一种激光器反射镜片安装座的限位结构制造技术

本发明专利技术公开了一种激光器反射镜片安装座的限位结构，包括发射装置、安装座、连接螺杆；所述的发射装置一端设有容纳腔；所述的容纳腔外侧的上下端部分别垂直设有一个旋转件；所述两个旋转件相对设置，两个旋转件的相对内侧分别设有弧形螺纹区，相对外侧活动旋转连接在容纳腔外侧的上下端部处；所述的上下两个弧形螺纹区相互匹配，形成内螺纹通道；所述安装座安装在发射装置一端的容纳腔内，安装座一端设有内螺纹孔，安装座内部设有限位环片；所述的连接螺杆通过螺纹依次连接由两个弧形螺纹区形成的内螺纹通道和安装座一端的内螺纹孔；所述连接螺杆的端面和限位环片之间设有限位间隙。本发明专利技术的连接稳固，实现了反射镜片的活动安装。

【技术实现步骤摘要】
一种激光器反射镜片安装座的限位结构
本专利技术涉及一种激光器，特别涉及激光器反射镜片安装座的限位结构。
技术介绍
目前，激光器发射镜片和反射镜片都是通过镜片安装座来固定的，通常镜片安装座上设有一个安装槽，用于固定镜片，镜片一般固定在安装槽内，安装效率低。此外，镜片安装座一般都是通过几个螺钉固定在后座上的，但是这样的方式安装繁琐，拆卸检修不便，小型的螺钉容易生锈，固定不牢靠等等问题。所以本专利技术开了一种活动安装反射镜片的限位结构，同时活动连接镜片安装座，使整个安装座实现活动连接。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足之处，本专利技术解决的问题为：提供一种安装和拆卸便利、连接稳固的反射镜片安装座的限位结构。为解决上述问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种激光器反射镜片安装座的限位结构，包括发射装置、安装座、连接螺杆；所述的发射装置一端设有容纳腔；所述的容纳腔外侧的上下端部分别垂直设有一个旋转件；所述两个旋转件相对设置，两个旋转件的相对内侧分别设有弧形螺纹区，相对外侧活动旋转连接在容纳腔外侧的上下端部处；所述的上下两个弧形螺纹区相互匹配，形成内螺纹通道；所述安装座安装在发射装置一端的容纳腔内，安装座一端设有内螺纹孔，安装座内部设有限位环片；所述的连接螺杆通过螺纹依次连接由两个弧形螺纹区形成的内螺纹通道和安装座一端的内螺纹孔；所述连接螺杆的端面和限位环片之间设有限位间隙。进一步，所述限位间隙内设有环形垫圈。进一步，所述内螺纹孔向限位环片过渡部设有向内侧延伸的台阶面；所述的连接螺杆的端面抵接在安装座内部的台阶面上。进一步，所述安装座设有螺纹孔的一端的外侧抵接在旋转件内侧壁上，安装座另一端的外侧设有抵接环面；发射装置内部设有抵接环面配合面；所述的安装座另一端外侧的抵接环面和发射装置内部的抵接环面配合面相互抵接。进一步，所述安装座和发射装置的抵接处设有环形垫片。进一步，所述安装座的侧面呈圆柱形结构；所述发射装置一端内的容纳腔呈圆柱形结构；所述的安装座的侧面贴合在发射装置的内壁上。进一步，所述两个旋转件的相对外侧通过转轴活动连接在容纳腔外侧的上下端部处。进一步，所述旋转件由铝合金材料制成。本专利技术的有益效果1.本专利技术的反射镜片可以预先从安装座的内螺纹孔送入，将反射镜片贴靠在限位环片处，然后将旋转件旋转至和容纳腔外侧位于同一水平面时，将安装座安装入容纳腔内，再将旋转件旋转过来，两个旋转件相对内侧设置的弧形螺纹区形成内螺纹通道，连接螺杆就可以通过螺纹依次连接由两个弧形螺纹区形成的内螺纹通道和安装座一端的内螺纹孔，达到连接、限位的目的。整个安装过程快速简便，而且结构稳固，连接螺杆位于安装座内部的端面和限位环片之间的限位间隙即为反射镜片的容置空间，连接螺杆的端面和限位环片分别对反射镜片的两侧面进行限位，实现了反射镜片的活动安装。2.本专利技术在限位间隙内设有环形垫圈，环形垫圈不仅可以便于反射镜片的安装，更加避免了反射镜片和安装座侧壁之间的碰撞。3.本专利技术中将内螺纹孔向限位环片过渡部设置呈向内侧延伸的台阶面，连接螺杆的端面抵接在安装座内部的台阶面上。这是本分明的优选措施，不仅结构简单，而且有利于连接螺杆和安装座之间的抵接，便于限位间隙的形成。4.本专利技术的安装座设有螺纹孔的一端的外侧抵接在旋转件内侧壁上，安装座设有安装槽的一端的外侧设有抵接环面，发射装置内部设有抵接环面配合面，安装槽外侧的抵接环面和发射装置内部的抵接环面配合面相互抵接。如此使安装座两端得到的限位，结构更加稳定。5.本专利技术中的安装座和发射装置的抵接处设有环形垫片，起到缓冲和避免碰撞的作用。6.本专利技术中的安装座的侧面呈圆柱形结构，发射装置一端内的容纳腔呈圆柱形结构，安装座的侧面贴合在发射装置的内壁上。如此结构对安装座的侧面进行了限位，进一步增强了安装座的安装的稳定性。附图说明图1为本专利技术的整体装配结构示意图。图2为本专利技术的拆分结构示意图。图3为本专利技术中旋转件旋转至和容纳腔外侧位于同一水平面的结构示意图。图4为本专利技术中旋转件的侧视图。图5为本专利技术中安装座的放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本
技术实现思路
作进一步详细说明。如图1所示，一种激光器反射镜片安装座的连接结构，包括发射装置1、安装座2、连接螺杆3。发射装置1内部用于安装电极板。如图2所示，所述的发射装置1一端设有容纳腔11，容纳腔11用于容纳安装座2，容纳腔11外侧的上下端部分别垂直设有一个旋转件13。如图4所示，两个旋转件13相对设置，两个旋转件13的相对内侧分别设有弧形螺纹区131，相对外侧活动旋转连接在容纳腔11外侧的上下端部处。上下两个弧形螺纹区131相互匹配，形成内螺纹通道4。如图2和5所示，所述安装座2安装在发射装置1一端的容纳腔11内，安装座2一端设有内螺纹孔21，安装座2内部设有限位环片24。连接螺杆3通过螺纹依次连接由两个弧形螺纹区131形成的内螺纹通道4和安装座2一端的内螺纹孔21。连接螺杆3在安装座2内部的端面31和限位环片24之间设有限位间隙22。如图5所示，进一步优选，为便于反射镜片的安装以及避免反射镜片和安装座2侧壁之间的碰撞，本专利技术的限位间隙22内设有环形垫圈（图中为画出）。如图5所示，进一步优选，安装座2的内螺纹孔21向限位环片24过渡部设有向内侧延伸的台阶面25。连接螺杆3的端面31抵接在安装座2内部的台阶面25上。进一步优选，为对安装座2两端进行限位，加强安装座2连接的可靠性，在安装座2设有螺纹孔21的一端的外侧抵接在旋转件13内侧壁上，安装座2设有安装槽22的一端的外侧设有抵接环面23。发射装置1内部设有抵接环面配合面14。安装槽22外侧的抵接环面23和发射装置1内部的抵接环面配合面14相互抵接。进一步优选，所述安装座和发射装置的抵接处设有环形垫片。进一步优选，为对安装座2的侧面进行限位，加强安装座2安装的稳固性，本专利技术将安装座2的侧面呈圆柱形结构，发射装置1一端内的容纳腔11呈圆柱形结构。安装座2的侧面贴合在发射装置1的内壁上。进一步优选，两个旋转件13的相对外侧通过转轴12活动连接在容纳腔11外侧的上下端部处。进一步优选，旋转件13由铝合金材料制成。本专利技术的安装过程如下：将反射镜片预先从安装座2的内螺纹21孔送入，将反射镜片贴靠在限位环片24处，然后将旋转件13旋转至和容纳腔1外侧位于同一水平面时，将安装座2安装入容纳腔11内，再将旋转件13旋转过来，两个旋转件13相对内侧设置的弧形螺纹区131形成内螺纹通道4，连接螺杆3就可以通过螺纹依次连接由两个弧形螺纹区131形成的内螺纹通道4和安装座2一端的内螺纹孔21，达到连接、限位的目的。整个安装过程快速简便，而且结构稳固，连接螺杆3位于安装座2内部的端面31和限位环片24之间的限位间隙22即为反射镜片的容置空间，连接螺杆3的端面31和限位环片24分别对反射镜片的两侧面进行限位，实现了反射镜片的活动安装。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光器反射镜片安装座的限位结构，其特征在于，包括发射装置、安装座、连接螺杆；所述的发射装置一端设有容纳腔；所述的容纳腔外侧的上下端部分别垂直设有一个旋转件；所述两个旋转件相对设置，两个旋转件的相对内侧分别设有弧形螺纹区，相对外侧活动旋转连接在容纳腔外侧的上下端部处；所述的上下两个弧形螺纹区相互匹配，形成内螺纹通道；所述安装座安装在发射装置一端的容纳腔内，安装座一端设有内螺纹孔，安装座内部设有限位环片；所述的连接螺杆通过螺纹依次连接由两个弧形螺纹区形成的内螺纹通道和安装座一端的内螺纹孔；所述连接螺杆的端面和限位环片之间设有限位间隙。

【技术特征摘要】
1.一种激光器反射镜片安装座的限位结构，其特征在于，包括发射装置、安装座、连接螺杆；所述的发射装置一端设有容纳腔；所述的容纳腔外侧的上下端部分别垂直设有一个旋转件；所述两个旋转件相对设置，两个旋转件的相对内侧分别设有弧形螺纹区，相对外侧活动旋转连接在容纳腔外侧的上下端部处；所述的上下两个弧形螺纹区相互匹配，形成内螺纹通道；所述安装座安装在发射装置一端的容纳腔内，安装座一端设有内螺纹孔，安装座内部设有限位环片；所述的连接螺杆通过螺纹依次连接由两个弧形螺纹区形成的内螺纹通道和安装座一端的内螺纹孔；所述连接螺杆的端面和限位环片之间设有限位间隙。2.根据权利要求1所述的激光器反射镜片安装座的限位结构，其特征在于，所述限位间隙内设有环形垫圈。3.根据权利要求1所述的激光器反射镜片安装座的限位结构，其特征在于，所述内螺纹孔向限位环片过渡部设有向内侧延伸的台阶面；所述的连接螺杆的端面抵接在安装座...

【专利技术属性】
技术研发人员：万胜文，
申请(专利权)人：江苏卓远激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32