【技术实现步骤摘要】
柔性转子回转动力泵
本专利技术属于容积式
,尤其涉及一种柔性转子回转动力泵;用于抽送各种流体介质的增压泵、压缩机、气动马达、液压马达。
技术介绍
目前,国内外通常使用的容积式回转动力泵主要有:滑片式泵和旋片式泵。上述容积式泵结构复杂其径向属于接触型密封,摩擦磨损较大对流体介质的污物较为敏感,故障率较高。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术提供一种柔性转子回转动力泵,其目的是解决以往所存在的问题。技术方案:柔性转子回转动力泵,其特征在于:该动力泵包括泵体、前端盖和后端盖;前端盖和后端盖设置在泵体的前后两端,后端盖上安装有支撑轴;泵体内部为圆形空腔;在该圆形空腔内设置有回转轮;回转轮包括两种形式,第一种形式回转轮由柔性转子、转子轮、后侧板、前侧板及连接固定销构成;连接固定销将柔性转子均匀分成几段固定在后侧板和前侧板之间,使用时柔性转子随着后侧板和前侧板旋转;转子轮径向表面与柔性转子径向内表面相切,转子轮中心孔与支撑轴配合,转子轮中心与泵体中心形成偏心距;柔性转子径向外表面与泵体圆形空腔内壁相切并形成几个切点;柔性转子将泵体圆形空腔分割成几个独立的腔室;泵体侧壁上设置有与后侧板和前侧板之间的腔体连通的吸入口和排出口;回转轮与主轴连接;回转轮第二种形式为半开式回转轮:回转轮由柔性转子、转子轮、前侧板及连接固定销构成;连接固定销将柔性转子均匀分成几段固定在前侧板上并在使用时随前侧板旋转,柔性转子与后端盖动密封,转子轮径向表面与柔性转子径向内表面相切,转子轮中心孔与支撑轴配合,转子轮中心与泵体中心形成偏心距;柔性转子径向外表面与泵体圆形空腔内壁相切并形成几个切点 ...
【技术保护点】
柔性转子回转动力泵,其特征在于:该动力泵包括泵体(1)、前端盖(12)和后端盖(10);前端盖(12)和后端盖(10)设置在泵体(1)的前后两端,后端盖(10)上安装有支撑轴(9);泵体(1)内部为圆形空腔;在该圆形空腔内设置有回转轮(F);回转轮(F)包括两种形式,第一种形式回转轮(F)由柔性转子(2)、转子轮(5)、后侧板(8)、前侧板(7)及连接固定销(11)构成;连接固定销(11)将柔性转子(2)均匀分成几段固定在左侧板(8)和右侧板(7)之间,使用时柔性转子(2)随着左侧板(8)和右侧板(7)旋转;转子轮(5)径向表面与柔性转子(2)径向内表面相切,转子轮(5)中心孔与支撑轴(9)配合,转子轮(5)中心(O2)与泵体(1)中心(O1)形成偏心距(e);柔性转子(2)径向外表面与泵体(1)圆形空腔内壁相切并形成几个切点;柔性转子(2)将泵体(1)圆形空腔分割成几个独立的腔室;泵体(1)侧壁上设置有与后侧板(8)和前侧板(7)之间的腔体连通的吸入口(4)和排出口(3);回转轮(F)与主轴(6)连接;回转轮(F)第二种形式为半开式回转轮:回转轮(F)由柔性转子(2)、转子轮(5)、 ...
【技术特征摘要】
1.柔性转子回转动力泵,其特征在于:该动力泵包括泵体(1)、前端盖(12)和后端盖(10);前端盖(12)和后端盖(10)设置在泵体(1)的前后两端,后端盖(10)上安装有支撑轴(9);泵体(1)内部为圆形空腔;在该圆形空腔内设置有回转轮(F);回转轮(F)为第一种形式回转轮(F)或者第二种形式回转轮(F),第一种形式回转轮(F)由柔性转子(2)、转子轮(5)、后侧板(8)、前侧板(7)及连接固定销(11)构成;连接固定销(11)将柔性转子(2)均匀分成几段固定在后侧板(8)和前侧板(7)之间,使用时柔性转子(2)随着后侧板(8)和前侧板(7)旋转;转子轮(5)径向表面与柔性转子(2)径向内表面相切,转子轮(5)中心孔与支撑轴(9)配合,转子轮(5)中心(O2)与泵体(1)中心(O1)形成偏心距(e);柔性转子(2)径向外表面与泵体(1)圆形空腔内壁相切并形成几个切点;柔性转子(2)将泵体(1)圆形空腔分割成几个独立的腔室;泵体(1)侧壁上...
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