显示器、胶框及胶框制造方法技术

显示器、胶框及胶框制造方法。显示器包括显示模块及背光模块。背光模块与显示模块连接，背光模块包括导光板、至少一发光组件及胶框。胶框包括框体及导光组件，框体由塑胶材料制成，用以容置导光板及至少一发光组件。导光组件由一导光材料制成并一体成型地与框体结合，其中导光组件包括第一端及第二端。第一端具有第一高度H1，且至少一发光组件设置于靠近第一端处，第二端与第一端相对，第二端具有第二高度H2，其中H1>H2，以弥补该发光组件与该导光板之间的高度落差，且导光板设置于靠近第二端处。本发明专利技术降低背光模块中导光板的设计、制造过程的复杂度，简化与降低显示器的组装步骤与制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别是指一种使用双料射出成型且具有弥补导光板与发光组件间高度落差的导光组件的。
技术介绍
随着科技的进步，电子装置大多以轻薄化为设计目标，而为配合电子装置(如笔记本型计算机、平板计算机、智能型手机等装置)薄型化的趋势，设置于薄型化电子装置的显示器亦趋向薄型化。若以液晶显示器为例，由于液晶显示面板本身不发光，所以显示器的背光模块需为液晶显示面板提供充足的亮度与分布均匀的光源。一般来说，液晶显示器的背光模块主要由发光组件(如发光二极管(LED))、导光板(Light guide plate)及外框等多个组件组装而成。发光组件射出的光线进入导光板后，导光板会导引射入的光源将其分布成均匀的面光源，再经均光作用与集光作用后将光线射入液晶面板内。在此以配备7英寸显示屏幕的平板计算机为例，7英寸显示器的背光模块通常使用高度为0.6mm的发光二极管(LED)作为发光组件，并且导光板在与发光二极管(LED)的接触端会增加厚度来配合发光二极管的高度，以防止光线外漏并增加光线利用率。然而仅仅在导光板的一侧增加厚度，使得导光板的整体形状不规则，造成导光板设计、制造以及显示器整体的组装成本增加。因此，如何能有效改进背光模块的整体结构，使背光模块的框体具有防止光线外漏的功能，也让导光板形状规则以便制造，实为一值得研究的课题。因此，需要提供一种来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的一主要目的在于提供一种使用双料射出成型的胶框(plastic frame),其中胶框设置一导光组件以弥补导光板与发光组件间高度落差。本专利技术的另一主要目的在于提供一种具有前述胶框的背光模块。本专利技术的又一主要目的在于提供一种具有前述胶框的显示器。本专利技术的再一主要目的在于提供一种前述胶框的制造方法。为达到上述的目的,本专利技术的显TK器包括:一显不模块；一背光模块，该背光模块与该显示模块连接；该背光模块包括一导光板、一发光组件及一胶框，其中该胶框包括:一框体，该框体由一塑胶材料制成，用以容置该导光板；一导光组件，该导光组件由一导光材料制成并一体成型地与该框体结合，其中该导光组件包括:一第一端，该第一端具有一第一高度H1，且该发光组件设置于靠近该第一端处；以及一第二端，该第二端与该第一端相对，该第二端具有一第二高度H2，其中H1>H2，以弥补该发光组件与该导光板之间的高度落差，且该导光板设置于靠近该第二端处。本专利技术的显不器还包括:一显不模块；以及一背光模块，该背光模块与该显不模块连接，该背光模块包括一导光板、至少一发光组件及一胶框，其中该胶框包括:一框体，该框体由一塑胶材料制成，用以容置该导光板及该至少一发光组件；以及一导光组件，该导光组件由一导光材料制成并一体成型地与该框体结合，其中该导光组件包括:一第一端，该第一端具有一第一高度Hl,且该至少一发光组件设置于靠近该第一端处；以及一第二端，该第二端与该第一端相对，该第二端具有一第二高度H2，其中H1>H2，以弥补该发光组件与该导光板之间的高度落差，且该导光板设置于靠近该第二端处。本专利技术还提供一种胶框，应用于一显示器的背光模块，该胶框包括:一框体，该框体由一塑胶材料制成；以及一导光组件，该导光组件由一导光材料制成并一体成型地与该框体结合，该导光组件包括一第一端以及相对该第一端的一第二端，该第一端具有一第一高度H1，该第二端具有一第二高度H2，其中H1>H2。本专利技术还提供一种胶框制造方法，该胶框制造方法包括下列步骤:以双料射出成型方式使一塑料材料及一导光材料分别形成一框体与一导光组件；以及以双料射出成型方式结合该框体与该导光组件以形成该胶框。藉由双料射出成型技术，在制造胶框时，让导光组件一体成型地与框体结合，并弥补导光板与发光组件间高度落差。藉此降低背光模块中导光板的设计、制造过程的复杂度，也让显示器的组装步骤与制造成本得以简化与降低。【附图说明】图1是本专利技术的胶框与导光组件的第一实施例的结构分解图。图2是本专利技术的胶框与导光组件的第一实施例的示意图。图3是本专利技术的胶框与导光组件的第二实施例的示意图。图4是本专利技术的胶框与导光组件的第三实施例的示意图。图5是本专利技术的导光组件的第一实施例与辅助件结合的示意图。图6是本专利技术的导光组件的第二实施例与辅助件结合的示意图。图7是本专利技术的导光组件的第三实施例与辅助件结合的示意图。图8是本专利技术的胶框制造方法的一实施例的步骤流程图。主要组件符号说明:1、la、lb、Ic 胶框10框体20、20a、20b 导光组件21第一端22第二端23辅助件24顶面110背光模块111导光板112发光组件113软性电路板Hl第一高度H2第二高度SI步骤S2步骤【具体实施方式】为能让审查员能更了解本专利技术的
技术实现思路
，特举较佳具体实施例说明如下。请先参考图1与图2，其中图1是本专利技术的胶框与导光组件的第一实施例的结构分解图；图2是本专利技术的胶框与导光组件的第一实施例的示意图。如图1所示，本专利技术的胶框I用于一显示器的背光模块110，根据本专利技术的一较佳实施例，本专利技术的胶框I主要应用于7英寸以下的显示器，且除背光模块110外，显示器还包括一显示模块。在此须注意的是，显示器可以是液晶显示器，显示器的尺寸不以前述实施例为限，同时因显示器与显示模块非本专利技术改良的重点，且显示器与显示模块的技术亦为公知技术，故在此不再描述。如图1所示，在本实施例中，背光模块110包括胶框1、导光板111及多个发光组件112，其中本实施例的发光组件112是发光二极管(LED)，但本专利技术不以此为限。发光组件112配合背光模块110的尺寸设置，且发光组件112可以是单数个或多数个。在本实施例中，发光组件112的高度为0.6_，此规格的发光组件112为一般显示器常使用的规格，但本专利技术不以此为限，发光组件112也可使用高度为0.8mm的发光二极管(LED)。以发光组件112的高度0.6mm为例，导光板111的高度为0.4mm，发光组件112与导光板111间具有0.2mm的高度落差。如图1所示，本专利技术的胶框I包括框体10及导光组件20，其中框体10与导光组件20藉由双料射出成型一体成型地与框体10结合而形成本专利技术的胶框I。框体10由一塑胶材料(如PC (聚碳酸酯))制成，导光组件20由一导光材料(如透光塑料、PMMA (聚甲基丙烯酸甲脂)或PC (聚碳酸酯))制成。发光组件112设置于框体10的一侧，且导光组件20设置于导光板111及多个发光组件112之间或导光板111上方靠近发光组件112处，以弥补导光板111与发光组件112间高度落差。在本实施例中，在组装背光模块110时，直接将导光板111置于框体10内即可，且为加强固定导光板111，可在框体10内部设置卡合结构，然而因框体10与导光板111卡合的部分非本专利技术改良的重点，且卡合结构亦为公知技术，故在此不描述也不赘述。如图1所示，在本实施例中，导光组件20包括第一端21、第二端22及顶面24，其中第一端21具有第一高度Hl,且当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示器，该显示器包括：一显示模块；以及一背光模块，该背光模块与该显示模块连接，该背光模块包括一导光板、至少一发光组件及一胶框，其中该胶框包括：一框体，该框体由一塑胶材料制成，用以容置该导光板及该至少一发光组件；以及一导光组件，该导光组件由一导光材料制成并一体成型地与该框体结合，其中该导光组件包括：一第一端，该第一端具有一第一高度H1，且该至少一发光组件设置于靠近该第一端处；以及一第二端，该第二端与该第一端相对，该第二端具有一第二高度H2，其中H1>H2，以弥补该发光组件与该导光板之间的高度落差，且该导光板设置于靠近该第二端处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林义炘，
申请(专利权)人：纬创资通股份有限公司，纬视晶光电昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71