本实用新型专利技术公开了一种单冷机落口熟料粉料分离装置，包括与单冷机连接的下料篦子和位于下料篦子下方的下料口，下料口的底部设有第一熟料阀门和第二熟料阀门，第一熟料阀门通过第一下料通道连通到第一链斗机，第二熟料阀门通过第二下料通道连通到第二链斗机，下料篦子的内表面在轴向上靠近单冷机的位置设有筛网，下料口内设有隔板，隔板位于筛网远离单冷机的轴向端部下方，隔板将下料口分隔成粉料下料口和熟料下料口；粉料下料口的底部设有第一粉料阀门和第二粉料阀门，第一粉料阀门通过第一下料通道连通到第一链斗机，第二粉料阀门通过第二下料通道连通到第二链斗机；第一熟料阀门和第二熟料阀门设置在熟料下料口底部。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种单冷机，尤其是一种单冷机落口熟料粉料分离装置。
技术介绍
现有的熟料生产过程中，通常熟料经过单冷机(冷却机)后通过阀门进入到链斗机，然后由链斗机送入下道工序进行磨粉加工，如申请号为201210169929.8的中国专利公开的一种节能型干法水泥窑冷却机熟料破碎装置，筛床的进料端与篦床的出料端对接，熟料在篦床推杆的作用下进入筛床，小尺寸的熟料从筛床上的筛孔落入下部的链斗机进料通道中最终落入链斗机中，大尺寸的熟料从筛床的出口端经挤压破碎后落入链斗机进料通道，也最终落入链斗机中至下道工序。然而，实际的熟料生产过程中，系统不稳定或者生料饱和比过高，熟料煅烧温度不够，系统塌料等问题，都会出现跑生的情况。尤其是烧特种熟料时，熟料烧成范围窄，更容易跑生料。此时生料粉更加需要分离出来，要不严重影响熟料的整体品质。但如果采用如上述的冷却机，需要另外加入设备，如振筛机，不仅不能完成熟料和生料粉的分离，而且又会增加熟料煅烧成本，以及改装受地方限制，难度较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种提高熟料品质的单冷机落口熟料粉料分离装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种单冷机落口熟料粉料分离装置，包括与所述单冷机连接的下料篦子和位于所述下料篦子下方的下料口，所述下料口的底部设有第一熟料阀门和第二熟料阀门，所述第一熟料阀门通过第一下料通道连通到第一链斗机，所述第二熟料阀门通过第二下料通道连通到第二链斗机，其特征在于:所述下料篦子的内表面在轴向上靠近所述单冷机的位置设有筛网，所述下料口内设有隔板，所述隔板位于所述筛网远离所述单冷机的轴向端部下方，所述隔板将所述下料口分隔成位于所述下料篦子具有筛网部分下方的粉料下料口、和位于所述下料篦子剩余部分下方的熟料下料口 ；所述粉料下料口的底部设有第一粉料阀门和第二粉料阀门，所述第一粉料阀门通过第一下料通道连通到所述第一链斗机，所述第二粉料阀门通过第二下料通道连通到所述第二链斗机；所述第一熟料阀门和第二熟料阀门设置在所述熟料下料口底部。所述筛网远离单冷机的端部设有圆环状的铁丝，所述铁丝在周向上具有至少一个缺口，铁丝可对熟料颗粒形成一定的阻挡，从而延长熟料在筛网上的时间而提高筛分效率。优选的，粉料阀门的形成方式为，所述粉料下料口包括两侧的侧板以及与所述隔板相对的第一端板，两个侧板向下并逐渐相向倾斜延伸，每个侧板的底部设有从第一端板外向内部插入的第一插板和第二插板，所述第一插板形成所述第一粉料阀门，所述第二插板形成所述第二粉料阀门，可手动的控制两个粉料阀门，使粉料落入不同的链斗机内，并且粉料下料口形成一个倒三角，有利于粉料的收集。优选的，熟料阀门的形成方式为，所述熟料下料口包括与所述隔板相对的第二端板，从第二端板外分别向内插入设有第一棒阀和第二棒阀，所述第一棒阀形成所述第一熟料阀门，所述第二棒阀形成所述第二熟料阀门，可手动的控制两个熟料阀门，使熟料落入不同的链斗机内。进一步地，下料通道两端开口，所述第一下料通道的上端口位于所述第一粉料阀门和第一熟料阀门下方，下端口连接到所述第一链斗机；所述第二下料通道的上端口位于第二粉料阀门和第二熟料阀门下方，下端口连接到所述第二链斗机。与现有技术相比，本技术的优点在于:通过粉料阀门和熟料阀门的配合，实现熟料烧成较好时同时流向一个链斗机，不好时则分开入库，结构简单，改造容易，操作方便，实现了熟料跑生料时生料粉和颗粒料的分离，并且还可以满足不同粒径熟料的筛分任务。本技术结构简单，成本低廉，占地面积小；粉料下料口呈现一个倒三角，粉料的收集变得更加容易。【附图说明】图1为本技术的分离装置的示意图；图2为图1的分离装置的下料篦子的示意图；图3为本技术的分离装置的下料口的示意图；图4为本技术的分离装置的下料口的示意图(与图3不同视角)。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。参见图1?图4，一种单冷机落口熟料粉料分离装置，包括与单冷机3连接的下料篦子1、和位于下料篦子I下方的下料口 2。单冷机3为有一定倾斜角度的滚筒，且沿逆时针方向旋转，其内部有大小不一的熟料颗粒，并夹杂有一些没用处的生料粉料。在单冷机3的滚动过程中，熟料颗粒和生料粉料向前运动，并且由下料篦子I掉入到下料口 2。下料篦子I靠近单冷机3的位置、内表面上设有筛网4，其宽度为下料篦子I的0.5?0.6倍，筛网4可通过焊接的方式形成为环状网格钢板。筛网4与下料篦子I形状和尺寸适配，都呈圆筒状，并且同向延伸，由此使得下料篦子I在轴向上，靠近单冷机3的部分具有筛网4，而远离单冷机3的部分则不具有筛网4。筛网4的网孔可根据实际用途决定，并小于下料篦子I的网孔，从而粉料从筛网4进入到下料口 2，而熟料颗粒则无法从筛网4通过。筛网4远离单冷机3的端部设有圆环状的铁丝41，以便挡住粉料继续向前，并且可对熟料颗粒形成一定的阻挡，从而延长熟料在筛网4上的时间而提高筛分效率。铁丝41的厚度为筛网4厚度的I?2倍。而铁丝41在周向上具有至少一个缺口 411 (40?50cm)，熟料最终可从缺口 411通过而从下料篦子I进入到下料口 2。下料口 2内设有隔板21，从而将下料口 2分成位于下料篦子I具有筛网4的部分下方的粉料下料当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单冷机落口熟料粉料分离装置，包括与所述单冷机(3)连接的下料篦子(1)和位于所述下料篦子(1)下方的下料口(2)，所述下料口(2)的底部设有第一熟料阀门和第二熟料阀门，所述第一熟料阀门通过第一下料通道(24)连通到第一链斗机(51)，所述第二熟料阀门通过第二下料通道(25)连通到第二链斗机(52)，其特征在于：所述下料篦子(1)的内表面在轴向上靠近所述单冷机(3)的位置设有筛网(4)，所述下料口(2)内设有隔板(21)，所述隔板(21)位于所述筛网(4)远离所述单冷机(3)的轴向端部下方，所述隔板(21)将所述下料口(2)分隔成位于所述下料篦子(1)具有筛网(4)部分下方的粉料下料口(22)、和位于所述下料篦子(1)剩余部分下方的熟料下料口(23)；所述粉料下料口(22)的底部设有第一粉料阀门和第二粉料阀门，所述第一粉料阀门通过第一下料通道(24)连通到所述第一链斗机(51)，所述第二粉料阀门通过第二下料通道(25)连通到所述第二链斗机(52)；所述第一熟料阀门和第二熟料阀门设置在所述熟料下料口(23)底部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴翠娥，凡涛涛，王海龙，
申请(专利权)人：武汉三源特种建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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