本发明专利技术涉及一种用于处理井壁坍塌的液体胶塞，按重量份计，该液体胶塞是包括主剂A 200份、激活剂B 1～10份和水750份，优选主剂A 200份、激活剂B 5份和水750份，其中，按重量份计，主剂A由丙烯酰胺8份、醋酸丁酯1份及乙酸异丙烯酯1份组成，激活剂B由甲醛7份及酚醛树脂3份组成。该液体胶塞由主剂A和激活剂B通过交联反应制得，交联时间为5～90分钟。该液体胶塞还包括破胶剂C过硫酸铵，按重量份计，液体胶塞包括主剂A 200份、激活剂B 1-10份、破胶剂C 0.4～1.2份和水750份。本发明专利技术的液体胶塞硬度大，可承受40MPa压差的施工，耐温150℃。液体胶塞中不加破胶剂可以实现永久堵漏，添加破胶剂可实现自破胶，促进液体胶塞返排，避免污染地层。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油气井试油试采、井下作业新型工艺技术，具体涉及一种适用于裸眼、 井壁坍塌、井筒滤失的液体胶塞。
技术介绍
首先，塔河油田完井方式多采用裸眼酸压完井。裸眼完井后，生产过程中液体从地 层流入井底对井壁岩石产生"拖曳力"，即产生拉张破坏。随着开发不断深入，常出现井壁坍 塌导致井眼严重扩大、井筒内封隔器管柱卡埋，油层堵塞，起下钻不畅，测井困难等复杂情 况。另外，目前采用的机械式封堵工艺，存在封隔器易失效、不便打捞、长井段封堵困难、封 堵后导致井眼直径变小的等问题，而化学封堵存在堵剂易漏失，且抗温性、适应性和安全可 靠性差等问题。 鉴于上述油气开采实际需要及现行产品的不足，为减少井壁坍塌事故，延长封堵 时间，增加封堵强度，提高漏失井作业的工作效率和稳定性，急需研发一种可靠、有效的暂 堵处理工艺。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种用于处理井壁坍塌的液体胶塞，可减少堵剂提 前漏失，提高作业施工有效期，提升作业效率及一次成功率，降低作业综合成本。 具体的，本专利技术采用的具体技术方案为，一种用于处理井壁坍塌的、液体胶塞，按 重量份计，该液体胶塞包括主剂A200份、激活剂B1~10份和水750份，优选主剂A200 份、激活剂B5份和水750份，其中，主剂A由丙烯酰胺、醋酸丁酯及乙酸异丙烯酯组成，激 活剂B由甲醛及酚醛树脂组成。 前述的液体胶塞，按重量份计，所述主剂A由丙烯酰胺8份、醋酸丁酯1份及乙酸 异丙烯酯1份组成。 前述的液体胶塞，按重量份计，所述激活剂B由甲醛7份及酚醛树脂3份组成。 前述的液体胶塞，所述液体胶塞是以水为基液，由主剂A和激活剂B通过交联反应 制得。 前述的液体胶塞，所述交联时间为5~90分钟。 前述的液体胶塞，所述液体胶塞还包括破胶剂C，所述破胶剂C为过硫酸铵。 前述的液体胶塞，按重量份计，所述液体胶塞包括主剂A200份、激活剂B1~10 份、破胶剂C0. 4~1. 2份和水750份。 前述的液体胶塞，所述液体胶塞的自破胶时间为10~30天。 本专利技术的液体J3父塞具有抗尚压、尚温，自破J3父的性能，可有效的提尚封堵漏失成功 率、有效期和安全性，避免堵剂漏失严重、难以注入、强度低等难题，提高井下作业工作效 率，减少作业时间，降低综合作业成本。【附图说明】 图1是使用本专利技术的液体胶塞处理井壁坍塌的工艺图。【具体实施方式】 本专利技术的一种液体胶塞，适用于地层活跃、漏失严重、高温高压油气井，以及存在 井壁坍塌风险的施工作业；由于漏失严重、井壁坍塌工况较为常见，因此该性能良好的自破 胶液体胶塞具有较为广阔的应用前景。 下面详细说明本专利技术的用于处理井壁坍塌的液体胶塞，以阐述本专利技术的施工步 骤、特征以及证明本专利技术的效果。 本专利技术的一种用于处理井壁坍塌的液体胶塞，按重量份计，该液体胶塞包括主剂A 200份、激活剂B1~10份和水750份，优选主剂A200份、激活剂B5份和水750份，其 中，按重量份计，主剂A由丙烯酰胺8份、醋酸丁酯1份及乙酸异丙烯酯1份组成，激活剂B 由甲醛7份及酚醛树脂3份组成。 其中，所述液体胶塞是以水为基液，由主剂A和激活剂B通过交联反应制得。 主剂A和激活剂B重量比越小，成胶时间越长。在施工过程中，可以根据施工要求 和地层情况，调节主剂A与激活剂B剂的比例，实现交联时间在5~90分钟可控。无特定 条件下，优选使用主剂A200重量份和激活剂B5重量份，交联时间为60分钟，满足现场施 工要求。 主剂A与激活剂B剂交联后得到的液体胶塞硬度大，能承受40MPa压差的施工，耐 温 150°C。 在实际应用过程中，为了实现液体胶塞的自破胶，还可以在液体胶塞中加入破胶 剂C，所述破胶剂C为过硫酸铵。 在应用过程中，可以根据施工要求和地层情况，调节破胶剂C的比例，实现破胶时 间可控。优选地，按重量份计，所述液体胶塞包括主剂A200份、激活剂B1~10份、破胶 剂C0. 4~1. 2份和水750份时，液体胶塞的自破胶时间为10~30天。 液体胶塞中不加破胶剂可以实现永久堵漏；添加破胶剂，可实现液体胶塞的自破 胶，促进液体胶塞返排，避免污染地层。 图1是使用本专利技术的液体胶塞处理井壁坍塌的工艺图。结合图1，本专利技术液体胶塞 的施工应用步骤为如下： 采用正洗井方式充分清洗生产作业井筒2,测地层吸入量及检查漏失井段：漏失 层段6 (油井的次要产层段）和漏失层段7 (油井的主力产层段）；根据施工井参数、漏层情 况、施工时间以及暂堵要求等，在现场作小试验，确定液体胶塞的配方、初终凝时间及自破 胶时间；井壁坍塌后堆积于井筒底部的砂石8填至目的层下界面以下IOm处，洗井一个循 环，然后关闭生产作业井筒2的油层套管4、技术套管3和表层套管1的闸门；由泥浆栗通 过油管挤入部分液体胶塞5后，漏速或栗压基本无变化，则将余留的液体胶水全部挤入，挤 入后压力迅速上升，漏速明显降低；栗入液体胶塞前后注入隔离液，将液体胶塞顶替至目的 层段漏失层段6,如图1中液体胶塞5,该液体胶塞不含破胶剂；栗入完成后候凝设计成胶时 间，井筒液面仍在在井口，表示漏失已经堵住，恢复循环后若还有小漏，应允许小漏存在一 定时间，在这种情况下常常会因液体胶塞的再堵性而自动停漏。 施工作业后洗井一个循环，然后关闭油层套管4、技术套管3和表层套管1的闸门， 通过油管注入破胶剂溶液，观察地层起压情况，起压情况差，表明破胶成功。 下面，举出实施例对本专利技术进一步描述，但本专利技术并不限于下述的实施例。 首先，对实施例中所用的原料进行说明，其中应用实施例中所用高粘度流体前置 液和高粘度流体后置液均为不饱和聚酯树脂混合液，其化学成分为不饱和二元酸二元醇， 其中不饱和聚酯树脂与水的重量比为5:100。 实施例1<当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于处理井壁坍塌的液体胶塞，按重量份计，该液体胶塞包括主剂A 200份、激活剂B 1～10份和水750份，优选主剂A 200份、激活剂B 5份和水750份，其中，主剂A由丙烯酰胺、醋酸丁酯及乙酸异丙烯酯组成，激活剂B由甲醛及酚醛树脂组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，陈晓华，吴臣德，何龙，高定祥，张茂奎，刘磊，张潇，秦飞，康红兵，田疆，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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