可用自动机作业的晶片运输容器组件制造技术

一种可使用自动机的晶片运输容器组件，包括一个容器底部，一个将盘片支持于底部中的晶片托架及一个与底部和托架相配合而成闭锁连接的容器盖。底部、托架和盖具有某些设计特征，使它们作为一个完全的组合包装，能利用其组成部件在装配与拆卸中完全由自动机进行作业。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于湿法冶金领域目前从离子吸附型稀土矿中浸出稀土，较广泛应用的是池浸(槽池)即将原矿倒入浸矿池内，向池内加入适当浓度的浸矿剂(硫酸铵、氯化铵氯化钠)溶液，在浸矿剂作用下，吸附在黏土矿物上的稀土元素与浸矿剂中的NH4+或Na+发生交换反应，稀土离子呈硫酸稀土或氯化稀土转入溶液，通过矿层的自然渗滤作用获得稀土浸出液，再经车间处理，成为稀土产品。由于浸出池是固定设施造价较高，难以兼顾充分利用资源和降低采、运成本的目的。为了追求产量，浸出作业不能在优化条件下进行，影响稀土收率提高和单耗降低。池浸处理量小，作业频繁，处理万吨矿前后贫液的累计量大，影响稀土收率。本专利技术是一种离子吸附型稀土矿浸出稀土元素的新工艺。它解决了既充分利用资源，提高稀土收率，降低生产成本，又能在减少投资的条件下扩大处理能力，强化矿体开采，缩短采区对环境影响周期。本专利技术的工艺
技术实现思路
是根据离子吸附型稀土矿的成矿特征和采矿设计需要，选择适当的位置构筑堆场实施浸矿作业。(一)构筑堆场(附图)1.选择利于采矿作业，不压矿，不弃矿的地形条件，有利排渣、有利筑堰、土方施工量小的场地进行平整，场地地面要求有1-6%的斜度保证溶液定向流动。场地的低侧开挖汇流渠(12)，浸出液从汇流渠流出，在堆场的四周挖筑围堰(7)，围堰底宽＞50Cm，顶宽＞20Cm，堰高大于50Cm，视地型条件围堰可高于堆高。围堰外侧开挖防洪沟(8)。2.在平整的场地上铺垫5-20厘米的粘土整平夯实，作为防渗层(1)，铺垫的粘土需10-20%的含水率。3.在防渗层埋设检漏电极(2)，电极对不同电解质电阻变化要大。4.在防渗层上设置防水材料制成的防漏层(3)，设置时检查质量保证无破裂，无微孔。防漏层的设置，要延伸至四周围堰的顶部。5.在防漏层上，铺设溶液流动层(4)，溶液流动层用能承受装卸矿器械作业的材料制作成多种规格的预制件，在现场组合铺设。作业时要对防漏层无破坏作用。6.用对溶液具有过滤能力的材料铺盖在溶液流动层上，作为过滤层(5)。7.对一些渗滤性能差的原矿，需用网筛装矿法，在堆场上部架设网筛框架(10)和网筛(11)，网筛在雨天作防雨棚架，使雨不影响生产。(二)堆浸操作1.在构筑好堆底的堆场上进行装矿作业，装矿作业方式视原矿渗滤性能决定，经装柱试验，高度两米，流量小于100mL/min.m2为难渗矿，宜采用网筛装矿法装矿器械运来的原矿倒在网筛的一端用拖板从网筛上拖入堆场，原矿从网筛的格子均匀地掉入堆场，大于网格的团块打碎入堆。以保证装矿均匀，满足渗滤要求。原矿较粗渗滤性＞100mL/min。m2的原矿用竹板作为堆顶车道垫层，由人力车直接送堆场倾倒装矿。装矿高度(堆高)根据原矿的渗滤性能在1.5-5米内选择。2.堆矿达到装矿量后，平整堆顶，在堆顶四周构筑10-50厘米的围堰(9)，以防加液时溶液外溢。3.矿堆加液，将以前堆场流出的前、后贫液与浸矿剂(硫酸铵、氯化铵、氯化钠)配置的溶液以液固比0.15-0.25∶1液量由加液管(13)加进堆顶作为此堆首次加液。让溶液自然往下渗透，待溶液渗至离堆顶2-3厘米时，再用浸矿剂溶液以液固比0.1-0.25∶1加进堆顶，作为第二次加液，(无前、后贫液的配置时，可单用浸矿剂溶液一次加入，加入液的液固比为0.25-0.4∶1)在浸矿剂溶液大部分往下渗透，堆顶矿土大部分出露后，以液固比为0.4-0.6∶1的液量加入清水，任其自然渗透至停堆，浸出液从堆底汇流渠流出，其中前、后贫液存入计量槽，作为下次堆场配置浸矿剂溶液使用。合格液经管道送入车间处理为稀土产品。矿堆浸出作业时间，视堆大小100-320小时。4.卸堆浸出作业完成后进行卸堆。卸堆时在便于卸堆作业的适当位置开挖缺口，用竹板垫好板车道，卸除围堰以内浸出后的尾渣，尾渣卸除后，检查堆底过滤层是否破损，予以整修准备下次堆矿作业。实施例江西资溪离子型低钇富銪稀土矿采用本专利技术提取稀土。离子相稀土品位为0.04～0.09%，可获得稀土浸出率90%浸出液Re2O3含量2～3.8克/升，稀土收率＞82%。本专利技术的优点是1.可根据离子吸附型稀土矿的成矿特征，设计采矿方法，可实现多水平作业，跟踪矿体，就地建堆，就地浸出，宜大宜小，随采随迁。作到不压矿，不弃矿，充分利用了资源，降低采运成本20-25%。2.投资少，处理能力大，每平方米浸出面积造价为10-15元与池浸同等投资条件下，生产能力扩大5-6倍;可对矿体实施强化开采，缩短开采周期，减少尾渣对环境的污染，为采区集中治理，短期复垦复林提供了技术经济上的可行性。3.矿堆高度可根据矿物特性调整，液固比得到最佳控制，降低浸矿剂单耗8-10%，合格液浓度提高1.5倍以上，万吨矿前、后贫液累计量减少25-40%，回收率提高12-20%。4.堆次处理量大，作业频数减少，方便管理和操作。5.经三十多堆次和雨季露天证明，堆浸稳定可靠，能应用于雨季生产。 附图说明离子吸附型稀土矿堆法浸出工艺图，图中(1)防渗层，(2)检漏电极，(3)防渗层，(4)溶液流动层，(5)过滤层，(6)原矿堆，(7)堆周围堰，(8)防洪沟，(9)堆顶围堰，(10)装矿网架，(11)装矿网筛，(12)汇流渠，(13)加液管。权利要求1.一种从离子吸附型稀土原矿中浸出稀土化合物的工艺。其特征在于利用堆法浸出原矿中的稀土元素。在构筑好的堆场上装入原矿构筑成矿堆，从堆顶灌入浸矿剂溶液，经自然渗透，从堆底的汇流渠流出浸出液。浸出结束卸除尾渣后进行二次建堆再浸。2.根据权利要求1所述的工艺所构筑的矿堆，其特征在于矿堆由堆底，堆周围堰(7)，原矿堆(6)，装矿网架(10)，装矿网筛(11)等部分组成。3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于矿堆形状为堆底面积40-1000m2、堆矿量60-5000吨，堆高在1.5-5M。4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于其矿堆顶部四周构筑高为10-50CM的围堰。5.根据权利要求1所述工艺，其特征在于视原矿的渗滤特性，可施用直接倾入法和网筛装入法两种装矿法。6.根据权利要求2所述的矿堆，其特征在于所说的堆底是由粘土防渗层(1)，检漏电极(2)，渠流渠(12)，防漏层(3)，溶液流动层(4)，过滤层(5)等组成。7.根据权利要求6所述的堆底，其特征在于所说的溶液流动层(4)是由能承受装矿器械作业的材料，在场外预制一定规格的组件，建场时组合完成，并可搬迁作业。8.根据权利要求6所述的堆底，其特征在于所说的防漏层(3)是用防水材料在防渗层(1)上设置，并延续至堆周围堰(7)的顶部。9.根据权利要求2所述的堆周围堰(7)，其特征在于可以根据地形条件构筑，可高于堆顶，但不低于50CM。10.根据权利要求2所述的装矿网架(10)，和装矿网筛(11)，其特征在于用能承载装矿器械的材料制成，在雨季可作防雨棚架。11.根据权利要求2所述的装矿网架(10)，装矿网筛(11)，其特征在于适用于、铀、黄金、银、铜、铝、锌堆浸的网筛装矿法。全文摘要本专利技术是一种对离子吸附型稀土矿进行堆浸的工艺。稀土原矿构筑成矿堆，浸矿剂加入堆顶，浸矿剂中的NH4+或Na+与吸附在原矿中的稀土离子发生交换反应，经过自然渗透从堆底汇流渠获得稀土浸出液本专利技术可使资源利用率提高30％—40％，回收率提高1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种晶片运输容器组件，它包括：（ａ）一个运输容器底部，它有一个大体为矩形的底板元件，向上弯角并自底板向大体为矩形的周缘略微外倾的四壁，外部垂直的角部缺口，在一端壁上的内部垂直的挡板凹槽，大体与角部缺口和挡板凹槽相符合的、自底板延伸至大约 底部高度一半处的外部凹口，四壁自周缘至底部高度一半处大体与周缘的形状一致，由此而在底部四角大约底部高度的一半处，形成了可外部接近的凸台，以及在相对的两壁中的每一个壁上的插销装置的两部分中之一部分；（ｂ）一个基本为矩形的托架，它有一个向外 突出的弯曲形状的后面，与一个固定到镜像侧面外缘上的开口“Ｈ”形的前面，侧面上的向内伸出的晶片支承分隔器用来支承多个晶片，使其呈直立、平行、轴向相间地直线排列，自前、后面的外缘向外折角的垂直翼缘大约自托架高度的一半处向上延伸，在前面的外缘上的定位挡板自大约托架高度的一半处向下延伸；（ｃ）一个运输容器盖，它有一个基本为矩形的顶部元件，其上有许多接合并支承晶片的元件，与托架上的晶片分隔器互相对准，有四壁向下折角并自顶部元件略微外倾，以及位于相对的两个壁的每一壁上插销装置的两部分 中的第二部分，它与运输容器底部上的插销装置中的上述另一部分互相配合对准；因此，晶片托架被放置在有定位挡板的运输容器底部之中，定位挡板与挡板端凹槽配合，以保证在运输容器底部中的晶片托架的单向方位直线排列，运输容器盖被放置在装有晶片托架的容 器底部，在容器盖上带有晶片支承元件，它与托架中的晶片支承分隔器配合，以使晶片呈直立而又平行地、轴向相间地直线排列，用插销装置两部分中的盖上的那部分，与运输容器底部上的插销装置的另一部分配合，以使运输容器盖与装有晶片的底部插销连接，于是提供了一种用于运输和存储晶片的牢固包装。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：罗伯特D科斯，
申请(专利权)人：荧光器公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]