本实用新型专利技术公开了一种带有配液装置的压力混合搅拌机，包括配液装置、搅拌装置和搅拌箱，所述配液装置包括储液桶以及连通储液桶和搅拌箱的混液管，所述混液管上设有进料斗，所述储液桶与进料斗之间的混液管上依次设有水泵、阀门和流量计，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、下旋式螺旋搅拌叶片、椭圆形框架式搅拌桨和上旋式螺旋搅拌叶片，所述椭圆形框架式搅拌桨内有一组对称的下旋式螺旋搅拌叶片和上旋式螺旋搅拌叶片，所述搅拌箱的顶部设有加压阀，所述的搅拌箱的底部设有压力泄流阀，本实用新型专利技术设置的配液装置有效加快了配液时间；设置的搅拌装置使搅拌更加充分，提高了生产效率；设置的压力泄流阀提高了利用率，且减少了不必要浪费。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种搅拌装置，具体是一种带有配液装置的压力混合搅拌机。
技术介绍
在化工配料中，经常需要将粉末状的固态物料与液体混合配制成溶液。由于粉末固态物料的溶解需要一定的时间，为了加速其溶解，往往需要对其进行搅拌，因此，在配制溶液时要用到搅拌机。现有搅拌机的搅拌工艺较粗糙，多采用将物料直接投放到搅拌桶中的方式。而由于部分不能快速溶解的粉末状的物料在投放到搅拌桶时，会有部分粉末漂浮在液体上或者是粘附在露出液体外的搅拌叶片上，减缓了整体配液速度。如果搅拌机搅拌能力不足，在使用过程中搅拌不充分、混料时间长，就会降低生产效率，如果搅拌时很容易让一些易挥发的成分气化跑出，就会大大影响了液体混料的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有配液装置的压力混合搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种带有配液装置的压力混合搅拌机，包括配液装置、搅拌装置和搅拌箱，所述配液装置包括储液桶以及连通储液桶和搅拌箱的混液管，所述混液管上设有进料斗，所述储液桶与进料斗之间的混液管上依次设有水栗、用于控制水流量的阀门和用于监测水流量的流量计，所述储液桶顶部设有与水栗通过电连接的电机，所述进料斗与混液管之间设有阀门，所述搅拌装置设置在搅拌箱内，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、下旋式螺旋搅拌叶片、椭圆形框架式搅拌桨和上旋式螺旋搅拌叶片，所述搅拌轴与搅拌电机连接，所述搅拌轴上依次间隔设置下旋式螺旋搅拌叶片、椭圆形框架式搅拌桨和上旋式螺旋搅拌叶片，所述椭圆形框架式搅拌桨内有一组对称的下旋式螺旋搅拌叶片和上旋式螺旋搅拌叶片，所述下旋式螺旋搅拌叶片和上旋式螺旋搅拌叶片为对称分布，所述搅拌箱的顶部设有加压阀，所述的搅拌箱的底部设有压力泄流阀，所述的压力泄流阀包括阀筒、阀芯、弹簧和阀盖，所述阀芯活动连接在阀筒的内部并通过弹簧与阀盖相连，所述阀筒是包括第一阀筒和第二阀筒，所述第一阀筒和第二阀筒上下连接，所述第二阀筒的内径大于第一阀筒的内径，所述阀盖连接在第二阀筒的下方，所述阀盖上开设有泄流孔。作为本技术进一步的方案:所述椭圆形框架式搅拌桨采用不锈钢管制成且钢管外层涂有防腐涂层。作为本技术再进一步的方案:所述椭圆形框架式搅拌桨设有两个，两个所述椭圆形框架式搅拌桨通过上轴套和下轴套对称的对接在搅拌轴上。作为本技术再进一步的方案:所述下旋式螺旋搅拌叶片和上旋式螺旋搅拌叶片均用不锈钢板剪切制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是:设置的配液装置防止了不能快速溶解的固态粉末在直接投放入搅拌箱中时漂浮在液体上或者是粘附在露出液体外的搅拌装置上的问题，有效加快了配液时间；设置的下旋式螺旋式搅拌叶片将液体混料向下方推压，上旋式螺旋搅拌叶片将底部溶液向上推动，椭圆形框架式搅拌桨的旋转搅拌，使搅拌更加充分，提高了生产效率；设置的压力泄流阀不仅能够在密封的环境下进行混合搅拌，防止液体混料内一些易挥发物质的跑出，提高利用率，而且能够通过加压的方式使液体混料从压力泄流阀中流出，减少了不必要浪费。【附图说明】图1为带有配液装置的压力混合搅拌机的结构示意图。图2为带有配液装置的压力混合搅拌机中压力泄流阀的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?2，本技术实施例中，一种带有配液装置的压力混合搅拌机，包括配液装置、搅拌装置和搅拌箱14，所述配液装置包括储液桶I以及连通储液桶I和搅拌箱14的混液管7，所述混液管7上设有进料斗6，所述储液桶I与进料斗6之间的混液管7上依次设有水栗2、用于控制水流量的阀门3和用于监测水流量的流量计5，所述储液桶I顶部设有与水栗2通过电连接的电机4，所述进料斗6与混液管7之间设有阀门3，所述搅拌装置设置在搅拌箱14内，所述搅拌装置包括搅拌电机8、搅拌轴10、下旋式螺旋搅拌叶片11、椭圆形框架式搅拌桨12和上旋式螺旋搅拌叶片13，所述搅拌轴10与搅拌电机8连接，所述搅拌轴10上依次间隔设置下旋式螺旋搅拌叶片11、椭圆形框架式搅拌桨12和上旋式螺旋搅拌叶片13，所述椭圆形框架式搅拌桨12采用不锈钢管制成且钢管外层涂有防腐涂层，所述椭圆形框架式搅拌桨12设有两个，两个所述椭圆形框架式搅拌桨12通过上轴套16和下轴套17对称的对接在搅拌轴10上，所述椭圆形框架式搅拌桨12内有一组对称的下旋式螺旋搅拌叶片11和上旋式螺旋搅拌叶片13，所述下旋式螺旋搅拌叶片11和上旋式螺旋搅拌叶片13均用不锈钢板剪切制成，所述下旋式螺旋搅拌叶片11和上旋式螺旋搅拌叶片13为对称分布，所述搅拌箱14的顶部设有加压阀9，所述搅拌箱14的底部设有压力泄流阀15，所述的压力泄流阀15包括阀筒150、阀芯151、弹簧153和阀盖155，所述阀芯151活动连接在阀筒150的内部并通过弹簧153与阀盖155相连，所述阀筒150是包括第一阀筒152和第二阀筒157，所述第一阀筒152和第二阀筒157上下连接，所述第二阀筒157的内径大于第一阀筒152的内径，所述阀盖155连接在第二阀筒157的下方，所述阀盖155上开设有泄流孔156。本技术的工作原理是:自进料斗6中加入的固态粉末和自储液桶I中流出的水在混液管7中混合后进入搅拌箱14，从而防止了不能快速溶解的固态粉末在直接投放入搅拌箱14中时漂浮在液体上或者是粘附在露出液体外的搅拌装置上的问题，有效加快了配液时间，加料后关闭两个阀门3，开启搅拌电机8，搅拌电机8带动搅拌轴10旋转，下旋式螺旋式搅拌叶片11将液体混料向下方推压，上旋式螺旋搅拌叶片13将底部溶液向上推动，然后经椭圆形框架式搅拌桨12的旋转搅拌，使其搅拌更加充分，生产效率明显提高，当混合完毕后打开加压阀9对搅拌箱14内进行加压，当搅拌箱14内的压力大于弹簧153给阀芯151提供的弹力时，位于搅拌箱14内的液体就会挤压阀芯151，使阀芯151从第一阀筒152内运动到第二阀筒157内，由于第二阀筒157的内径要大于第一阀筒152的内径，液体混料就会从阀芯151与第二阀筒157内壁的间隙流出，最终液体混料会通过泄流孔156流出。不仅能够在密封的环境下进行混合搅拌，防止液体混料内一些易挥发物质的跑出，提高利用率，而且能够通过加压的方式使液体混料从压力泄流阀15中流出，减少了不必要浪费。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有配液装置的压力混合搅拌机，包括配液装置、搅拌装置和搅拌箱(14)，其特征在于，所述配液装置包括储液桶(1)以及连通储液桶(1)和搅拌箱(14)的混液管(7)，所述混液管(7)上设有进料斗(6)，所述储液桶(1)与进料斗(6)之间的混液管(7)上依次设有水泵(2)、用于控制水流量的阀门(3)和用于监测水流量的流量计(5)，所述储液桶(1)顶部设有与水泵(2)通过电连接的电机(4)，所述进料斗(6)与混液管(7)之间设有阀门(3)，所述搅拌装置设置在搅拌箱(14)内，所述搅拌装置包括搅拌电机(8)、搅拌轴(10)、下旋式螺旋搅拌叶片(11)、椭圆形框架式搅拌桨(12)和上旋式螺旋搅拌叶片(13)，所述搅拌轴(10)与搅拌电机(8)连接，所述搅拌轴(10)上依次间隔设置下旋式螺旋搅拌叶片(11)、椭圆形框架式搅拌桨(12)和上旋式螺旋搅拌叶片(13)，所述椭圆形框架式搅拌桨(12)内有一组对称的下旋式螺旋搅拌叶片(11)和上旋式螺旋搅拌叶片(13)，所述下旋式螺旋搅拌叶片(11)和上旋式螺旋搅拌叶片(13)为对称分布，所述搅拌箱(14)的顶部设有加压阀(9)，所述搅拌箱(14)的底部设有压力泄流阀(15)，所述的压力泄流阀(15)包括阀筒(150)、阀芯(151)、弹簧(153)和阀盖(155)，所述阀芯(151)活动连接在阀筒(150)的内部并通过弹簧(153)与阀盖(155)相连，所述阀筒(150)是包括第一阀筒(152)和第二阀筒(157)，所述第一阀筒(152)和第二阀筒(157)上下连接，所述第二阀筒(157)的内径大于第一阀筒(152)的内径，所述阀盖(155)连接在第二阀筒(157)的下方，所述阀盖(155)上开设有泄流孔(156)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林丽玲，
申请(专利权)人：林丽玲，
类型：新型
国别省市：福建;35
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