一种TPU素材用真空电镀UV复合涂层，包括底漆和面漆，所述底漆以重量百分比计包括如下组分：改性环氧丙烯酸酯、两官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维素、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、聚二甲基硅氧烷、乙酯、丁酯、丙二醇甲醚；所述面漆以重量百分比计包括如下组分：改性环氧丙烯酸酯、两官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维素、2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、安息香二乙醚、聚二甲基硅氧烷、乙酯、丁酯。本发明专利技术所具有极佳的抗弯折性能，对折后漆膜和镀层无开裂和发彩现象，具有很好的恢复能力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种UV涂料，尤其是一种用于TPU素材上真空电镀的UV复合涂层。
技术介绍
紫外光固化涂料是一种节能环保型涂料。它具有无或低VOC排放、节省能源、固化速率快、生产效率高、适合流水线生产、固化温度低、适合涂覆热敏基材、有良好的耐摩擦性、耐溶剂性及耐沾污性等优良性能，还可以根据用户的要求量身定制，满足市场多样化的个性需求。光固化真空镀膜涂料是在光固化塑料涂料基础上发展起来的一种新型UV涂料。其结合了UV涂料和真空镀膜两种工艺技术，得到一种全新的表面装饰效果。经处理后的塑料表面，完全闪烁着金属光泽，显示出高贵的金属品质，完全看不出是塑料制品。塑料的金属化装饰不仅可以节约大量宝贵的金属材料，也大大减轻了制品的重量，今年来在化妆品包装瓶和包装盒、汽车车灯、酒瓶包装瓶盖、手机外壳按键等制造中获得了广泛应用。真空蒸发镀膜法(简称真空蒸镀)是在真空室中，加热蒸发容器中待形成薄膜的原材料，使其原子或分子从表面气化逸出，形成蒸气流，入射到固体(称为衬底或基片)表面，凝结形成固态薄膜的方法。尽管UV涂料及UV真空镀膜涂料发展迅速，并在日常生活的各个方面得到了迅速普及。但在实际应用过程中也出现一些应用难题，这些难题的出现阻碍了UV涂料的进一步普及。比如UV涂料的的一个突出特点是硬度较高，这就使得普通的UV涂料不能经受较大的形变，当需要在TPU等软质素材上得出类似的装饰效果时，普通的UV涂料便难以适应。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的上述问题，本专利技术在于提供一种用于TPU素材上的真空电镀的UV复合涂层。r>为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种TPU素材用真空电镀UV复合涂层，包括底漆和面漆，所述底漆以重量百分比计包括如下组分：改性环氧丙烯酸酯23-28%；两官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯4-6%；醋酸丁酸纤维素0.5-1%；1-羟基环己基苯基甲酮1-2%；2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0.3-0.4%；聚二甲基硅氧烷0.1-0.2%；乙酯30-35%；丁酯25-30%；丙二醇甲醚6-8%；所述面漆以重量百分比计包括如下组分：改性环氧丙烯酸酯23-28%；两官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯4-6%；醋酸丁酸纤维素0.5-1%；2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯0.4-0.6%；1-羟基环己基苯基甲酮1-2%；2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0.3-0.4%；安息香二乙醚1-2%；聚二甲基硅氧烷0.1-0.2%；乙酯30-40%；丁酯30-40%。上述TPU素材用真空镀锡UV复合涂层的底漆的制备方法，包括以下步骤：先加入23-28%改性环氧丙烯酸酯、4-6%两官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、0.5-1%醋酸丁酸纤维素、1-2%1-羟基环己基苯基甲酮、0.3-0.4%2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、0.1-0.2%聚二甲基硅氧烷于容器中，分散机以1500转/分钟分散搅拌30分钟；然后再加入30-35%乙酯、25-30%丁酯、6-8%丙二醇甲醚；分散机以600转/分钟分散搅拌20分钟，待分散搅拌均匀后即得底漆。上述TPU素材用真空镀锡UV复合涂层的面漆的制备方法，包括以下步骤：先加入23-28%改性环氧丙烯酸酯、4-6%两官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、0.5-1%醋酸丁酸纤维素、0.4-0.6%2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、1-2%1-羟基环己基苯基甲酮、0.3-0.4%2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、1-2%安息香二乙醚、0.1-0.2%聚二甲基硅氧烷于容器中，分散机以1500转/分钟分散搅拌30分钟；然后再加入30-40%乙酯、30-40%丁酯，分散机以600转/分钟分散搅拌20分钟，待分散搅拌均匀后即得面漆。上述制备方法制成的底漆和面漆按照以下施工工艺施工，包括以下步骤：1、检查生产线，确保各设备运转是否正常，如除尘、喷枪、管道清洁、压缩空气、IR温度、送风系统、UV固化能量；2、基材表面清洗、清除油污：用干净的无尘布沾白电油或异丙醇擦拭表面，并立即用无纺布擦干或烘干；3、工件上底漆线，静电除尘；4、喷涂真空镀膜底漆，其中膜厚：10-30um并可根据具体工件及要求可适当调整膜厚；5、在40-60℃的IR环境下流平3-8min；6、进行UV光固化，曝光能量为600-1000mj/cm2，其中需在5秒内达到最低所需曝光能量；7、下线后，稍冷却，上镀膜机真空镀膜：铝、锡、铟等；8、镀完后稍放置冷却；9、喷涂真空镀膜面漆，厚度：15-26um，根据需要加入不同颜色；10、在60-75℃左右的IR环境下流平5-10min；11、进行UV光固化，曝光能量为800-1600mj/cm2，其中颜色加入越深，所需能量要求越高，曝光能量需一次性达到要求；12、下线后进行漆膜性能测试。本专利技术制备的TUP素材用真空镀锡UV复合涂层，主要具有以下特性：（1）经处理得到的TPU制品具有极佳的抗弯折和抗挠曲性能，多次对折后仍具有恢复原状的能力；（2）面漆与哑浆及色精的相容性好，可根据需要做出亮光、哑光以及多种颜色的外观效果；（3）通过三维立体的紫外光固化设备对上漆后的物件进行光固化形成致密固化膜，固化时间极短，大大提高了生产效率，特别适合流水线生产；（4）制成后的产品易进行镭雕处理，使外观装饰效果更加丰富多彩。本专利技术中的两官能度改性环氧丙烯酸酯树脂作为主体树脂提供漆膜优异的柔韧度、抗弯折能力及上镀性。两官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯提供优异的延展性并降低配方成本。本专利技术所提供的涂料在特定施工参数条件下对TPU素材进行处理后，得到的产品表面效果不差于正常的电镀效果，却具有极佳的抗弯折性能，对折后漆膜和镀层无开裂和发彩现象，具有很好的恢复能力。具体实施方式下面给出实施例对本专利技术作进一步的详细说明：实施例1：一种TPU素材用真空电镀UV复合涂层，包括底漆和面漆，所述底漆以重量百分比计包括如下组分：改性环氧丙烯酸酯12500g；两官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯2300g；醋酸丁酸纤维素350g；1-羟基环己基苯基甲酮620g；2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦170g；聚二甲基硅氧烷60g；乙酯16500g；丁酯14000g；丙二醇甲醚3500g；所述面漆以重量百分比计包括如下组分：改性环氧丙烯酸酯11600g；两官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯2100g；醋酸丁酸纤维素300g；2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯240g；1-羟基环己基苯基甲酮520g；2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦170g；安息香二乙醚525g；聚二甲基本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种TPU素材用真空电镀UV复合涂层，其特征在于，包括底漆和面漆，所述底漆以重量百分比计包括如下组分：改性环氧丙烯酸酯 23‑28%；两官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 4‑6%；1‑羟基环己基苯基甲酮 1‑2%；2,4,6‑三甲基苯甲酰基‑二苯基氧化膦 0.3‑0.4%；聚二甲基硅氧烷 0.1‑0.2%；乙酯 30‑35%；丁酯 25‑30%；丙二醇甲醚 6‑8%；所述面漆以重量百分比计包括如下组分：改性环氧丙烯酸酯 23‑28%；两官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 4‑6%；2‑羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯 0.4‑0.6%；1‑羟基环己基苯基甲酮 1‑2%；2,4,6‑三甲基苯甲酰基‑二苯基氧化膦 0.3‑0.4%；安息香二乙醚 1‑2%；聚二甲基硅氧烷 0.1‑0.2%；乙酯 30‑40%；丁酯 30‑40%。...
【技术特征摘要】
1.一种TPU素材用真空电镀UV复合涂层，其特征在于，包括底漆和面漆，所述底漆以重量百分比计包括如下组分：
改性环氧丙烯酸酯23-28%；
两官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯4-6%；
1-羟基环己基苯基甲酮1-2%；
2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0.3-0.4%；
聚二甲基硅氧烷0.1-0.2%；
乙酯30-35%；
丁酯25-30%；
丙二醇甲醚6-8%；
【专利技术属性】
技术研发人员：康指余，刘甲明，冯玉涛，阳中云，李煜亮，付阳云，刘亚平，米绍毅，史平昆，
申请(专利权)人：东莞英铭化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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