【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于大量生产单份可涂抹的食品的包装件的方法和设备，更准确地说是涉及用生产这种包装件的方法和装置的某些新的和有用的改进措施。二十世纪六十年代以前，单份黄油(那时人造黄油在食品业中只占很小的比例)都预先包装成称为“小方块”的长方形小块，再由食品服务部门出售和使用，包装上通常印上生产者的标志，或在大的连锁用户的情况下也可印上用户自己的标志。当时，食品服务部门如医院、自助食堂、政府机关、学院、航空、铁路及类似部门的习惯作法是在每次进餐之前先把一个个黄油块放在大约两平方英寸的长方形纸板上，然后把纸板的四个侧边向上弯成一个较小的角，做成一个小托盘，它被称为黄油“片”。在当时，纸板“片”，黄油块，加上操作劳动的价格约每磅5美分(考虑到通货膨胀，调整到现在的价格后为每磅20-30美分，这是一个很大的数目，生产黄油块的费用和散装黄油块的包装材料的费用还可能加到其上。)根据对上述过程全部自动化的需要，申请人由于专利技术了每分钟大约能生产1500个单份包装件的机器而被授予美国专利3，129，546，包括制作单个的长方形黄油块，把黄油块放在纸板片上、再把一张小羊皮纸放在每个黄油块的顶部等几部分。在该已授与专利的机器中，所用的纸板片大约为2平方英寸，并模仿前面所述的人工制作包装件的方法，沿着两条侧边，将纸板向上弯一个较小的角。盖在每一个黄油块上的纸有双重作用，即防止被脏物、灰尘或空中颗粒等的污染，从而对黄油块有一定程度的保护作用，更重要的是可以把一块黄油堆放在另一块黄油的顶部。申请人还获得了3，631，652号美国专利，该专利目的在于对3，129，546号专利所述的...
【技术保护点】
一种高速、连续地生产硬质的、蛊格化包装件的方法，该包装件右用于储存、堆放和搬运单份涂抹食品并且打开该包装使用时，它可用于支撑涂抹食品，本方法包括以下步骤：ａ把连续供应的、有一定刚性的材料切成具有预定长度的基本上平直的单个底板；ｂ靠近 每个底面的两个对置的边缘，刻一对平行线；ｃ把上述底板上的刻线边缘部分弯曲到与底板的中间部分接近垂直的位置，从而使底板形成槽形结构；ｄ重新打开底板的槽形侧面，使底板重新恢复到基本平直的形状；ｅ把单份涂抹食品放在基本上展平、预先划线 的底板上的两条刻线之间；ｆ提供连续移动着的较薄而柔韧的材料带；ｇ在所述带料上靠近它的相对置的边缘部分刻划一对平行的刻线，该对刻线之间的距离与上述底板上的刻线间的距离大致相等；ｈ把刻线以外的带料的边缘部分折向带料的背面，并将该折叠 边缘压平；ｉ重新打开折叠边缘，把该带料基本上恢复到平直形状；ｊ把预先折过的带料连续不断地切成顺序排列的、有预定长度的、预先折叠过的单个薄片；ｋ基本上就在进行切割的同时，上述预先叠过的单个薄片就从切割带料处加速离开，并把它放在顺序 ...
【技术特征摘要】
US 1986-10-3 915,182书所指出的方法和方法的组合而实现和达到。本发明的发明点在于此处所显示和叙述的新颖的部件、结构、布置、组合、工序以及改进措施。简单说来，本发明所涉及的是一种用于制作硬质的规格化包装件的新的和改进了的方法和装置。该种包装是用规格化的槽形部件，粘附在被包装食品的四个侧面而形成的。由槽形部件包装的食品最好是长方形的食品。在最佳实施例中，该装置包括槽形底板制造部分、食品块成形和存储部分、槽形盖子制造部分、包装件组装部分和托盘装载部分。在槽形底板制造部分中，有一个连续供应具有预定宽度、较坚硬的底板材料的供料装置，该底板材料用于制造包装件的槽形底板，上述比较坚硬的底板材料连续地被切成具有预定长度的底板之后，将单个底板被送到传送器链条上，通过从动刻线辊，在底板上沿着两个对置的平行的侧面刻线。然后刻过线的底板又被送入折叠/展平装置，在这里，首先将底板的刻线以外的边缘部分弯曲至少90°，使它形成一个槽形，此后再把凹槽重新打开，展平到近似平直的形状。通常把一种长方形的黄油块或是其它食品的长方形块放在经预先弯曲而后又基本展平的底板的两条刻线之间。底板上的两条刻线之间的距离最好等于食品块的宽度，底板的长度比食品块的长度长，以便在所放置的食品块的末端的侧向延伸的方向提供端部余量。此后，传送器链条组件继续将经预先弯曲、基本展平、其上带有黄油块或其它食品块的底板送向包装件组装部分。在槽形盖子制造部分中，比较薄而柔韧的盖子材料从供料装置被连续牵引出来，该材料最好是纸或“折褶”箔，它将用于制造整个包装件的槽形盖子。牵引时盖子材料通过刻线辊，在其上形成一对平行的刻线，其宽度近似等于底板上的两条刻线间的距离。然后该柔韧的盖子材料直接通过折叠和折边装置，该装置将刻线以外的边缘部分折向连续运动的盖子材料带的背面，并将折边基本压平。此后，再将它基本上展平，使它重新成为带有与纵向侧边相平行的折叠痕迹的并基本上平直的材料，然后，带有预先折痕的柔韧的盖子材料带通过引入辊，引入辊驱动材料通过切割装置并送入从动加速辊。该加速辊轻轻抓住带料的前端，然后将它切成具有预定长度的预先折叠过的单个薄片。基本上就在进行切割的同时，该预折过的薄盖片由高速辊，最好是弹簧加载的高速辊向前加速，其速度基本上与传送器链条传送携带食品块的经预先弯曲的底板的速度相等。在最佳实施例中，前面所述的加速运动是这样定速和定时的使顺次切下两个单个薄盖片的时间间隔与传送器链条组件接连传送两个底板上的横向中心线所需要的间隔时间相等。因此可以使预折过的薄盖片对称地对准由底板携带的食品块的中心，同时进入包装件组装部分。在包装件组装部分，最好采用一种弹簧加载的能起滚压和折叠作用的双端凸缘辊，该辊直接地安装在食品块的顶部并与食品块中心对齐。柔韧的预折过的薄盖片在上面所述的双端凸缘辊和食品块之间通过，于是辊子滚压制盖材料使之与黄油块的顶面相粘附。同时辊子的凸缘将薄片上预先折叠过的边缘部分向下弯曲，使它与食品块的两个相对的侧面紧密地靠近，并大体与之相接触，因此，薄盖片变成了槽形。从最佳实施可方便地看到，纵向延伸的侧压导轨，它的形状最好与滑雪橇的底部相类似，引导并挤压上面所述的槽形盖子的侧面，使之靠在并且基本上粘附在食品块的侧面上。在槽形盖子与食品块的顶面及相对的两个侧面相粘附之后，传送器链条组件通过一对对置的纵向延伸的犁形部件，该部件将底板上的预先刻线和预先弯曲过的侧面竖到大致垂直的位置，从而形成槽形侧面。槽形侧面与奶油块的侧面之间最好是粘附接触，或至少是紧密的贴合关系，而与顶盖部件的朝下延伸的槽形侧面的外表面或重叠接触关系。在最佳实施例中，侧压装置最好是弹簧加载的侧压装置挤压底板的槽形侧面，使它与食品块成大体上粘附在一起而与槽形顶盖的侧面则成紧密的重叠接触。从最佳实施例可方便地看到在底板被制成包围包装食品和顶盖的槽形之后，紧跟着立即用捣棒装置来最后确定包装成品最后的尺寸和形状。虽然装货台不做为本发明的一部分，但包装成品最好还是适当地运送到装货台，如美国专利3，631，652中所述。在那里，包装件可很方便地自动装到被称为“船”的狭长盒子或托盘中，而该装货用的“船”又自动地输送到平台或台子上。人们可以在此处用手工把包装品送进装载容器中。应该了解，前面的一般描述和后面的详细描述都同样是本发明的典型实例和解释，但本发明却不仅仅局限于此。本文中所涉及的附图构成本发明的一部分，用以说明本发明的最佳实施例，它与说明书一起，用于解释本发明的原理。下面结合附图对本发明进行详细叙述。图中图1为本发明实施例的包装机结构的侧视图;图1A为本发明所述的底板展开机构的放大透视图，在该图中，经预先弯曲的槽形底板被重新打开，并基本上展平;图1B为一个单独底板的放大透视图，该图表示该底板处于部分预先弯曲的凹槽形状，部分已被打开并基本上展平;图2为图1中所示凹槽形底板制造部分的供料机构和从动刻线辊的局部侧视图;图3为沿图2的3-3线所截取的底板供料机构和刻线辊机构的局部俯视图(部分剖出);图4为沿图2的4-4线所截取的槽形底板制造部分的从动刻线辊的局部剖视图，图中表示了从底板材料供料装置切下来的底板上刻线的情况;图5为图1中所示包装机中的槽形盖子制造部分和部分包装组合部分的局部放大透视图;图5A为沿图5的5A-5A线所截取的局部仰视图，该图显示了顶盖材料带进入到槽形盖子制造部分的刻线辊时的情况;图6为图5所示槽形盖子制造部分和部分包装件组装部分的局部侧视图;图7为沿图6的7-7线所截取的显示凹槽形盖子制造部分中刻线辊结构的局部剖视图;图8为沿图6的8-8线所截取的局部俯视图，该图显示了槽形盖子制造部分的折叠和折痕机构，该机构把盖子材料的刻线以外的边缘部分折到运动着的盖子材料带的下面，并将该折叠的边缘在材料带的背面上压平;图9为沿图8的9-9线所截取的剖面图，该图显示了盖子材料的刻线以外边缘部分被折到带料背面并在其上压平;图10为沿图6的10-10线截取的部分剖出的局部俯视图，该图显示了将盖子材料带从供料装置牵引过来的引入辊、切割机构、薄盖片引导机构和加速辊，该加速辊将已切割下来经预先折叠的薄盖片夹住并加速送入包装件组装部分;图11为沿图10的11-11线所截取的局部剖视图，部分为侧视图;图12为沿图11的12-12线所截取的右侧视图，部分为剖面图，该图显示了一个经预先折叠的薄盖片被夹在槽形盖子制造部分的高速从动加速辊之间的情况;图13为图1所示包装机的包装件组装部分中用于滚压和折叠的双端凸缘辊放大的局部侧视图;图14为沿图13的14-14线所截取的右侧视图，该图显示出该双端凸缘辊滚压薄盖片使之与由底板所携带的食品块的顶部相粘附，并且进而将该薄盖片的刻线以外边缘部分向下弯曲使之紧密地与食品块的侧边相接触;图15为沿图1的15-15线所截取的局部剖视图部分为右视图，该图显示了凹槽形底板制造部分和包装件组装部分的传送器链条和导轨;图16为图15所示传送器链条的局部透视图;图17为图1所示包装机中包装件组装部分的捣棒和折叠轨道导向装置，以及托盘装载部分中上面的加速传送器链条组件的局部侧视图;图18为沿图17中的18-18线所截取的局部俯视图，该图显示出两个相对放置的倾斜的犁形导轨，它把底板上预先折弯的侧面继续弯到垂直位置，从而把底板制成为一个槽形底板，该图还示出了两个相对放置的弹簧加载的球形制动销，它将槽形底板的侧面压到与食品块的侧面相粘接并与槽形盖子的槽形侧面相搭接;图19为沿图18的19-19线所截取的局部剖视图;图20为沿图19的20-20线所截取的剖面图，图中示出了用图1所示包装机所生产的一个包装件成品;图21为图17的21-21线截取的局部侧视图，该图表示从托盘装载料部分上面的传送器链条组件上延伸出来的抓手把一个包装成品夹住并将它从包装件组装部分加速输送到托盘装载部分;图22为图1所示包装机中盖子材料带导向辊装置的放大的局部侧视图;图23为图22中所示的带料导向装置的部分剖视、部分正视图，图中示出了用于调整带凸缘的带料导向辊横向位置的调整机构。现在来比较详细地介绍在附图中所示的本发明的最佳实施例。在图1中，包装机总的用标号1来表示，它包括槽形底板制造部分2、食品块成形和存储部分3、槽形盖子制造部分4、包装件组装部分5和托盘装载部分6。A.凹槽形底板制造部分槽形底板制造部分包括一个供给一定刚度的纸板或其它等效材料的适用的供料装置(图中未示出)，以带料50的形式从供料部分牵引出来的材料由从动辊51、51A以常规方式将它们送到一个旋转式切割辊(图中未示出)的下面。在那里把该纸板带料切成具有预定长度的单个的底板52。然后，底板被高速从动辊加速传送，该加速辊在传送器链条的下面，传送器链条的运动方向与带料50的运动方向相垂直。上述用来切割纸板带料并把切下的单个底板送入传送器链条路径上的切割辊机构和高速加速辊与图11所示相类似，下面将详细地叙述。传送器链条53靠一个安装在传送器平台60上的夹子54(见图1A)把每个单独的底板抓住并夹持住，推动底板通过从动刻线辊55、56，从那里送入折叠/展开装置57内。从图15和16可清楚地看到，在包装机1所制成的包装成品中，因为底板52被弯成一个狭窄的槽形结构，传送器链条53和平台60的宽度必须更窄一些，因此，必须有一个导向系统来控制传送器链条的运行路径，使之沿直线运行而不致产生侧向或上下移动。为此目的，正如本实施例所述，传送器链节75通过鞋形外链节76相连接，外链节76的上下两侧平面滑动安装在导向架77，77A中。在本最佳实施例中，刻线辊56上有一对凸肋55A、56B，在适当的压力下，它以与从动轮55的砧轮55A、55B相反方向转动。从图4可以清楚地看到，当传送器链条53(图中未示出)在砧轮55A、55B之间通过运送底板52时，底板52在砧轮55A、55B和凸肋56A、56B之间被挤压，因而在底板52的两侧刻划出一对平行刻线52A、52B，该对平行刻痕线与底板52的两个平行侧边相靠近。可以看到，由于从动砧轮55压紧底板52使它紧靠在刻线辊56上，因此，靠传送器链条53运送的底板52在其间被可靠地夹住和传输。因此，底板52始终是被精确一致地划线，从而保证在以后将底板加工成凹槽形，在槽的全长上都是精确地中心对正的。从图4还可以看到，凸肋56A、56B的边缘是倒圆的，或者是用其他方法适当地磨钝，以便于在挤压纸板材料时不至于穿透或切断它。已经发现，以这种方式刻线有很大的优点，它可以防止被包装的食品内所含的水份或油吸入纸板内。从图2和图3可清楚地看到，折叠/展平装置57有一对相对放置的导轨58、59，其上带有向内、向下倾斜的侧壁61、62，它与底板52的刻线边缘相啮合，逐渐地把它们朝下弯曲，以便将底板52弯成带有两个相对放置的槽形侧面52C、52D的凹槽形。该侧壁61、62是倾斜的，这有利于使的主要弯曲发生在底板刻线的边缘上，最好能折弯90°以上。为了有利于保证底板52以后能成形为一个理想的槽形，能与被包装的食品紧密地贴合，后面将作更全面的描述。在本实施例中，折叠/展平装置57还包括第二对向上、向外倾斜的侧壁63、64，它可以直接地嵌入底板块52的槽形的侧面52C、52D并部分地重新打开它们。另一方面，人们已经发现，对底板52而言，具有适当厚度的纸板材料具有足够的刚度和在弯曲之后能自然恢复局部打开位置的回弹能力，因此侧壁63、64也可以省去，也将会得到满意的结果。在通过了折叠/展开装置57之后，传送箱53把经预先刻线、预先弯曲并已局部展开的底板52运送到通常是半圆形的导向件65上，该导向件环绕安装在驱动传送器53的端部链轮圆周周围。从图1A和图1B可清楚地看到，导向件65逐渐变宽，以便于进一步逐渐重新展开在前面已经成形的底板52的槽形侧面，并最后将该底板送入成形砧板66，在成形砧板66上有一对相对放置的导向槽67、68。该导向槽把底板52的凹槽形侧面52C、52D基本上展到平直位置。由上所述可以了解到，在底板52通过成形砧板66时，预先弯曲而后又基本上展平了的底板52上就形成了一个容纳单份食品的位置，被包装食品就放在其上。虽然，本发明并未限制被包装食品的特定形状和材料，但本发明特别适用于包装长方形黄油块、人造黄油块或其它类似食品。仅仅是为了叙述方便起见，在下文中介绍用本发明所述的机器和方法制造的包装件时，都是对矩形黄油块而言，但不能理解成本发明的使用受这种情况的限制。正当成形砧板66将刻过线的底板52保持平直时，一个长方形的黄油块70也相应地被成形和进料鼓轮72成形并被放到底板52的近似中心位置上。鼓轮72已在前面所述的雷蒙德(Redmond)的美国专利US3，129，546中作了更全面的图示和说明。在本最佳实施例中，黄油块70要做成一定的形状和尺寸，以便于它的两个相对的侧面与底板52上的刻线52A、52B对准并紧紧重合，底板52比黄油块长，以便在靠近黄油块70的两个侧面留有末端余量。所述侧面垂直于与刻线对准的两侧面，可以看到，两端所留的余量有两方面的作用，既使包装有一个整洁、细长的外观又可在需要打开包装使用其中的食品时为人们提供一个可抓住的表面。最后由前所述，可以看到提供用于刻线、弯曲和重新把底板52打开并基本展平等装置使得把长方形奶油块放到底板52的精确的部位上没有什么困难，只要底板52处于凹槽形而又要在垂直放置黄油块的情况下贴合整齐并保持凹槽壁的清洁，这种精确的放置是需要的。当黄油块70已放在预先刻线底板52上之后，传送器53继续将载有黄油块并预先刻线的底板52送到包装件组装部分4。B.槽形盖子制造部分槽形盖子制造部分4包括用于供应比较薄而柔韧的顶盖材料85的供料装置80，顶面材料最好是纸或者“折褶”箔或其它同类材料;一种常规的供料滚轮制动装置81，与滚轮80相啮合，用于控制顶面材料85的展开;一个被选用的开关83，用来检查滚轮80上的材料是否用完，当材料用光时便停机以便重新装料。材料85从供料滚轮连...
【专利技术属性】
技术研发人员：桑弗德里德蒙德，
申请(专利权)人：桑弗德里德蒙德公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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