本发明专利技术涉及一种防火保温窗帘布的制作方法，包括以下步骤：步骤一：以高密针织物为基布，采用特殊的耐火保温涂料对其进行涂层；步骤二：将一定比例的丁酮、聚氨酯、促进剂和磷酸酯加入容器中充分混合搅匀，制备阻燃胶；对已涂覆过耐火保温涂料的窗帘基布正反面喷淋阻燃胶；步骤三：将整理后的窗帘布水洗、烘干、焙烘，制得耐洗防火保温窗帘布。采用其特殊的涂料不仅能具有良好的耐火隔热效果，还具有优良的防火保温性能。同时，对针织基布进行涂层，解决了涂层过程中针织物的受力变形的问题，生产出来的涂层织物阻燃性能好，手感和悬垂性好，耐水洗性良好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织领域，尤其涉及。
技术介绍
现有的耐火隔热涂料大部分应用于建筑工程
，如混凝土等，这类隔热涂料的柔韧性、致密性和附着力一般较差，不宜涂在纺织品表面上。目前市场上出现的纺织品隔热涂料大多数使用有机溶剂，对人体和环境危害较大，同时，这些隔热涂料功能较为单一，不具防火和保温的功效，因此如何克服现有技术的不足是目前涂料
亟需解决的问题。织物涂层是我国近十几年来迅速发展起来的一项新兴产业。涂层织物则是以各类纺织品为基布，覆以化学涂层材料加工形成的具有屏蔽功能的特殊材料。因为涂层织物不仅具有织物原有的功能，更增加了覆盖层的功能，所以国内外在此类产品上发展很快。因其特殊的性能，使它广泛应用于民用、工农业、医疗卫生和军事等方面。窗帘涂层用的基布既有机织物也有针织物。机织物应用于窗帘织物涂层已经很多年，涂层工艺也很成熟，而针织物用于织物涂层不过是近几十年的事情，研究起步较晚。与机织物相比，窗帘针织物手感柔软，悬垂性好，用针织物做基布，窗帘涂层织物可能获得非常好的悬垂性和手感。然而针织物一般不能直接涂层，原因在于针织物很容易变形，在涂层过程中工艺不易控制。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供，采用其特殊的涂料不仅能具有良好的耐火隔热效果，还具有优良的防火保温性能。同时，对针织基布进行涂层，解决了涂层过程中针织物的受力变形的问题，生产出来的涂层织物阻燃性能好，手感和悬垂性好，耐水洗性良好。本专利技术的
技术实现思路
为:，包括以下步骤: 步骤一:以高密针织物为基布，用耐火保温涂料对其进行涂层； 步骤二:将一定比例的丁酮、聚氨酯、促进剂和磷酸酯加入容器中充分混合搅匀，制备阻燃胶；对已涂覆过耐火保温涂料的窗帘基布正面喷淋阻燃胶；对基布正面喷淋阻燃胶时，喷涂压力为6-8Pa，喷涂时间为3-5s，阻燃胶的用量为40-60g/m2;将正面已喷淋阻燃胶的基布反面二次喷涂阻燃胶，阻燃胶的用量为120-150g/m2; 步骤三:将整理后的窗帘布水洗、烘干、焙烘，制得耐洗防火保温窗帘布。其中，所述步骤一中耐火保温涂料由下述重量份的原料组成的: 磷酸三甲酚酯50-70、 螺环磷酸酯酰胺 20-30、 聚乙烯醇4-5、 膨胀蛭石3-5、 硅酸钠10-13、 邻苯二甲酸二辛酯 10-16、 钼酸铵3-5、 季戊四醇1-2、 乌洛托品7-9、 偏硼酸钡2-3、 聚乙二醇5-6、 玻璃纤维2-4、 金红石型钛白粉 3-5、 氯化石蜡0.6-1、 交联剂0.2-0.3、 复合填料12-18。所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的:海泡石25-30、石棉纤维粉10-13、甲基异噻唑啉酮2-3、聚四氟乙烯15-25、羧甲基纤维素钠1_2、醋酸乙酯1_2、正丁醇1-2 ;将上述海泡石在600-700°C下煅烧1-2小时，出料冷却后加入甲基异噻唑啉酮、聚四氟乙烯，研磨成粉料，将羧甲基纤维素钠加入到6-10倍水中，搅拌均匀后加入石棉纤维粉，在60-70°C下搅拌混合4-6分钟，与上述得到的粉料混合，加入剩余各原料，充分研磨，烘干，过60-80目筛，即得所述复合填料。进一步地，所述邻苯二甲酸二辛酯的重量份为15。进一步地，所述的螺环磷酸酯酰胺重量份优选为25。进一步地，所述钼酸铵重量份优选为4。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为:(1)该制备方法适应性广。不仅用于针织物，还可以用于机织物和编结物等。除了对棉织物进行整理，还可以对化纤织物和混纺织物等进行整理。(2)通过该制备方法制得的窗帘涂层织物阻燃性能好，续燃时间和阴燃时间为Os，损毁长度为10.5cm。(3)该产品以针织物为基布，手感柔软，悬垂性好，有弹性。(4)本专利技术采用的耐火保温隔热涂料柔韧性好，对织物具有较强的附着力，可以直接涂覆在各类纺织品上，并可预防纺织物发霉；(2)本专利技术以水为溶剂，安全绿色环保；(3)本专利技术产品不仅具有良好的隔热效果，还具有优良的防火和保温性能。【具体实施方式】下面通过实施例，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1: ，包括以下步骤: 步骤一:以高密针织物为基布，用耐火保温涂料对其进行涂层； 步骤二:将一定比例的丁酮、聚氨酯、促进剂和磷酸酯加入容器中充分混合搅匀，制备阻燃胶；对已涂覆过耐火保温涂料的窗帘基布正面喷淋阻燃胶；对基布正面喷淋阻燃胶时，喷涂压力为6Pa，喷涂时间为3s，阻燃胶的用量为40g/m2;将正面已喷淋阻燃胶的基布反面二次喷涂阻燃胶，阻燃胶的用量为120g/m2; 步骤三:将整理后的窗帘布水洗、烘干、焙烘，制得耐洗防火保温窗帘布。其中，所述步骤一中耐火保温涂料由下述重量份的原料组成的: 磷酸三甲酚酯50、 螺环磷酸酯酰胺 20、 聚乙烯醇4、 膨胀蛭石3、 硅酸钠10、 邻苯二甲酸二辛酯 10、 钼酸铵3、 季戊四醇1、 乌洛托品7、 偏硼酸钡2、 聚乙二醇5、 玻璃纤维2、 金红石型钛白粉 3、 氯化石蜡0.6、 交联剂0.2、 复合填料12。所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的:海泡石25、石棉纤维粉10、甲基异噻唑啉酮2、聚四氟乙烯15、羧甲基纤维素钠1、醋酸乙酯1、正丁醇I ;将上述海泡石在600-700°C下煅烧1-2小时，出料冷却后加入甲基异噻唑啉酮、聚四氟乙烯，研磨成粉，将羧甲基纤维素钠加入到6倍水中，搅拌均匀后加入石棉纤维粉，在60-70°C下搅拌混合4-6分钟，与上述得到的粉料混合，加入剩余各原料，充分研磨，烘干，过60-80目筛，即得所述复合填料。实施例2: ，包括以下步骤: 步骤一:以高密针织物为基布，用耐火保温涂料对其进行涂层； 步骤二:将一定比例的丁酮、聚氨酯、促进剂和磷酸酯加入容器中充分混合搅匀，制备阻燃胶；对已涂覆过耐火保温涂料的窗帘基布正面喷淋阻燃胶；对基布正面喷淋阻燃胶时，喷涂压力为8Pa，喷涂时间为5s，阻燃胶的用量为60g/m2;将正面已喷淋阻燃胶的基布反面二次喷涂阻燃胶，阻燃胶的用量为150g/m2; 步骤三:将整理后的窗帘布水洗、烘干、焙烘，制得耐洗防火保温窗帘布。其中，所述步骤一中耐火保温涂料由下述重量份的原料组成的: 磷酸三甲酚酯70、 螺环磷酸酯酰胺 30、 聚乙烯醇5、 膨胀蛭石5、 硅酸钠13、 邻苯二甲酸二辛酯 16、 钼酸铵5、 季戊四醇2、 乌洛托品9、 偏硼酸钡3、 聚乙二醇6、 玻璃纤维4、 金红石型钛白粉 5、 氯化石蜡1、 交联剂0.3、 复合填料18。所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的:海泡石30、石棉纤维粉13、甲基异噻唑啉酮3、聚四氟乙烯25、羧甲基纤维素钠2、醋酸乙酯2、正丁醇2 ;将上述海泡石在600-700°C下煅烧1-2小时，出料冷却后加入甲基异噻唑啉酮、聚四氟乙烯，研磨成粉，将羧甲基纤维素钠加入到10倍水中，搅拌均匀后加入石棉纤维粉，在70°C下搅拌混合4-6分钟，与上述得到的粉料混合，加入剩余各原料，充分研磨，烘干，过60-80目筛，即得所述复合填料。上述说明已经充分揭露了本专利技术的【具体实施方式】。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本专利技术的【具体实施方式】所做的任何改动 均不脱离本专利技术的权利要求书的范围。相应地，本专利技术的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述【具本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防火保温窗帘布的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：以高密针织物为基布，用耐火保温涂料对其进行涂层；步骤二：将一定比例的丁酮、聚氨酯、促进剂和磷酸酯加入容器中充分混合搅匀，制备阻燃胶；对已涂覆过耐火保温涂料的窗帘基布正面喷淋阻燃胶；对基布正面喷淋阻燃胶时，喷涂压力为6‑8Pa，喷涂时间为3‑5s，阻燃胶的用量为40‑60g/m2；将正面已喷淋阻燃胶的基布反面二次喷涂阻燃胶，阻燃胶的用量为120‑150g/m2；步骤三：将整理后的窗帘布水洗、烘干、焙烘，制得耐洗防火保温窗帘布，其中，所述步骤一中耐火保温涂料由下述重量份的原料组成的：磷酸三甲酚酯 50‑70、螺环磷酸酯酰胺 20‑30、聚乙烯醇 4‑5、膨胀蛭石 3‑5、硅酸钠 10‑13、邻苯二甲酸二辛酯 10‑16、钼酸铵 3‑5、季戊四醇 1‑2、乌洛托品 7‑9、偏硼酸钡 2‑3、聚乙二醇 5‑6、玻璃纤维 2‑4、金红石型钛白粉 3‑5、氯化石蜡 0.6‑1、交联剂 0.2‑0.3、复合填料 约12‑18。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章丽珍，
申请(专利权)人：章丽珍，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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