本发明专利技术涉及一种醇酸涂料的制备方法，其制备方法为先将所述丙三醇：10-100份，季戊四醇:10-100份，三羟甲基丙烷：5-80份，邻苯二甲酸:20-200份，己二酸：3-60份，偏苯三甲酸酐：10-80份，马来酸：15-150份，按比例加入反应釜升温使其反应，待反应完全后，按比例加入消泡剂:0.03-3份，再将反应物降温，在降温得过程中按比例逐步加入氢化蓖麻油：0.05-2份，阻聚剂：0.05-2份，然后按比例加入苯乙烯:8-95份，对产物进行改性，最后按比例加入三乙胺:4-60份，溶剂:3-70份，颜填料:15-230份，流平剂:0.01-2份，催化剂0.5-6，制得涂料。本方法制备得到的醇酸涂料新能稳定，对环境影响甚微，适合大规模推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料的制备方法，特别是。
技术介绍
随着人们环保意识的不断提高，绿色装修理念也越来越备受人们关注，醇酸类产 品以其漆膜丰满、色彩艳丽，施工方便、光泽高、机械性能优良等的不可替代的优点，在水性 涂料大行其道的家装市场上，仍然占有很重要的份额。传统环保醇酸漆虽然已具有不错的 环保潜质，但是在传统醇酸树脂合成工艺当中，须使用二甲苯类溶剂，在制漆成膜时需要使 用金属皂类催干剂、颜料，有些催干剂和颜料如不加以控制则会含有对人体有害的重金属 盐类物质，如铅、铬等重金属物质，这样或多或少的对人体和环境造成负面影响，如公开号 为CN104046150A (2014-09-17)公开的聚偏二氟乙烯改性聚氯乙烯涂料，不仅涂料本身对 环境有害，并且其制备方法也颇为繁琐。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述问题，提供了一种酸醇涂料的制备方法，在生产工艺中 不含二甲苯，并且生产工艺控制简单，制得的涂料性能好，对人体危害甚微，适合大规模使 用。 本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： ，它包括以下重量份的成分原料： 丙三醇： 10-100， 季戊四醇： 10-100， 三羟甲基丙烷：5_80， 邻苯二甲酸： 20-200， 己二酸： 3-60， 偏苯三甲酸酐：10-80， 马来酸： 15-150， 三乙胺： 4-60， 氢化蓖麻油：0. 05-2， 阻聚剂： 0. 05-2， 溶剂： 3-70， 苯乙烯： 8-95， 颜填料： 15-230， 消泡剂： 0· 03-3， 流平剂： 0· 01-2， 催化剂： 0· 5-6 ; 其制备方法如下： (1) 将上述丙三醇：10-100份，季戊四醇：10-100份，三羟甲基丙烷：5-80份，邻苯二甲 酸：20-200份，己二酸：3-60份，偏苯三甲酸酐：10-80份，马来酸：15-150份，按比例加入反 应爸中，开始第一次升温； (2) 第一次升温使得固体物熔化，熔化后再进行搅拌，保温一小时，使得各物质进行反 应，再进行第二次升温； (3) 第二次升温至最高值范围之间后，按比例加入消泡剂：0. 03-3份，保温7-9h，得第 一产物； (4) 将步骤（3)中的第一产物进行第一次降温，按比例加入所述氢化蓖麻油：0.05-2 份，阻聚剂：〇. 05-2份，搅拌均匀，得第二产物； (5) 将步骤（4)中的第二产物进行第二次降温，按比例加入苯乙烯：8-95份，搅拌均匀， 得改性物； (6) 将步骤（5)中的改性物进行第三次降温，按比例加入所述的溶剂：3-70份，搅拌均 匀，得第三产物； (7) 按比例将所述的颜填料：15-230份，流平剂：0. 01-2份，三乙胺：4-60份，催化剂 0. 5-6份与所述步骤（6)中的第三产物进行搅拌，混合均匀，即制成所述的一种醇酸涂料。 经研究发现，所述丙三醇，季戊四醇，三羟甲基丙烷三种物质能改善醇酸树脂的水 溶性，但是由丙三醇单独使用制备的醇酸树脂水溶性、干率和树脂的稳定性较季戊四醇差， 季戊四醇在使用过程中配合二元醇或三元醇的效果更佳，三羟甲基丙烷形成的树脂的水解 稳定性较丙三醇和季戊四醇又有明显提高，所以根据多元酸的选择配合使用多元醇会使得 效果更佳。 所述邻苯二甲酸，己二酸，偏苯三甲酸酐，马来酸中的任意两种或两种以上按任意 比混合而成，邻苯二甲酸的价格较其他多元酸便宜，并且酯化反应温度低，反应平稳方便控 制，但是邻苯二甲酸容易形成半酯使得树脂相对分子量较低，从而会影响涂料干燥的时间 延长，硬度降低，采用马来酸、偏苯三甲酸酐代替部分苯酐则可以使苯酐的缺陷得以弥补。 所述三乙胺实际为中和剂，中和剂是将阴离子树脂中的羧酸中和成可溶性盐的试 剂，是水溶性树脂制备过程中必不可少的成分，中和剂根据碱性的强度，胺的相对分子质 量，在水中的溶解度，挥发速度等影响树脂的水溶性，稳定性，粘度，固化速度及涂膜的泛黄 性。经研究发现，所述三乙胺在常温下挥发速度适宜，助溶效果良好，并且三乙胺不会使聚 酯产生胺解反应，提高了树脂的稳定性。三乙胺的使用量其实是根据PH值确定的，一般控 制在Ph值在7. 5-8. 5之间。 经研究发现，苯乙烯的加入可以使得醇酸树脂粘接力增大，耐水性好，干燥速度加 快。 作为优选，所述第一次升温温度最高值控制在155_170°C之间，第一次升温温度最 高值的控制范围是因为马来酸在这个温度范围里，可以将顺式反应结构变换成更加稳定的 反式结构，更有利于生成稳定的成品树脂。 作为优选，所述第二次升温温度最高值范围为230-245Γ之间，第二次升温温度最 高值的控制范围是根据酸醇的性质决定的，在这个范围内，醇酸可以进行充分的反应。 作为优选，所述第一次降温温度在185-195Γ之间，第一次降温温度的设置是为了 更好的溶解所述所述氢化蓖麻油、阻聚剂。 作为优选，所述第二次降温温度在120-130°c之间，第二次降温温度的设置范围是 根据长期的生产决定的，在这个范围内不仅可以很好稀释醇酸树脂，还可以因为所述苯乙 烯的温度来降低所述醇酸树脂，节省了降温带来的时间和物力。 作为优选，所述第三次降温温度在60-80°C之间，第三次降温的温度范围设置更加 有利于溶剂的混合。 作为优选，所述溶剂包括包括正丁醇，乙二醇丁醚，丙二醇甲醚中的任意一种或多 种混合而成，溶剂的作用是增加树脂在水中的溶解度，调节树脂的粘度，提高树脂的稳定 度，改善树脂涂膜的外观色泽和平滑度，溶剂的选择主要考虑的就是溶剂的偶和能力，蒸发 速度及其降解能力，此三种溶剂均具有良好的效果。 作为优选，所述阻聚剂包括为醌类阻聚剂或酚类阻聚剂，阻聚剂的使用是为了防 止醇酸树脂的自聚反应，加入阻聚剂可以提高醇酸树脂得稳定性。 作为优选，所述催化剂包括二吡啶基化合物和新型聚合型催化剂中的一种或两 种，催化剂的作用是加速涂料的固化，因为醇酸树脂的固化一般遵循的是自氧化干燥原理， 通过不饱和双键吸收氧气形成氢过氧化物，然后氢过氧化物分解生成烷基自由基，再通过 烷基自由基的聚合增大树脂的相对分子质量，形成最总的涂膜，此过程主要根据氧的含量 决定，速度缓慢，容易影响涂膜的质量，加入催化剂可以改变这个缺陷。 作为优选，所述的颜填料包括碳酸钙，滑石粉，酞青绿，钛白粉的任意一种或多种 按任意比混合而成，所选用的颜填料要求不含铅、汞等重金属颜料，满足无毒行业的要求， 在漆膜中又要具有很好的封闭性和防腐蚀性能，使涂料具有一定的流变性，降低涂料的成 本，因此，经过多次正交试验，本专利选用碳酸钙，滑石粉，酞青绿，钛白粉为主要颜填料。 综上所述，本专利技术具有以下有益效果： 本专利技术，生产工艺简单，成分原料易得，制造所得的涂料性能 稳定，对室内外的环境危害甚微，并且可以满足人们在WY概念施工中和修补施工中对环 境的要求。【具体实施方式】 本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在 阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种醇酸涂料的制备方法，其特征在于：它包括以下重量份的成分原料：丙三醇： 10‑100， 季戊四醇: 10‑100，三羟甲基丙烷：5‑80， 邻苯二甲酸: 20‑200，己二酸： 3‑60， 偏苯三甲酸酐： 10‑80，马来酸： 15‑150， 三乙胺: 4‑60，氢化蓖麻油： 0.05‑2， 阻聚剂： 0.05‑2，溶剂: 3‑70， 苯乙烯: 8‑95，颜填料: 15‑230， 消泡剂: 0.03‑3，流平剂: 0.01‑2， 催化剂： 0.5‑6；所述制备方法如下：（1）将上述丙三醇：10‑100份，季戊四醇:10‑100份，三羟甲基丙烷：5‑80份，邻苯二甲酸:20‑200份，己二酸：3‑60份，偏苯三甲酸酐：10‑80份，马来酸：15‑150份，按比例加入反应釜中，开始第一次升温；（2）第一次升温使得固体物熔化，熔化后再进行搅拌，保温一小时，使得各物质进行反应，再进行第二次升温；（3）第二次升温至最高值范围之间后，按比例加入消泡剂:0.03‑3份，保温7‑9h，得第一产物；（4）将步骤（3）中的第一产物进行第一次降温，按比例加入所述氢化蓖麻油：0.05‑2份，阻聚剂：0.05‑2份，搅拌均匀，得第二产物；（5）将步骤（4）中的第二产物进行第二次降温，按比例加入苯乙烯:8‑95份，搅拌均匀，得改性物；（6）将步骤（5）中的改性物进行第三次降温，按比例加入所述的溶剂:3‑70份，搅拌均匀，得第三产物；（7）按比例将所述的颜填料:15‑230份，流平剂:0.01‑2份，三乙胺:4‑60份，催化剂0.5‑6份与所述步骤（6）中的第三产物进行搅拌，混合均匀，即制成所述的一种醇酸涂料。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗爱萍，
申请(专利权)人：安吉祺隆新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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