本发明专利技术涉及一种去除饮用水源中有机余氯微颗粒的制备方法，属于环保领域。该方法首先将炭黑在低速滚筒进行滚动造粒，并同时喷洒去离子水和炭黑粉料进行粘合并滚动造粒，待滚筒造粒完成后，将不同颗粒大小的炭黑取出并分散，经烘干后即可取出；接着将大理石颗粒碾压，形成超细碳酸钙颗粒，并将其均匀撒入聚二甲基硅氧烷溶液中，混合搅拌均匀后，通过转动机，均匀喷洒混合聚二甲基硅氧烷溶液，经气流喷射，盐酸进行洗涤，冲洗，烘干即可制得一种去除饮用水源中有机余氯微颗粒。本发明专利技术的有益效果在于：去除余氯的效果达到99﹪以上，处理效果高；处理所用时间短，无需占用大面积土地；处理步骤简单，所需成本高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于环保领域。
技术介绍
余氯是指水经过加氯消毒，接触一定时间后，水中所余留的有效氯，自来水在净水处理过程中要添加消毒剂，灭活水中的致病微生物。由于氯气性价比较高，因此在国内水处理行业中广泛采用。自来水余氯浓度过高的话，主要危害有:刺激性很强，对呼吸系统有伤害。易与水中有机物反应，生成三氯甲烷等致癌物。对皮肤细胞及细胞间质造成伤害，易引起皮肤干燥、皲裂、丘疹、粉刺、老化，或有手掌角化、指甲变薄等改变。作为生产原料的话，有可能起不良作用，如用其生产黄酒产品时，对发酵环节的酵母菌有杀菌作用，影响酒质。目前去除饮用水源中有机余氯微颗的有微生物厌氧降解处理法，在厌氧的条件下用甲烷菌可以达到还原脱氯的目的，但是氯代程度较高的有机物很难用厌氧降解，且自然界中相应的微生物种也数量甚微。另外，此方法处理周期长，占地面积大。处理后水中的含氯有机物的浓度仍然较高。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题:针对目前用微生物厌氧降解处理法处理饮用水源中有机余氯微颗粒处理效率低，处理时间长，占地面积大的弊端，提出了，该方法把聚聚二甲基硅氧烷负载在炭黑颗粒表面，然后通过盐酸把碳酸钙去除即制得一种吸附剂，用该吸附剂处理饮用水源中有机余氯，处理效果好，去除余氯的效果达到99 %以上，同时操作简单，所需成本低。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是，，其特征在于具体制备步骤为: (1)选取粒径大小为50?80nm的炭黑20?30g，在低速滚筒进行滚动造粒，控制滚动速度为60r/s，加热温度为70?80°C，同时，在滚动过程中，每隔3?5s喷洒1mL去离子水和1g炭黑粉料进行粘合并滚动造粒，造粒时间为5?1min ； (2)待滚筒造粒完成后，将不同颗粒大小的炭黑取出并分散，同时在烘箱温度为80?90°C下进行烘干，保证炭黑含水量为40?45%，即可取出； (3)取300g大理石颗粒在高压碾压装置中进行碾压，形成颗粒大小为20~30nm的超细碳酸钙颗粒，并将其均匀撒入10mL的聚二甲基硅氧烷溶液中，混合搅拌均匀后，通过转动机，在温度为70?80°C下均匀喷洒混合聚二甲基硅氧烷溶液，对此气流喷射，保证碳酸钙粉末均匀覆盖于炭黑颗粒上； (4)将嵌入碳酸钙颗粒的炭黑通过浓度为0.8mol/L的盐酸进行洗涤，取出炭黑表面超细碳酸钙颗粒，洗涤完成后再用清水进行洗涤，并在烘箱烘箱温度为80?90°C下进行烘干，保证炭黑含水量为40?45%，取出即可制得一种去除饮用水源中有机余氯微颗粒。本专利技术的应用方法:将制得的去除饮用水源中有机余氯微颗粒投入含余氯废水中，投入量为0.5mg/L，每隔3?5小时，检测余氯含量。本专利技术的有益效果是: (1)去除余氯的效果达到99%以上，处理效果高； (2)处理所用时间短，无需占用大面积土地； (3)处理步骤简单，所需成本高。【具体实施方式】首先选取粒径大小为50?80nm的炭黑20?30g，在低速滚筒进行滚动造粒，控制滚动速度为60r/s，加热温度为70?80°C，同时，在滚动过程中，每隔3?5s喷洒1mL去离子水和1g炭黑粉料进行粘合并滚动造粒，造粒时间为5?1min ;待滚筒造粒完成后，将不同颗粒大小的炭黑取出并分散，同时在烘箱温度为80?90°C下进行烘干，保证炭黑含水量为40?45%，即可取出；接着取300g大理石颗粒在高压碾压装置中进行碾压，形成颗粒大小为20~30nm的超细碳酸钙颗粒，并将其均匀撒入10mL的聚二甲基硅氧烷溶液中，混合搅拌均匀后，通过转动机，在温度为70?80°C下均匀喷洒混合聚二甲基硅氧烷溶液，对此气流喷射，保证碳酸钙粉末均匀覆盖于炭黑颗粒上；将嵌入碳酸钙颗粒的炭黑通过浓度为0.8mol/L的盐酸进行洗涤，取出炭黑表面超细碳酸钙颗粒，洗涤完成后再用清水进行洗涤，并在烘箱烘箱温度为80?90°C下进行烘干，保证炭黑含水量为40?45%，取出即可制得一种去除饮用水源中有机余氯微颗粒。首先选取粒径大小为80nm的炭黑30g，在低速滚筒进行滚动造粒，控制滚动速度为60r/s，加热温度为80°C，同时，在滚动过程中，每隔5s喷洒1mL去离子水和1g炭黑粉料进行粘合并滚动造粒，造粒时间为1min ;待滚筒造粒完成后，将不同颗粒大小的炭黑取出并分散，同时在烘箱温度为90°C下进行烘干，保证炭黑含水量为45%，即可取出；接着取300g大理石颗粒在高压碾压装置中进行碾压，形成颗粒大小为30nm的超细碳酸钙颗粒，并将其均匀撒入10mL的聚二甲基硅氧烷溶液中，混合搅拌均匀后，通过转动机，在温度为80°C下均匀喷洒混合聚二甲基硅氧烷溶液，对此气流喷射，保证碳酸钙粉末均匀覆盖于炭黑颗粒上；将嵌入碳酸钙颗粒的炭黑通过浓度为0.8mol/L的盐酸进行洗涤，取出炭黑表面超细碳酸钙颗粒，洗涤完成后再用清水进行洗涤，并在烘箱烘箱温度为90°C下进行烘干，保证炭黑含水量为45%，取出即可制得一种去除饮用水源中有机余氯微颗粒。将制得的2mg去除饮用水源中有机余氯微颗粒投入含2L余氯废水中，每隔5小时检测余氯含量，5小时后发现检测余氯的去除率达99 %以上。首先选取粒径大小为50nm的炭黑20g，在低速滚筒进行滚动造粒，控制滚动速度为60r/s，加热温度为70°C，同时，在滚动过程中，每隔3s喷洒1mL去离子水和1g炭黑粉料进行粘合并滚动造粒，造粒时间为1min ;待滚筒造粒完成后，将不同颗粒大小的炭黑取出并分散，同时在烘箱温度为80°C下进行烘干，保证炭黑含水量为40%，即可取出；接着取300g大理石颗粒在高压碾压装置中进行碾压，形成颗粒大小为20nm的超细碳酸钙颗粒，并将其均匀撒入10mL的聚二甲基硅氧烷溶液中，混合搅拌均匀后，通过转动机，在温度为70°C下均匀喷洒混合聚二甲基硅氧烷溶液，对此气流喷射，保证碳酸钙粉末均匀覆盖于炭黑颗粒上；将嵌入碳酸钙颗粒的炭黑通过浓度为0.8mol/L的盐酸进行洗涤，取出炭黑表面超细碳酸钙颗粒，洗涤完成后再用清水进行洗涤，并在烘箱烘箱温度为90°C下进行烘干，保证炭黑含水量为40%，取出即可制得一种去除饮用水源中有机余氯微颗粒。将制得的Img去除饮用水源中有机余氯微颗粒投入含2L余氯废水中，每隔5小时检测余氯含量，15小时后发现检测余氯的去除率达99.2 %以上。首先选取粒径大小为70nm的炭黑25g，在低速滚筒进行滚动造粒，控制滚动速度为60r/s，加热温度为75°C，同时，在滚动过程中，每隔4s喷洒1mL去离子水和1g炭黑粉料进行粘合并滚动造粒，造粒时间为7min ;待滚筒造粒完成后，将不同颗粒大小的炭黑取出并分散，同时在烘箱温度为85°C下进行烘干，保证炭黑含水量为42%，即可取出；接着取300g大理石颗粒在高压碾压装置中进行碾压，形成颗粒大小为25nm的超细碳酸钙颗粒，并将其均匀撒入10mL的聚二甲基硅氧烷溶液中，混合搅拌均匀后，通过转动机，在温度为75°C下均匀喷洒混合聚二甲基硅氧烷溶液，对此气流喷射，保证碳酸钙粉末均匀覆盖于炭黑颗粒上；将嵌入碳酸钙颗粒的炭黑通过浓度为0.8mol/L的盐酸进行洗涤，取出炭黑表面超细碳酸钙颗粒，洗涤完成后再用清水进行洗涤，并在烘箱烘箱温度为85°C下进行烘干，保证炭黑含水量为42%，取出即可制得本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种去除饮用水源中有机余氯微颗粒的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）选取粒径大小为50～80nm的炭黑20～30g，在低速滚筒进行滚动造粒，控制滚动速度为60r/s，加热温度为70～80℃，同时，在滚动过程中，每隔3～5s喷洒10mL去离子水和10g炭黑粉料进行粘合并滚动造粒，造粒时间为5～10min；（2）待滚筒造粒完成后，将不同颗粒大小的炭黑取出并分散，同时在烘箱温度为80～90℃下进行烘干，保证炭黑含水量为40～45%，即可取出；（3）取300g大理石颗粒在高压碾压装置中进行碾压，形成颗粒大小为20~30nm的超细碳酸钙颗粒，并将其均匀撒入100mL的聚二甲基硅氧烷溶液中，混合搅拌均匀后，通过转动机，在温度为70～80℃下均匀喷洒混合聚二甲基硅氧烷溶液，对此气流喷射，保证碳酸钙粉末均匀覆盖于炭黑颗粒上；（4）将嵌入碳酸钙颗粒的炭黑通过浓度为0.8mol/L的盐酸进行洗涤，取出炭黑表面超细碳酸钙颗粒，洗涤完成后再用清水进行洗涤，并在烘箱烘箱温度为80～90℃下进行烘干，保证炭黑含水量为40～45%，取出即可制得一种去除饮用水源中有机余氯微颗粒。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：雷春生，薛红娟，高力群，
申请(专利权)人：常州市鼎日环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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