一种制备氯化铅的方法。将锌矿磨细至35-60μm以下，与所述硫酸铵均匀混合；加入硫酸铵的量为氧化锌矿中的锌、铁、铝恰好完全反应所需硫酸铵理论值的1～2倍，焙烧温度为350℃～600℃，时间为1h～3h；焙烧过程中产生的尾气用硫酸吸收，再返回焙烧工序；焙烧好的熟料用水溶出，液固质量比为2.5∶1～7∶1，溶出过程中进行搅拌，溶出时间为0.5h～3h，温度为40℃～130℃，溶出结束后过滤；熟料溶出渣用200g/L的NaCl溶液浸出，浸出温度为28-49℃，搅拌浸出时间为30min-1h，用盐酸调节溶液pH＝1～2，渣中的Pb从PbSO4转化为PbCl2；浸出后所得滤液浓缩，冷却结晶析出PbCl2晶体，NaCl溶液返回浸出工序，实现循环利用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种利用中低品位氧化锌矿和氧化锌、氧化铅共生矿制备氯化铅的方法，具体涉及异极矿、菱锌矿、硅锌矿和氧化锌、氧化铅共生矿的综合利用。中国专利技术专利ZL201210093594.6提出了一种利用中低品位氧化锌矿和氧化锌、氧化铅共生矿制备氯化铅和硫酸锌的方法，其中记载“将锌矿磨细至80 μ m以下，与硫酸铵均匀混合。加入硫酸铵的量为氧化锌矿中的锌、铁、铝恰好完全反应所需硫酸铵理论值的0.8?1.5倍，焙烧温度为350°C?500°C，时间为Ih?3h，熟料溶出渣用200g/L的NaCl溶液浸出，浸出温度为25°C，搅拌浸出20min，用盐酸调节溶液pH = I?2，渣中的Pb从PbS04转化为PbC12。浸出后所得滤液浓缩，冷却结晶析出PbC12晶体，NaCl溶液返回浸出工序，实现循环利用。”，由于锌矿与硫酸铵进行化学反应的程度与磨细后的锌矿大小和加入硫酸铵的量以及后续工艺有关，所以为了提高氯化铅的产量，本专利技术通过以下来实现: 将锌矿磨细至35-60 μπι以下，与硫酸铵均匀混合。加入硫酸铵的量为氧化锌矿中的锌、铁、铝恰好完全反应所需硫酸铵理论值的I?2倍，焙烧温度为350°C?600°C，时间为Ih?3h ;焙烧过程中产生的尾气用硫酸吸收，再返回焙烧工序。焙烧好的熟料用水溶出，液固质量比为2.5: I?7: 1，溶出过程中进行搅拌，溶出时间为0.5h?3h，温度为40°C?130°C，溶出结束后过滤。熟料溶出渣用200g/L的NaCl溶液浸出，浸出温度为28_49 °C，搅拌浸出时间为30min-lh，用盐酸调节溶液pH = I?2，渣中的Pb从PbS04转化为PbC12 ;浸出后所得滤液浓缩，冷却结晶析出PbC12晶体，NaCl溶液返回浸出工序，实现循环利用。优选将锌矿磨细至40 μ m ; 优选加入硫酸铵的量为氧化锌矿中的锌、铁、铝恰好完全反应所需硫酸铵理论值的1.6 倍； 优选焙烤温度为530 °C ; 优选焙烤时间为2.5h ; 优选液固质量比为3.4:1 ; 溶出时间为2.6h; 浸出温度为33 °C ； 搅拌浸出时间为45miin ； 此时得到的硫酸锌的产量比根据专利技术专利ZL201210093594.6得到的氯化铅的产量提高10%-20%，从而具体地提高了氯化铅的产量。【主权项】1.，其特征在于: 将锌矿磨细至35-60 μm以下，与所述硫酸铵均匀混合；加入硫酸铵的量为氧化锌矿中的锌、铁、铝恰好完全反应所需硫酸铵理论值的I?2倍，焙烧温度为350°C?600°C，时间为Ih?3h ;焙烧过程中产生的尾气用硫酸吸收，再返回焙烧工序； 焙烧好的熟料用水溶出，液固质量比为2.5: I?7: 1，溶出过程中进行搅拌，溶出时间为0.5h?3h，温度为40°C?130°C，溶出结束后过滤； 熟料溶出渣用200g/L的NaCl溶液浸出，浸出温度为28-49 °C，搅拌浸出时间为30min-lh，用盐酸调节溶液pH = I?2，渣中的Pb从PbS04转化为PbC12 ;浸出后所得滤液浓缩，冷却结晶析出PbC12晶体，NaCl溶液返回浸出工序，实现循环利用。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于: 将锌矿磨细至40 μ m ; 加入硫酸铵的量为氧化锌矿中的锌、铁、铝恰好完全反应所需硫酸铵理论值的1.6倍； 焙烤温度为530 °C ; 焙烤时间为2.5h ; 液固质量比为3.4:1 ； 溶出时间为2.6h; 浸出温度为33 °C ; 搅拌浸出时间为45min。【专利摘要】。将锌矿磨细至35-60μm以下，与所述硫酸铵均匀混合；加入硫酸铵的量为氧化锌矿中的锌、铁、铝恰好完全反应所需硫酸铵理论值的1～2倍，焙烧温度为350℃～600℃，时间为1h～3h；焙烧过程中产生的尾气用硫酸吸收，再返回焙烧工序；焙烧好的熟料用水溶出，液固质量比为2.5∶1～7∶1，溶出过程中进行搅拌，溶出时间为0.5h～3h，温度为40℃～130℃，溶出结束后过滤；熟料溶出渣用200g/L的NaCl溶液浸出，浸出温度为28-49℃，搅拌浸出时间为30min-1h，用盐酸调节溶液pH＝1～2，渣中的Pb从PbSO4转化为PbCl2；浸出后所得滤液浓缩，冷却结晶析出PbCl2晶体，NaCl溶液返回浸出工序，实现循环利用。【IPC分类】C22B13/00【公开号】CN105063368【申请号】CN201510627174【专利技术人】卢润湖 【申请人】卢润湖【公开日】2015年11月18日【申请日】2015年9月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制备氯化铅的方法，其特征在于：将锌矿磨细至35‑60μm以下，与所述硫酸铵均匀混合；加入硫酸铵的量为氧化锌矿中的锌、铁、 铝恰好完全反应所需硫酸铵理论值的1～2倍，焙烧温度为350℃～600℃，时间为1h～3h；焙烧过程中产生的尾气用硫酸吸收，再返回焙烧工序；焙烧好的熟料用水溶出，液固质量比为2.5∶1～7∶1，溶出过程中进行搅拌，溶出时间为0.5h～ 3h，温度为40℃～130℃，溶出结束后过滤；熟料溶出渣用200g/L的NaCl溶液浸出，浸出温度为28‑49℃，搅拌浸出时间为30min‑1h，用盐酸调节溶液pH＝1～2，渣中的Pb从PbSO4转化为PbCl2；浸出后所得滤液浓缩，冷却结晶析出PbCl2晶体， NaCl溶液返回浸出工序，实现循环利用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢润湖，
申请(专利权)人：卢润湖，
类型：发明
国别省市：广东;44
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