一种自动对比式烟叶水分测量通道调节方法技术

本发明专利技术涉及一种自动对比式烟叶水分测量通道调节方法，步骤如下：在打叶复烤烤机出口处设置若干个在线近红外水分仪测量通道，实时采集烟叶的原始水分信号，同一个产地和等级的烟叶可以通过调整通道来使在线水分仪测出不同的值，在线近红外水分仪为0.2一个通道，每调整一个通道，数值在原始数据的基础上以0.2为单位发生变化；本发明专利技术通过实时的调整在线近红外水分仪的参数使得在线预测的误差最小便于升级、维护，消除以前人工调整水分仪误差过程所带来的20多分钟的延迟时间，给运用智能spc控制技术留下接口，消除闭环系统自身的延迟时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及打叶复烤工艺
，尤其涉及一种自动对比式烟叶水分测量通道 调节方法。
技术介绍
水分控制在烟叶复烤厂的原烟加工中有着举足轻重的地位，精确的测量及控制烟 包的水分数据，对提升烟包的生产质量有着重大的意义，在复烤工厂的自动化生产流程中， 如何进行精确的测量与控制烟包的水分数据，却不是一件容易的事。 在复烤厂在线生产的环境因素里，比如温度、生产因素、不同等级烤烟的生产以及 仪器的自身因素使得水分仪在线检测的数据与实际水分是有一定的偏差的，给在线技术人 员控制闭环系统带来一定的误导性；并且实验室检测出水分的过程也会有20多分钟的延 迟时间，不能及时的给在线近红外水分仪的偏差一定的调整与控制，因此我们试想根据水 分的实时监测来调节在线水分仪的各种参数来达到水分的优良控制的目的，给企业带来质 量的一个上升；然而我们面临着这样的因素，片烟的流量不稳定，实验室数据结果出来的滞 后性，以及从水分仪检测到实验室取样的一一对应性，而且还有从皮带轮分三个方向到装 箱的路线的划分，以及取样时间的间隔不均等性，这些因素为我们的实地实验带来了很大 的困难，曾经一段时间我们考虑一段时间内所有水分取平均值来与实验室的数据作比较， 可是后来经过概率论正态分布的证明，以及连续几天对现场实地的观察与实验，我们否定 了这种做法，准确实时的测量烟包的水分数据，在目前的复烤厂的生产工艺流程中，仍然是 一道技术难题。
技术实现思路
为了解决上述的技术难题，本专利技术提供了一种自动对比式烟叶水分测量通道调节 方法，本方法中，设置了若干水分测量通道，通过分析实验室测得的烟叶水分值以及在线水 分仪实时测得的水分数据，进而得出烟叶水分在线函数计算值，然后比较实验室测得的烟 叶水分值与在线函数计算值，以这两个数据之间的偏差来调节在线水分仪的测量通道，达 到精确测量烟叶水分数据的目的。 为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案： ，该方法包括如下步骤： 1)在打叶复烤烤机出口处设置若干个在线近红外水分仪测量通道，实时采集烟叶 的原始水分信号，同一个产地和等级的烟叶可以通过调整通道来使在线水分仪测出不同的 值，在线近红外水分仪为0. 2 -个通道，每调整一个通道，数值在原始数据的基础上以0. 2 为单位发生变化； 2)计算从烤机出口在线近红外水分仪到片烟打包的时间h，并记录片烟打包取样 的时间点，装箱时间，取样时间间隔，以及实验室烘箱做出来的水分值； 3)自动的获取一个烟包实验室测得的数据，根据其记录的取样时间，片烟装箱的 时间t2，装箱结束的时间t3，并按照流量倒推的原则推出烤机出口的在线近红外相对于该 片烟样，本检测的起始与结束时间为〖241，13-〖1，在线近红外水分仪在此期间的采集点数 记为k; 作为进一步改进，所述的在线近红外水分仪初始通道设置为8通道。 作为进一步改进，出现8个点在原料扰动与时间扰动的情况下，8个点大于0. 2， 则调整的在线近红外水分仪的测量通道，调整的通道号为K=max(k)，其中k*0.2< ? < (k+l)*0. 2〇 本专利技术通过实时的调整在线近红外水分仪的参数使得在线预测的误差最小便于 升级、维护，消除以前人工调整水分仪误差过程所带来的20多分钟的延迟时间，给运用智 能spc控制技术留下接口，消除闭环系统自身的延迟时间。【附图说明】 图1为本专利技术的实验效果图； 图2为本专利技术的系统框图。【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】做一个详细的说明。 如图1所述的，该方法包括如下步 骤： 1)在打叶复烤烤机出口处设置8个在线近红外水分仪测量通道，实时采集烟叶 的原始水分信号，同一个产地和等级的烟叶可以通过调整通道来使在线水分仪测出不同的 值，在线近红外水分仪为0. 2 -个通道，每调整一个通道，数值在原始数据的基础上以0. 2 为单位发生变化； 2)计算从烤机出口在线近红外水分仪到片烟打包的时间h，并记录片烟打包取样 的时间点，装箱时间，取样时间间隔，以及实验室烘箱做出来的水分值； 3)自动的获取一个烟包实验室测得的数据，根据其记录的取样时间，片烟装箱的 时间t2，装箱结束的时间t3，并按照流量倒推的原则推出烤机出口的在线近红外相对于该 片烟样，本检测的起始与结束时间为〖 241，13^1，在线近红外水分仪在此期间的采集点数 记为k; 出现8个点在原料扰动与时间扰动的情况下，8个点大于0. 2,则调整的在线近红 外水分仪的测量通道，调整的通道号为K=max(k)，其中k*0. 2彡? < (k+1) *0.2。 实验室是对烟叶水分进行检测的，我们把实验室检测的水分数据组成的欧式空间 记为Qlc3在线水分仪每5秒检测一个数据，该数据组成的欧式空间记为Q2。实验室检 测烟叶水分的频率不定，以生产需要而定，有的是每三箱才检测一箱，也有的是每两箱就 检测一箱，这里以每三箱检测一箱为例，对于任意两个相邻的实验室检测的烟包水分数据就应该是S2这一箱的水分检测的所有点，因此我们对这些数据取平均值就应该是与实验室 相对应的在线检测的S2的这一箱的在线检测值；进一步，现在我们已经测算出52这一箱应 该检测到的实时在线水分数据，但是我们又要考虑到流量的波动性，以及皮带轮分流的问 题。【主权项】1. ，其特征在于，该方法包括如下步骤： 1) 在打叶复烤烤机出口处设置若干个在线近红外水分仪测量通道，实时采集烟叶的原 始水分信号，同一个产地和等级的烟叶可以通过调整通道来使在线水分仪测出不同的值， 在线近红外水分仪为0. 2 -个通道，每调整一个通道，数值在原始数据的基础上以0. 2为单 位发生变化； 2) 计算从烤机出口在线近红外水分仪到片烟打包的时间h，并记录片烟打包取样的时 间点，装箱时间，取样时间间隔，以及实验室烘箱做出来的水分值； 3) 自动的获取一个烟包实验室测得的数据，根据其记录的取样时间，片烟装箱的时间 t2，装箱结束的时间t3，并按照流量倒推的原则推出烤机出口的在线近红外相对于该片烟 样，本检测的起始与结束时间为〖 241，13^1，在线近红外水分仪在此期间的采集点数记为 k ； 4) 以为时间单位，把片烟对应样本在线 检测起始与结束时间映射到的两个采集点k上，w为时刻采集水分的实时点数值，把此点集记作Φ ;5) 计算在线红外水分仪①上所有以k为单位的采集点的连续组启 把这k+Ι种组合所形成的扰动水分记作集合Ω。6) 计算集合Ω与单点实验室片烟数据的最小距离S Φ表征的是片烟抽样实验室检测水分与在线近红外检测水分在一个原料扰动，与时间扰动 上的最小距离； 7) 连续计算10个点的系统偏差，计算公式为2. 根据权利要求1所述的，其特征在于： 所述的在线近红外水分仪初始通道设置为8通道。3. 根据权利要求2所述的，其特征在于： 出现8个点在原料扰动与时间扰动的情况下，8个点大于0. 2,则调整的在线近红外水分仪 的测量通道，调整的通道号为1( = 111&1(1〇，其中1^〇.2彡0<(1^1)*〇.2。【专利摘要】本专利技术涉及，步骤如下：在打叶复烤烤机出口处设置若干个在线近红外水分仪测量通道，实时采集烟叶的原始水分信号，同一个产地和等级的烟叶可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动对比式烟叶水分测量通道调节方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：1)在打叶复烤烤机出口处设置若干个在线近红外水分仪测量通道，实时采集烟叶的原始水分信号，同一个产地和等级的烟叶可以通过调整通道来使在线水分仪测出不同的值，在线近红外水分仪为0.2一个通道，每调整一个通道，数值在原始数据的基础上以0.2为单位发生变化；2)计算从烤机出口在线近红外水分仪到片烟打包的时间t1，并记录片烟打包取样的时间点，装箱时间，取样时间间隔，以及实验室烘箱做出来的水分值；3)自动的获取一个烟包实验室测得的数据，根据其记录的取样时间，片烟装箱的时间t2，装箱结束的时间t3，并按照流量倒推的原则推出烤机出口的在线近红外相对于该片烟样,本检测的起始与结束时间为t2‑t1，t3‑t1，在线近红外水分仪在此期间的采集点数记为k；4)以为时间单位，把片烟对应样本在线检测起始与结束时间映射到32t2-t1-12t332t3-t1-12t2]]>的两个采集点k上，w为32t2-t1-12t332t3-t1-12t2]]>时刻采集水分的实时点数值，把此点集记作Φ；5)计算在线红外水分仪Φ上所有以k为单位的采集点的连续组合把这k+1种组合所形成的扰动水分记作集合Ω。6)计算集合Ω与单点实验室片烟数据的最小距离S：Φ=||Ω-S||=mini=1:k+1(abs(wi:k+i-1-S)),]]>Φ表征的是片烟抽样实验室检测水分与在线近红外检测水分在一个原料扰动，与时间扰动上的最小距离；7)连续计算10个点的系统偏差，计算公式为...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许小双，王宏铝，王筑临，许珍珍，陆海龙，
申请(专利权)人：浙江中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33