一种背光组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种背光组件，包括钢化玻璃背板、边框和连接件，从钢化玻璃背板起由下往上，由内到外依次设有钢化玻璃、铝合金型材料、反射片、背光LED光源、亚克力导光板(PMMA)、光学膜片，所述钢化玻璃背板呈弧形；所述边框采用铝合金制成，包括横边框和竖边框，所述横边框具有与所述钢化玻璃背板横边匹配的U型槽，所述竖边框具有与所述钢化玻璃背板竖边匹配的U型槽，所述钢化玻璃背板安装在两条横边框和两条竖边框围成的四边U型槽框内；所述横边框与所述竖边框通过所述连接件连接。本实用新型专利技术综合了钢化玻璃板、铝合金型材料和背光组件的优点，材料加工工艺简单，制造成本低，高强度的钢化玻璃板确定结构性能好；性价比高，通用性好。可广泛应用于液晶显示器和液晶电视产品上，特别是应用于曲面液晶显示器和曲面液晶电视产品。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电视机内部的背光
，特别是一种背光组件。
技术介绍
随着科技的发展，液晶显示技术越来越成熟，电视也从传统的显像管到现在的液晶显示屏，同时，人们对生活要求的不断提高，液晶电视的显示屏的尺寸越来越大，大尺寸液晶电视中的显示屏所占整体价值的比例高，特别是商用模式应用日趋广泛。目前市面上出现了大型的曲面液晶电视，由于其具有可以让人在观看大尺寸萤幕时，提供更宽广的可视角度和全景影像，较一般平面显示器有更佳的显示画面等优点而广受消费者的青睐。但是，消费者实际使用过程中难免发生一些磕磕碰碰，由于其面积大且为曲面结构，极易发生损坏，这是因为目前市面曲面背光模组结构一般是采用一体塑料结构，塑料强度难以匹配产品的尺寸，物理承受力不足，所以一般的碰撞就容易造成曲面电视的损坏。针对此问题，也有采用钢板来制作背光板来提高物理承受力，以匹配大尺寸曲面液晶产品。但是依然存在问题，采用一体式钢板结构在加工时的工艺及其复杂，对加工设备的要求高，对钢板弧面的加工采用冲压加工而成，需要千吨以上的冲力，高精度加工对工艺的要求很高，总体加工成本非常高。因此，高端产品部分会采用钢板结构，成本高，低端产品则采用塑料结构，成本低但硬度不足，易损坏。
技术实现思路
本技术针对现有曲面背光技术采用钢板结构工艺要求高，成本高，采用塑料结构成本低则硬度不足，易损坏等不足，提供一种背光组件。本技术的技术方案为:一种背光组件，包括钢化玻璃背板、边框和连接件，所述边框包括横边框和竖边框，所述横边框与所述竖边框通过所述连接件连接，所述边框将所述钢化玻璃背板四边固定，从钢化玻璃背板起由下往上依次设有光源、导光板和光学膜片。采用钢化玻璃制成的钢化玻璃背板综合了钢板和塑料的特点，具有较好的强度和适中的成本，工艺简单，通用性强，应用于液晶显示屏和液晶电视上可以大大提高性价比。更进一步地，所述钢化玻璃背板截面呈弧形。更进一步地，所述横边框具有与所述钢化玻璃背板横边匹配的U型槽，所述竖边框具有与所述钢化玻璃背板竖边匹配的U型槽，所述钢化玻璃背板安装在两条横边框和两条竖边框围成的四边U型槽框内。更进一步地，所述钢化玻璃背板四边设有护垫层，边框采用合金材料制作时，钢化玻璃背板与边框的刚度都很大，表面光滑，设置护垫层能有效增加摩擦力，不会出现滑动，保证了结构的稳固性。更进一步地，所述竖边框U型槽上方设置有用于定位和安装光源和导光板的卡槽。更进一步地，所述卡槽采用可伸缩结构，由上下两片可伸缩片组成，伸缩片可以伸出竖边框或缩进竖边框内，安装时可以根据需要操作，增加方便性，安装效率提高。为提高摩擦力，增加背光组件层的稳固性，伸缩片还可以设置垫片。更进一步地，所述卡槽上下层之间采用错位式结构，减少占用空间，可以减少竖边框的厚度，节省材料。更进一步地，所述连接件呈L型，两边设有连接部，所述横边框和竖边框分别设有与所述连接部匹配的连接凹槽，连接部安装在横边框和竖边框的连接凹槽内；连接部设有螺孔，横边框和竖边框对应位置也设置有螺孔，通过螺丝拧紧后，可以实现横边框和竖边框的连接和固定。更进一步地，所述连接件还设有边角圆滑部，所述边角圆滑部的厚度不小于边框的厚度，所述横边框和竖边框设有边角缺口，所述边角缺口的形状与所述边角圆滑部的形状匹配，横边框和竖边框通过所述连接件连接固定后，所述边角圆滑部分别对横边框和竖边框的边角进行包裹。边框的边角比较粗糙，要做到很好地吻合，对加工工艺的要求极高，设置边角圆滑部对边框的边角进行包裹，可以实现边角的圆滑、美观，同时边框加工精度误差下的尺寸小偏差也不会影响到产品的组装。本技术的优点:本技术采用钢化玻璃制作背板，有效综合了钢板和塑料背板各自的优缺点，实现加工工艺、实用效果和通用性强的有效结合，钢化玻璃在温度700度时即可进行加工工艺简单，成本低，成型后具有强度高，耐用等特点，有效提高了背光组件的性价比；弧形的钢化玻璃背板可以很好地应用于现在新兴的曲面显示器和曲面电视上；边框的连接结构简单，组装简单，制作工艺简单，成本低；钢化玻璃背板设置的护垫能有效增加摩擦力，产品组装好不会出现滑动，保证了结构的稳固性；采用新颖式卡槽设计，可伸缩结构，用于定位和安装各背光组件层，安装时可以根据需要操作，增加方便性，安装效率提高；卡槽上下层之间采用错位式结构，减少占用空间，可以减少竖边框的厚度，节省材料；设计连接件用于连接边框，设计了连接部、连接凹槽起连接作用的同时，还设计了边角圆滑部和边角缺口等结构，圆滑美化边角连接的同时，同时使得边框加工精度误差下的尺寸小偏差也不会影响到产品的组装；本技术所设计的结构通用于现有的侧光式背光组件，通用性强，应用范围广。【附图说明】图1为本技术的正面示意图；图2为本技术的竖边框结构示意图；图3为本技术的边框连接结构示意图。附图标记:钢化玻璃背板1、连接件2、横边框3、竖边框4、U型槽6、卡槽7、连接凹槽8、螺孔9。【具体实施方式】实施例:—种背光组件，包括钢化玻璃背板1、边框和连接件2，从钢化玻璃背板I起由下往上依次设有反射片、背光光源和亚克力导光板，所述钢化玻璃背板I采用钢化玻璃制成，截面呈弧形；所述边框采用铝合金制成，包括横边框3和竖边框4，所述横边框3具有与所述钢化玻璃背板I横边匹配的U型槽，所述竖边框4具有与所述钢化玻璃背板I竖边匹配的U型槽6，所述钢化玻璃背板I安装在两条横边框3和两条竖边框4围成的四边U型槽框内；所述横边框3与所述竖边框4通过所述连接件2连接。所述钢化玻璃背板I四边设有护垫层，可以增大钢化玻璃背板I与边框的摩擦力，安装好后不容易松动，更加稳固。所述竖边框4的U型槽6上方设置有三层定位卡槽7，用于安装反射片、背光光源和亚克力导光板；反射片、背光光源和亚克力导光板从钢化玻璃背板I起由下往上依次安装；背光光源提供光源，可以采用LED背光光源；反射片用于反射背光光源发出来的光线，提高利用率；亚克力导光板用于扩散背光光源发出的光线；为了进一步优化效果，亚克力导光板上可以设置光学膜片。在另一种实施方式中，从钢化玻璃背板起由下往上依次安装的反射片、亚克力导光板和光学膜片，在一边竖边上安装LED光源和散热片。所述定位卡槽7采用可伸缩结构，由上下两片可伸缩片组成，伸缩片上设有垫片，伸缩片可以伸出竖边框4或缩进竖边框4内，所述卡槽7的上下层之间采用错位式的结构。在安装反射片、背光光源和亚克力导光板时可以灵活地进行伸缩操作，方便安装，提高安装效率。所述连接件2呈L型，两边设有连接部21，所述横边框3和竖边框4分别设有与所述连接部21匹配的连接凹槽8，连接部21安装在横边框3和竖边框4的连接凹槽8内。进一步地，连接部21设有螺孔，横边框3和竖边框4对应位置也设置螺孔9，通过螺丝拧紧，实现横边框3和竖边框4的连接和固定。所述连接件2还设有边角圆滑部22，所述边角圆滑部22的厚度不小于横边框3和竖边框4的厚度，所述横边框3和竖边框4设有边角缺口，所述边角缺口的形状与所述边角圆滑部22的形状匹配，横边框3和竖边框4通过所述连接件2连接固定后，所述边角圆滑部22分别对横边框3和竖边框4的边角进行包裹，增加边角的圆滑度；所述连接件2采用塑料制成。【主权项】1.一种背光组件，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光组件，其特征在于：包括钢化玻璃背板、边框和连接件，所述边框包括横边框和竖边框，所述横边框与所述竖边框通过所述连接件连接，所述边框将所述钢化玻璃背板四边固定，从钢化玻璃背板起由下往上依次设有光源和导光板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祖华，
申请(专利权)人：陈祖华，
类型：新型
国别省市：广东;44