力辊支架11的下端，所述输送带9环绕设置在第一输送辊7、第二输送辊8和张力辊10上。通过对张力辊支架11安装位置的调整，可实现张力辊10位置的改变，从而实现输送带9的张紧度的调整，有利于板材输送。所述除尘机构3包括除尘箱13、吸尘管14、除尘器15，所述除尘箱13位于前输送组件5和后输送组件6之间，所述除尘箱13内设置有板材通道16，所述吸尘管15 —端连接在除尘箱13的上端，另一端连接除尘器15，所述除尘器15上设置有清尘阀门24，能随时对除尘器15内的灰尘杂质进行清理。所述除尘箱13上端为倒斗状，有利于灰尘杂质在气压的作用下通过吸尘管14进入除尘器15。所述驱动机构4包括驱动电机17、第一皮带轮18、第一皮带19、第二皮带轮20、第一驱动轮21、第二驱动轮22、第二皮带23，所述第一驱动轮21同轴心设置在前输送组件5的第二输送辊8的一侧，所述第二驱动轮22同轴心设置在后输送组件6的第一输送辊7的一侧，所述第一驱动轮21和第二驱动轮22通过第二皮带23连接，所述第二皮带轮20和第一驱动轮21同轴心设置，并且位于第一驱动轮21的外侧，所述第一皮带轮18通过第一皮带19和第二皮带轮20连接，所述第一皮带轮19和驱动电机17同轴连接，所述驱动电机17为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，运行稳定。通过上述技术方案，本专利技术一种板材除尘装置使用时，驱动电机17通过第一皮带轮18和第一皮带19带动第二皮带轮20转动，从而实现前输送组件5的第二输送辊8转动，同时，第二输送辊8通过第一驱动轮21、第二皮带23和第二驱动轮22带动后输送组件6的第一输送辊7同步转动。板材在前输送组件5的作用下向后输送，经过除尘箱13内的板材通道16，实现除尘，接着在后输送组件6的作用下继续向后输送，进入后续工序。本专利技术依靠输送机构2实现板材逐步通过除尘机构3，有效实现对板材的全面除尘，除尘效果良好。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本专利技术所作的举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种板材除尘装置，其特征在于：它包括机架、输送机构、除尘机构、驱动机构，所述输送机构包括前输送组件和后输送组件，所述除尘机构设置在前输送组件和后输送组件之间，所述前输送组件和后输送组件都包括第一输送辊、第二输送辊、输送带、张力辊、张力辊支架，所述第一输送辊和第二输送辊相互平行且都可转动设置在机架上，所述机架的两侧设置有两个或两个以上呈纵向布置的卡槽，所述张力辊支架的上端安装在卡槽上，所述张力辊可转动设置在张力辊支架的下端，所述输送带环绕设置在第一输送辊、第二输送辊和张力辊上，所述除尘机构包括除尘箱、吸尘管、除尘器，所述除尘箱位于前输送组件和后输送组件之间，所述除尘箱内设置有板材通道，所述吸尘管一端连接在除尘箱的上端，另一端连接除尘器，所述驱动机构包括驱动电机、第一皮带轮、第一皮带、第二皮带轮、第一驱动轮、第二驱动轮、第二皮带，所述第一驱动轮同轴心设置在前输送组件的第二输送辊的一侧，所述第二驱动轮同轴心设置在后输送组件的第一输送辊的一侧，所述第一驱动轮和第二驱动轮通过第二皮带连接，所述第二皮带轮和第一驱动轮同轴心设置，并且位于第一驱动轮的外侧，所述第一皮带轮通过第一皮带和第二皮带轮连接，所述第一皮带轮和驱动电机同轴连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭博文，
申请(专利权)人：天津超迈科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。