一种花色起毛瓶片再生聚酯毛毯及其制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种花色起毛瓶片再生聚酯毛毯及其制备工艺，主要在毛毯反面胶印后再起毛，正面有轻微的凹凸花型，反面有底部和绒毛形成的明暗交错的图案，并且花型具有很好的永久性，底布比常规的拉单抓剪毛毯稍硬，提高了产品的多样性，绒面整齐富有弹性、手感柔软滑爽，达到高档毛毯的品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织领域，具体涉及一种花色起毛瓶片再生聚酯毛毯及其制备工艺。
技术介绍
随着经济的发展、生活水平的提高，促使人们对毛毯的要求也不再仅仅局限于对保暖上，人们开始追求新颖性、多样性的毛毯，也更加青睐于外表漂亮多样的毛毯。目前单层毛毯是将印完花的单面绒毯片经机械(针布)外力拉绒，将部分正面毛绒从反面拉出，而制成的单片双面绒毯，此种毛毯正反花色一致。常规经编长毛绒单层毛毯只在正面一次性印花，经反面拉毛，将部分面丝拉至反面。产品外观风格常规、大众化，缺少新意，使毛毯缺乏高档感。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足提供一种花色起毛瓶片再生聚酯毛毯及其制备工艺，本专利技术主要在毛毯反面胶印后再起毛，在绒布反面胶印的花型部分由于定型胶的覆盖使得起毛机的钢针无法深入的面料内部因此无法把正面的绒毛抓到反面，因此形成了花型明显的反面花纹。一种花色起毛瓶片再生聚酯毛毯，其制备工艺步骤包括:原料选择、织造、预整、染色、反面胶印、后整理，其中 织造工艺参数: 针距:14针/英寸，隔距:20-22mm，坯布的面纱穿纱方式:满穿开口，坯布的底布采用4针衬玮加编链的方式； 反面胶印工艺参数: 印花糊料与定型胶的体积比例为1:20，胶浆的用量控制在将花型完全覆盖，印花机磁棒的磁速:0.5m/s，烘干温度:150°C，烘干时间:3min ； 后整理的反面起毛工艺参数: 布速:5-8m/min，进布张力:1.0-1.lN/m，起毛张力:1.0-1.3N/m，锡林转速:60-80转/min，顺针起毛棍的转速:60-100转/min，逆针起毛棍的转速:10-50转/min。除此之外，本专利技术还提供了对应的制备工艺，主要流程包括:原料选择、织造、预整、染色、反面胶印、后整理等。具体工艺如下: (I)原料选择 选用大有光瓶片再生涤纶DTY为面纱，纤维密度为2-3D，规格为150D/36F的消光瓶片再生FDY为底纱，其中按重量百分比计，面纱占78~82%，底纱占18~22%。(2)织造 根据以上原料的选用制定合理的织造工艺，使用双针床经编机编织；针距选用14针/英寸，隔距20-22mm，坯布的面纱穿纱方式为满穿开口，坯布的底布采用4针衬玮加编链的方式。然后采用立式剖割机将前述坯布从中间均匀分开，分成两幅坯布，剖幅完得到的坯布毛高为7_8mm，还布重为700-870g/m2。(3)预整 工艺流程:预烘一刷毛一预烫光一刷毛一预烫光。预烘温度:135°C±5°C，走布速度为 10-20m/min。刷毛采用双针辊刷毛机刷毛，布速:6-8m/min，针辊转速为500转/min。坯布烫光采用双辊烫光机顺逆毛交替烫光，烫直纤维，温度185°C_190°C。布速为8-12m/min。预烫:温度180°C，2台单辊烫光机，车速10m/min; 刷毛:2台双棍刷毛机；布速:2.5m/min。(4)染色 工艺流程:乳染一固色一水洗一定型烘干 乳染:根据常规工艺染色，染色时将坯布反面绒毛向下通过染料槽，再通过渗透辊。高压蒸化固色:将烘干后的染色坯布放入高压罐中进行高压高温固色，高压蒸化固色的条件为:高压固色温度为130°C，时间为30min，压强为1.5-2个大气压。水洗:通过气蒸固色后的坯布通过平幅水洗机水洗，水洗I遍，水洗的温度为40-50°C，布速控制在12-15m/min，并在水洗槽中加入冰醋酸，冰醋酸用量按常规工艺，在130~140°C 下烘干。定型烘干:将水洗完的印花坯布通过高温定型机进行拉幅烘干，定型温度为140°C，幅宽 200cm，走布速度为 10_15m/min。(5)胶印 工艺流程:胶印一烘燥一水洗一拉幅烘干 把烘干后的染色坯布，用自动磁棒平网印花机进行花色胶印处理，将坯布反面绒毛向上平铺在印花机托布带上，再将印花网版紧压在坯布反面的底布上，用磁力棒沿经向刮印胶浆。胶浆主要有印花糊料和定型胶混合而成。印花糊料选自常规印花糊料，定型胶选自聚丙烯酸类，这两种复配使用不需要通过渗透剂，即可获得较好的胶印效果，而且工艺操作简单。胶浆的配比:印花糊料与定型胶的体积比例为1:20。胶浆用量范围:胶浆用量控制在将花型完全覆盖为宜，如若胶浆用量过少使胶印花型不完整，如若胶浆用量过多会使毛毯手感变硬。印花机磁棒的磁速:0.5m/s。胶印后采用无张力烘干，烘干温度150°C，时间3min。水洗按常规工艺，在水洗过程中加入保险粉和烧碱并在水洗过程中进行柔软处理，并且在水洗过程中添加抗静电剂，保险粉、烧碱、柔软剂及抗静电剂用量按常规工艺。加入保险粉和烧碱是为了还原洗，洗去多余的浆料和浮色。拉幅工艺:将水洗完的印花坯布通过高温定型机进行拉幅烘干，定型温度为140°C，幅宽 200cm，走布速度为 10_15m/min。(6)后整理: 工艺流程主要包括:拉幅烘干、刷毛、半成品烫光、反面起毛等。拉幅烘干:将水洗完的印花坯布通过高温定型机进行拉幅烘干，温度为140°C，幅宽200cm，走布速度为10-15m/min。反面起毛:用钢丝起毛机的钢针将坯布背面均匀的拉出一层绒毛，使坯布正反绒比例相等，布速:5-8m/min，进布张力1.0-1.lN/m，起毛张力1.0-1.3N/m，锡林转速60-80转/min，顺针起毛辊的转速为60-100转/min,逆针起毛辊的转速为10-50转/min。然后在对坯布反面的绒毛进行刷毛和烫剪刷毛，车速:10m/min，烫光温度为:180-190°C，布速为:8-15m/min，剪毛隔距视毛毯毛高而定。但是由于在绒布反面印胶的花型部分由于胶的原因起毛机的钢针无法深入的面料内部因此无法把正面的绒毛抓到反面，因此形成了花型明显的反面花纹。然后将半成品单层毛毯的正反面依次进行刷毛、烫剪。最后进彳丁裁片、粘合、包边制得最终花色起毛瓶片再生聚酯毛越。本专利技术一种花色起毛瓶片再生聚酯毛毯及其制备工艺，其工艺生产的单层毛毯，正面有轻微的凹凸花型，反面有底部和绒毛形成的明暗交错的图案，并且花型具有很好的永久性，底布比常规的拉单抓剪毛毯稍硬，提高了产品的多样性，绒面整齐富有弹性、手感柔软滑爽，达到高档毛毯的品质。【具体实施方式】实施例1 一种花色起毛瓶片再生聚酯毛毯，其制备工艺主要包括:原料选择、织造、染色、胶印、后整理等，具体工艺如下: (I)原料选择 选用大有光瓶片再生涤纶DTY为面纱，纤维密度为3D，150D/36F消光瓶片再生FDY为底纱，其中按重量百分比计，面纱占78%，底纱占18%。(2)织造 使用双针床经编机编织；针距选用14针/英寸，隔距22mm，坯布的面纱穿纱方式为满穿开口，坯布的底布采用4针衬玮加编链的方式，分成两幅坯布，剖幅完得到的坯布毛高为8mm，还布重为870g/m2。(3)预整工艺:预烘一刷毛一预烫光一刷毛一预烫光。预烘温度:135°C，走布速度为20m/min。刷毛采用双针辊刷毛机刷毛，布速:8m/min，针辊转速为500转/min。坯布烫光采用双辊烫光机顺逆毛交替烫光，烫直纤维，温度190°C。布速为12m/mino预烫:温度180°C，2台单棍烫光机，车速10m/min; 刷当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花色起毛瓶片再生聚酯毛毯，其特征在于：制备工艺步骤包括：原料选择、织造、预整、染色、反面胶印、后整理，其中织造工艺参数：针距：14针/英寸，隔距：20‑22mm，坯布的面纱穿纱方式：满穿开口，坯布的底布采用4针衬纬加编链的方式；反面胶印工艺参数：印花糊料与定型胶的体积比例为1：20，胶浆的用量控制在将花型完全覆盖，印花机磁棒的磁速：0.5m/s，烘干温度：150℃，烘干时间：3min；后整理的反面起毛工艺参数：布速：5‑8m/min，进布张力：1.0‑1.1N/m，起毛张力：1.0‑1.3N/m，锡林转速：60‑80转/min，顺针起毛辊的转速：60‑100转/min，逆针起毛辊的转速：10‑50转/min。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈喜斌，孔伟，张乃胜，刘丽霞，张盼，王伟，周军，宋钇江，
申请(专利权)人：临沂新光毛毯有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37