本实用新型专利技术涉及一种新型模具开模装置，包括：倒U型支撑架，固接在支撑架上端的油缸，固接在支撑架上的液压阀，位于支撑架下方的上端带有一圈凹槽的模具组件，以及位于支撑架右侧的油箱和驱动泵，所述油缸活塞杆上固接有开模组件，所述开模组件包括设有四个行程槽的支撑板和行程槽内放置的T型架，所述T型架下端带有通孔且通孔内贯穿有弹性挂带。因此本实用新型专利技术不仅仅结构简单、操作简单、避免工人负重、可以提高拔模效率，且造价成本低，此外，本实用新型专利技术还能有效地避免安全事故的发生。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具辅助用装置
，特别是涉及一种新型模具开模装置。
技术介绍
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的工具。广泛用于裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造、以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压缩或者注塑的成形或者加工中。模具对坯料加工成形之后，需要拔模工序将模具取下。对于一些大型模具在进行拔模工序时，需要借助专用设备及生产线，而这一点对于当前许多规模不大的中小型企业来说基本无力承担，只能够用人力来开合笨重的金属模具，工作强度大，效率低，特别是对一些笨重且上下排列的模具，开模比较困难。为解决上述技术问题，专利ZL201420045449.5公开有一种模具开模装置，包括龙门架，所述龙门架由一条横架和两条竖架构成，所述横架的中部安装有滑轮组，所述横架的侧部安装有定滑轮，靠近所述定滑轮的竖架的下部安装有卷轴，所述卷轴联接卷柄；所述滑轮组上绕装有吊绳，所述吊绳的下端安装有挂钩，所述吊绳的另一端绕过所述定滑轮与所述卷轴连接；两条所述竖架的下部通过螺纹配装有螺纹顶杆，所述螺纹顶杆的轴线横向设置，所述螺纹顶杆上安装有转柄。虽然上述技术方案提供的开模装置结构简单、操作简单、可以提高拔模效率，但是，此技术方案本身在实用过程中吗，仍然存在诸多亟待解决的技术问题，例如:利用滑轮组开模并将模具升起的过程中极易发生晃动，长此以往，势必将影响吊绳的使用寿命，一旦临近此使用寿命时，若吊绳更换不及时，则很容易出现安全事故。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种相较与现有技术而言，结构简单，操作便捷的新型模具开模装置，本技术不仅仅结构简单、操作简单、避免工人负重、可以提高拔模效率，且造价成本低，此外，本技术还能有效地避免安全事故的发生。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:—种新型模具开模装置，包括:倒U型支撑架，固接在支撑架上端的油缸，固接在支撑架上的液压阀，位于支撑架下方的上端带有一圈凹槽的模具组件，以及位于支撑架右侧的油箱和驱动栗，所述油缸活塞杆上固接有开模组件，所述开模组件包括设有四个行程槽的支撑板和行程槽内放置的T型架，所述T型架下端带有通孔且通孔内贯穿有弹性挂带。本技术还可以采用如下技术措施:所述支撑架下端设有万向轮。此设计便于操作者微调支撑架与模具的垂直对应关系。本技术还可以采用如下技术措施:所述油缸数量可为一个及以上。当所需开模的模具较重时，操作者可以根据实际情况来设定油缸的数量。本技术还可以采用如下技术措施:所述行程槽的长度占支撑板长度1/5-1/4。这是本技术优选地行程槽与支撑板之间的设置比例，经实践验证，此比例即可保证T形架有足够的调整空间，同时，还可以保证支撑板有足够的承载强度。本技术还可以采用如下技术措施:所述行程槽宽度是T型架宽度的3/5_4/5。这是本技术优选地行程槽与支撑板之间的设置比例，经实践验证，此比例即可保证T型架不会从形成槽内脱落，同时也可以减少材料的浪费。本技术具有的优点和积极效果是:为解决现有技术中仅仅利用利用滑轮组开模并将模具升起的过程中极易发生晃动的技术问题，本技术提供有上述技术方案。在上述技术方案中，本技术利用油缸作为开模并将模具升起的动力，大大地减轻了操作者的劳动强度，且鉴于油缸的活塞杆上固接有开模组件，即二者之间是刚性连接，故在升起模具的过程中，不会产生晃动，提高了安全系数。此外，本技术为了便于操作者的操作，本技术设计开模组件由设有四个行程槽的支撑板和行程槽内放置的T型架组成，而且，T型架下端带有通孔且通孔内贯穿有弹性挂带，这样，在吊装模具时，操作者可以使挂带与凹槽相配接，然后，即可驱动油缸进行开模，简单便捷，非常适用于推广使用。综上所述:本技术不仅仅结构简单、操作简单、避免工人负重、可以提高拔模效率，且造价成本低，此外，本技术还能有效地避免安全事故的发生。【附图说明】图1是本技术的主视图结构示意图；图2是本技术的主视图结构示意图(部分剖视);图3是图1中A-A方向的剖视图结构示意图；图4是图1中B-B方向的剖视图结构示意图。图中:1、支撑架；2、油缸;3、液压阀;4、凹槽;5、油箱;6、驱动栗;7、行程槽；8、支撑板；9、T型架；10、通孔；11、弹性挂带；12、万向轮。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1，图2，图3和图4，一种新型模具开模装置，包括:倒U型支撑架I，固接在支撑架I上端的油缸2，固接在支撑架I上的液压阀3，位于支撑架I下方的上端带有一圈凹槽4的模具组件，以及位于支撑架I右侧的油箱5和驱动栗6，所述油缸2活塞杆上固接有开模组件，所述开模组件包括设有四个行程槽7的支撑板8和行程槽7内放置的T型架9，所述T型架9下端带有通孔10且通孔10内贯穿有弹性挂带11。在上述技术方案中，支撑架为本技术提供主要的支撑力，油缸用于为开模组件提供的动力，液压阀时主要的控制元件，用于控制油缸的伸缩，模具组件上设有凹槽以便于开模组件挂接，油箱用以为油缸提供动力介质，驱动栗用以提供源动力。在上述技术方案中，本技术利用油缸作为开模并将模具升起的动力，大大地减轻了操作者的劳动强度，且鉴于油缸的活塞杆上固接有开模组件，即二者之间是刚性连接，故在升起模具的过程中，不会产生晃动，提高了安全系数。此外，本技术为了便于操作者的操作，本技术设计开模组件由设有四个行程槽的支撑板和行程槽内放置的T型架组成，而且，T型架下端带有通孔且通孔内贯穿有弹性挂带，这样，在吊装模具时，操作者可以使挂带与凹槽相配接，然后，即可驱动油缸进行开模，简单便捷，非常适用于推广使用。【具体实施方式】:最初油缸处于初始位置，当需要进行开模时，操作者操纵液压阀，驱动油缸的活塞杆带动开模组件接近模具组件，此时，操作者将弹性挂带套接在凹槽上，若此时T型架的位置并不合适，操作者可以再行程槽内略调整T型架的位置即可；当弹性挂带套接完成后，操作者启动液压阀促使油缸回程即可。本技术还可以进一步地设置为，所述支撑架I下端设有万向轮12。此设计便于操作者微调支撑架与模具的垂直对应关系。本技术还可以进一步地设置为，所述油缸2数量可为一个及以上。当所需开模的模具较重时，操作者可以根据实际情况来设定油缸的数量。本技术还可以进一步地设置为，所述行程槽7的长度占支撑板8长度1/5-1/4。这是本技术优选地行程槽与支撑板之间的设置比例，经实践验证，此比例即可保证T形架有足够的调整空间，同时，还可以保证支撑板有足够的承载强度。本技术还可以进一步地设置为，所述行程槽7宽度是T型架9宽度的3/5-4/5ο这是本技术优选地行程槽与支撑板之间的设置比例，经实践验证，此比例即可保证T型架不会从形成槽内脱落，同时也可以减少材料的浪费。以上仅为本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种新型模具开模装置，其特征在于:包括:倒U型支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型模具开模装置，其特征在于：包括：倒U型支撑架(1)，固接在支撑架(1)上端的油缸(2)，固接在支撑架(1)上的液压阀(3)，位于支撑架(1)下方的上端带有一圈凹槽(4)的模具组件，以及位于支撑架(1)右侧的油箱(5)和驱动泵(6)，所述油缸(2)活塞杆上固接有开模组件，所述开模组件包括设有四个行程槽(7)的支撑板(8)和行程槽(7)内放置的T型架(9)，所述T型架(9)下端带有通孔(10)且通孔(10)内贯穿有弹性挂带(11)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：齐志亮，单晓东，
申请(专利权)人：天津世创机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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